錳鎂合金添加劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錳鎂合金添加劑。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金，主要合金元素有鋁、鋅、猛、鋪、鉦以及少量鋯或鎘等。由于鎂合金具有密度小，比剛度和比強度高，而且有著優(yōu)良導熱性能、電磁屏蔽性能、阻尼性能、切削加工性和減震性能，同時具有尺寸穩(wěn)定、無污染、易回收、表面裝飾性能良好等一系列優(yōu)點，是結(jié)構(gòu)輕量化理想材料，在汽車、航空航天及3C產(chǎn)品等工業(yè)中有著廣闊的商業(yè)應(yīng)用前景。目前為了降低鎂合金熔體中Fe的含量，比較有效的方法是添加Μη來盡可能的降低熔體中Fe含量，從而消除Fe對鎂合金耐蝕性能的影響，同時也盡可能的消除Fe對力學性能造成的不利影響。在大多數(shù)的商業(yè)鎂合金中，Mg-Al-Mn系合金由于有較高的強度、較好的鑄造性能和耐蝕性能，一定量的Μη對合金組織有一定的細化作用。
[0003]在熔煉過程，合金元素的加入方式，經(jīng)歷了加入純金屬、中間合金、金屬添加劑幾個技術(shù)發(fā)展階段。純金屬的加入，往往造成合金熔體溫度超過工藝允許溫度，造成熔體質(zhì)量差，合金性能不達標；使用中間合金具有操作簡便、加入量準確、合金成分便于控制等優(yōu)點，但是也存在中間合金生產(chǎn)階段存在能耗高、燒損大、冶金質(zhì)量差及成本高等缺點。金屬添加劑保持了中間合金熔點較低、金屬元素含量高等優(yōu)點，又克服了中間合金的一些缺點，得到越來越廣泛的應(yīng)用。
[0004]長期以來，為了改善合金混合料粉末的表面性質(zhì)，人們利用表面活性劑在固液界面具有的獨特性質(zhì)，來改善金屬粉末表面的性質(zhì)，有利于合金粉料的球磨或成形，表面活性劑在成形劑和合金粉末之間起到橋梁的作用，其親水性基團與合金粉末結(jié)合，疏水基團與成形劑結(jié)合，提高成形劑與合金粉末的作用效果。加入表面活性劑可以減少成形劑與金屬粉末的分離，提高成形劑在合金粉末上的包覆效果。助熔劑能降低金屬的軟化、熔化或液化溫度，粘結(jié)劑有利于金屬顆粒的連接、合金的成形。現(xiàn)在市面上適合于鎂合金的金屬添加劑還比較少，特別是缺少好的錳鎂合金金屬添加劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種吸收率高、吸收穩(wěn)定、熔體質(zhì)量好的錳鎂合金添加劑。
[0006]本發(fā)明實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是:一種錳鎂合金添加劑，包括下述重量份的原料:錳粉30-95份、鎂粉5-70份、表面活性劑0.3-0.7份、粘結(jié)劑0.1-1.5份、鋁粉0.5-2份、助熔劑0.1-1份；所述表面活性劑為甲基丙烯酸十八酯，所述粘結(jié)劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助熔劑為氟鹽。
[0007]作為優(yōu)選地，所述錳鎂合金添加劑包括下述重量份的原料:錳粉40-75份、鎂粉15-60份、表面活性劑0.4-0.6份、粘結(jié)劑0.3-1.2份、鋁粉0.7-1.8份、助熔劑0.3-0.7份。
[0008]作為優(yōu)選地，所述助熔劑為六氟鋁酸鉀。
[0009]作為優(yōu)選地，所述錳粉或鎂粉或鋁粉的純度不小于99%。
[0010]作為優(yōu)選地，所述猛粉的平均粒度為-lOmesh?700mesh，所述鎂粉的平均粒度為-lOmesh?700mesh，所述招粉的平均粒度為-lOmesh?700mesho
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的錳鎂合金添加劑不僅能代替中間合金用于熔制錳鎂合金，而且具有制造方法較為簡單、可在較低的熔煉溫度下使用、熔化速度快、減少熔化時間、產(chǎn)品實收率高(可達到95%以上)、節(jié)約能源、運輸和儲存方便等優(yōu)點。本發(fā)明的錳鎂合金添加劑具備高的吸收率和穩(wěn)定性，同時還具備除氣除渣的熔體凈化能力。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但并不因此而限制本發(fā)明。
[0013]下述實施例中的實驗方法，如無特別說明，均為常規(guī)方法。
[0014]實施例1
