于 鋁合金基體上，在氮氣環(huán)境中進行激光掃描。
[0014] 在氮氣環(huán)境中進行激光掃描時，Si與炭黑反應生成SiC，Si與氮氣生成Si3N4，Al2〇 3和Y2〇3作為助燒劑加入，可將低陶瓷的燒結溫度，加快燒結反應速度。本發(fā)明中的陶瓷層采 用在鋁合金基體上原位合成的方法制成，相界面結合緊密，克服了傳統(tǒng)直接加入陶瓷顆粒 的方法中陶瓷相與基體之間潤濕性差的缺點，同時基體與陶瓷相之間界面干凈無污染，避 免了陶瓷層在起增強作用的同時產生裂紋，且生成的陶瓷層分布均勻。陶瓷層中均勻細小 的陶瓷對細化基體組織、優(yōu)化性能有很大的幫助。
[0015] 作為優(yōu)選，所述激光熔覆時激光掃描功率為1.8-2.31^，掃描速度為22〇-26〇111111/ min，光斑尺寸為8 · 9mm X 5 · 6mm〇
[0016] 激光掃描功率、掃描速度、光斑尺寸是影響鋁合金表層熔覆的陶瓷層的質量的主 要因素。激光掃描功率過大或者掃描速度過小，會使涂層的粉體過度燃燒，燒損大，形成表 面粗糙;掃描功率過小或者掃描速度過大，則涂層不能完全熔化，熔深過小，熔覆層與基材 之間形成不了冶金結合，不能保證激光熔覆的結合強度。在上述參數范圍內，鋁合金表面可 以形成面光滑、無裂紋的陶瓷層，并且陶瓷層的成分均勻，陶瓷層與鋁合金基體的界面為冶 金結合。
[0017] 作為優(yōu)選，激光掃描前，對鋁合金基體表面進行預處理，先用砂紙對鋁合金表面進 行打磨處理，使鋁合金表面表面光滑，然后使用噴涂法對鋁合金表面涂覆一層吸光涂料。
[0018] 作為優(yōu)選，所述吸光涂料包括以下質量百分比的組分:40-50 % Ti〇2，15-18 %納米 Y2〇3,15-20 %納米Ce02,余量為其它助劑。選用在高功率和低功率下對激光吸收率效果均較 好的Ti02作為吸光涂層的骨架，配合使用納米Y2〇3作為增韌劑，納米Ce0 2為活性劑，其他助 劑為分散劑、增稠劑等，使用常用的即可。該涂層對激光的吸收率高，經試驗可達到95%以 上。
[0019] 作為優(yōu)選，所述動模的上方還設有頂板，頂板上開有與動模澆注孔對應的孔。
[0020] 作為優(yōu)選，所述動模芯推桿的下端穿過靜模上開的縱向通孔Π 與靜模下方的動模 芯推板接觸，靜模芯推桿的下端穿過靜模上設置的縱向通孔m與靜模下方的靜模芯推板接 觸，靜模芯推板位于動模芯推板上方。
[0021] 送布齒壓鑄結束后，動模芯推板上移，推動動模芯推桿上移，從而將動模芯與動模 芯分開;靜模芯推板推動靜模芯推桿上移，將靜模芯從靜模中推出，方便靜模芯的更換和清 理。
[0022] 作為優(yōu)選，所述動模芯推桿的長度大于靜模芯推桿的長度和靜模芯推板的厚度之 和。靜模芯和靜模芯在推桿的推動下上移，由于動模芯推桿的長度大于靜模芯推桿的長度 和靜模芯推板的厚度之和，使得動模芯的高度始終高于靜模芯的高度，即動模芯和靜模芯 始終處于分離的狀態(tài)。
[0023] 作為優(yōu)選，所述動模芯推桿設有四根，分別活動安裝在靜模芯上位于四角的位置 所開的縱向通孔I內，靜模芯推桿設有四根，均勻分布在靜模芯的下方。動模芯推桿和靜模 芯推桿均勻分布，并均設置四根，使受力均勻，開模和合模時平穩(wěn)，有利于零部件使用壽命 的延長。
[0024]作為優(yōu)選，所述靜模的下方設置有兩個相對的模腳，所述靜模芯推板和動模芯推 板位于兩個相對的模腳之間。模腳對整個靜模和動模起支撐作用，并為動模芯推板和靜模 芯推板的移動提供空間。
[0025] 作為優(yōu)選，所述模腳的底部還設有底板，底板上開有供壓鑄機臺頂桿進出的縱向 通孔IV。
[0026] 送布齒壓鑄完成后，壓鑄機臺會伸出數根頂桿，從底板上開的縱向通孔伸入，與動 模芯推板接觸，推動推桿推板上移，從而帶動其上方的動模芯推桿和靜模芯推板上移、靜模 芯推板帶動靜模芯推桿上移，從而將動模芯和靜模芯分離。
[0027] 作為優(yōu)選，所述靜模上設有導柱，動模上設有與導柱相匹配的導柱套。導柱和導柱 套在壓鑄時接觸并套裝在一起，從而動模和靜模正確對合。
[0028] 與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0029] 本發(fā)明的模具可方便地自動將動模芯和靜模分開，開模操作方便，工作效率高，對 工人操作技能要求低。
[0030] 動模和靜模采用改進的鋁合金復合材料制成，并在鋁合金基體表面激光熔覆一層 高導熱陶瓷層，所制得的動模和靜模具有較高的硬度、強度、抗沖擊性，抗化學腐蝕性能好， 具有較高的導熱性和低熱膨脹性，散熱快，使用壽命長，并且質量較輕，方便操作。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為本發(fā)明實施例的立體結構示意圖。
[0032] 圖2為本發(fā)明實施例的另一立體結構示意圖。
[0033] 圖3為本發(fā)明實施例的分解結構的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0034]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0035] 下面結合圖1-3對本發(fā)明提供的技術方案進行更為詳細的闡述。
[0036] 如圖1至圖3所示，本發(fā)明中的縫紉機送布齒用模具，一種縫紉機送布齒用模具，包 括具有注液口的動模2和與動模2相對設置的靜模3,所述動模2的型腔內安裝動模芯8,靜模 3的型腔內安裝靜模芯9,靜模芯9上位于四角的位置開有縱向通孔I，縱向通孔I內活動安裝 有動模芯推桿，靜模芯9的下方設有縱向的靜模芯推桿，
[0037] 動模2的上方還設有頂板1，頂板1上開有與動模澆注孔對應的孔。
[0038] 動模芯推桿的下端穿過靜模3上開的縱向通孔Π 與靜模3下方的動模芯推板7接 觸，靜模芯推桿的下端穿過靜模3上設置的縱向通孔ΙΠ 與靜模3下方的靜模芯推板6接觸，靜 模芯推板6位于動模芯推板7上方。
[0039] 動模芯推桿的長度大于靜模芯推桿的長度和靜模芯推板6的厚度之和。
[0040] 動模芯推桿設有四根，分別活動安裝在靜模芯9上位于四角的位置所開的縱向通 孔I內，靜模芯推桿設有四根，均勻分布在靜模芯9的下方。
[0041]靜模3的下方設置有兩個相對的模腳4,所述靜模芯推板6和動模芯推板7位于兩個 相對的模腳4之間。
[0042]模腳4的底部還設有底板5,底板上開有供壓鑄機臺頂桿進出的縱向通孔IV。
[0043] 靜模上設有導柱，動模上設有與導柱相匹配的導柱套。
[0044] 其中，動模2和靜模3均由鋁合金復合材料制成，鋁合金復合材料包括鋁合金基體 和激光熔覆在鋁合金基體表面的陶瓷層。
[0045] 鋁合金基體包括以下百分比質量的組分，8-11 % Si，3.3-5.2 % Cu，0.9-1.5 %Mg， 0.2-0.4%Zn, 0.7-0.8%Ni, 0.12-0.20%Mn, 0.3-0.5%Ti, 0.08-0.12%C, 0.3-0.5%Bi, 0.1-0.3 %Fe，5-12 %多孔碳納米管，余量為A1及不可避免的雜質。陶瓷層為SiC/Si3N4復合 陶瓷，包括以下質量百分比含量的組分:4.5-7.6%C，25-31%N，5.6-9.5%Cu，6-8.5%Fe， 1 ·3-2·0%Υ，1.0-1 ·8%Α1，1.0-2.5%Ti，0.8-1.2%Ta，余量為 Si。
[0046] 陶瓷層激光熔覆在鋁合金基體表面的具體過程為，先用砂紙對鋁合金基體表面進 行打磨處理，使鋁合金基體表面光滑，然后使用噴涂法對鋁合金基體表面涂覆一層吸光涂 料。吸光涂料包括以下質量百分比的組分：40-50%1102，15-18%納米￥20 3，15-20%納米 Ce02,余量為其它助劑。其他助劑為分散劑、增稠劑等，使用常用的即可。按比例稱取Si粉、 炭黑粉、Cu粉和Fe粉，并加入3-5%的412〇3和￥2〇3混合粉，混勻，加入粘結劑，均勻涂覆于鋁 合金基體上，在氮氣環(huán)境中進行激光掃描。激光掃描功率為1.8-2.3kw，掃描速度為220- 260mm/min，光斑尺寸為 8 · 9mm X 5 · 6mm。
[0047] 下面通過具體實施例對本發(fā)明中的動模和靜模作進一步解釋。
[0048] 實施例1
[0049] 動模2和靜模3均鋁合金復合材料制成，鋁合金復合材料包括鋁合金基體和激光熔 覆在鋁合金基體表面的陶瓷層。
[0050] 先用砂紙對鋁合金基體表面進行打磨處理，使鋁合金基體表面光滑，然后使用噴 涂法對鋁合金基體表面涂覆一層吸光涂料。鋁合金基體包括以下百分比質量的組分，8% Si,3.3%Cu,0.9%Mg,0.2%Zn,0.7%Ni,0.12%Mn,0.3%Ti,0.08%C,0.3%Bi,0.1%Fe, 5%多孔碳納米管，余量為A1及不可避免的雜質。吸光涂料包括以下質量百分比的組分： 40 % Ti02，15 %納米Y2〇3，15 %納米Ce02，余量為其它助劑，其他助劑為分散劑、增稠劑等，使 用常用的即可。
[0051] 按比例稱取Si粉、炭黑粉、Cu粉和Fe粉，并加入3-5%的Al2〇3和Y 203混合粉，混勻， 加入粘結劑，均勻涂覆于鋁合金基體上，在氮氣環(huán)境中進行激光掃描。激光掃描功率為1.8- 2.3kw，掃描速度為220-260mm/min，光斑尺寸為8.9mmX 5.6mm，制成一層SiC/Si3N4復合陶 瓷，該陶瓷層包括以下質量百分比含量的組分:7.6%C，31%N，9.5%Cu，8.5%Fe，2.0%Y， 1.8%Al，2.5%Ti，1.2%Ta，余量