[0015]錳鎂合金添加劑，由如下重量分數(shù)比的原料組分制得:錳粉30-95份、鎂粉5-70份、表面活性劑0.3-0.7份、粘結(jié)劑0.1-1.5份、鋁粉0.5-2份、助熔劑0.1-1份；所述表面活性劑為甲基丙烯酸十八酯，所述粘結(jié)劑為乙烯乙酸共聚物，所述助熔劑為六氟鋁酸鉀。所述錳粉或鎂粉或鋁粉的純度不小于99%。錳粉、鎂粉、鋁粉的平均粒度均為-lOmesh?700mesho
[0016]上述錳鎂合金添加劑，按照如下步驟制得:將前述原料按重量份配比混勻，在壓強為IMPa?25MPa的條件下壓制成圓餅狀即得，產(chǎn)品直徑為5?150mm，密度為2.5?5.5g/
3
cm ο
[0017]實施例2
[0018]錳鎂合金添加劑，由如下重量分數(shù)比的原料組分制得:錳粉40-75份、鎂粉15-60份、表面活性劑0.4-0.6份、粘結(jié)劑0.3-1.2份、鋁粉0.7-1.8份、助熔劑0.3-0.7份；所述表面活性劑為甲基丙烯酸十八酯，所述粘結(jié)劑為乙烯乙酸共聚物，所述助熔劑為六氟鋁酸鉀。所述錳粉或鎂粉或鋁粉的純度不小于99%。錳粉、鎂粉、鋁粉的平均粒度均為-lOmesh?700mesho
[0019]上述錳鎂合金添加劑，按照如下步驟制得:將前述原料按重量份配比混勻，在壓強為IMPa?25MPa的條件下壓制成圓餅狀即得，產(chǎn)品直徑為5?150mm，密度為2.5?5.5g/
3
cm ο
[0020]實施例3
[0021]錳鎂合金添加劑，由如下重量份數(shù)比的原料組分制得:錳粉50份、鎂粉40份、表面活性劑0.5份、粘結(jié)劑0.9份、鋁粉1.5份、助熔劑0.5份；所述表面活性劑為甲基丙烯酸十八酯，所述粘結(jié)劑為乙烯乙酸共聚物，所述助熔劑為六氟鋁酸鉀。所述錳粉或鎂粉或鋁粉的純度不小于99%。錳粉、鎂粉、鋁粉的平均粒度均為200mesh?500mesh。
[0022]上述用于鎂合金的錳鎂添加劑，按照如下步驟制得:將前述原料按重量份配比混勻，在壓強為20MPa的條件下壓制成圓餅狀即得，產(chǎn)品直徑為80mm，密度為4.5g/cm3。
[0023]制得的錳鎂合金添加劑不僅能代替中間合金用于熔制錳鎂合金，而且具有制造方法較為簡單、可在較低的熔煉溫度下使用、熔化速度快、減少熔化時間、產(chǎn)品實收率高(可達到95%以上)、節(jié)約能源、運輸和儲存方便等優(yōu)點。本發(fā)明的錳鎂合金添加劑具備高的吸收率和穩(wěn)定性，同時還具備除氣除渣的熔體凈化能力。
【主權(quán)項】
1.一種錳鎂合金添加劑，其特征在于，包括下述重量份的原料:錳粉30-95份、鎂粉5-70份、表面活性劑0.3-0.7份、粘結(jié)劑0.1-1.5份、招粉0.5-2份、助熔劑0.1-1份；所述表面活性劑為甲基丙烯酸十八酯，所述粘結(jié)劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助熔劑為氟土卜ΠΤΤ.Ο2.如權(quán)利要求1所述的錳鎂合金添加劑，其特征在于，所述錳鎂合金添加劑包括下述重量份的原料:錳粉40-75份、鎂粉15-60份、表面活性劑0.4-0.6份、粘結(jié)劑0.3-1.2份、鋁粉0.7-1.8份、助熔劑0.3-0.7份。3.如權(quán)利要求1所述的錳鎂合金添加劑，其特征在于，所述助熔劑為六氟鋁酸鉀。4.如權(quán)利要求1所述的錳鎂合金添加劑，其特征在于，所述錳粉或鎂粉或鋁粉的純度不小于99%。5.如權(quán)利要求1所述的錳鎂合金添加劑，其特征在于，所述錳粉的平均粒度為-lOmesh?700mesh，所述鎂粉的平均粒度為-lOmesh?700mesh，所述招粉的平均粒度為-lOmesh ?700mesho
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錳鎂合金添加劑，包括下述重量份的原料：錳粉30-95份、鎂粉5-70份、表面活性劑0.3-0.7份、粘結(jié)劑0.1-1.5份、鋁粉0.5-2份、助熔劑0.1-1份；所述表面活性劑為甲基丙烯酸十八酯，所述粘結(jié)劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助熔劑為氟鹽。本發(fā)明的錳鎂合金添加劑不僅能代替中間合金用于熔制錳鎂合金，而且具有制造方法較為簡單、可在較低的熔煉溫度下使用、熔化速度快、減少熔化時間、產(chǎn)品實收率高(可達到95％以上)、節(jié)約能源、運輸和儲存方便等優(yōu)點。
【IPC分類】C22C1/03, C22C23/00, C22C1/06
【公開號】CN105400981
【申請?zhí)枴緾N201510909934
【發(fā)明人】付黎
【申請人】重慶潤際遠東新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月10日