一種鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]6061鋁合金是一種高合金元素材料，在其生產(chǎn)過程中，其內(nèi)部微觀上會(huì)存在一些與鋁合金相不相溶并具有一定硬度和形狀的硬質(zhì)顆粒。產(chǎn)品在使用過程中，硬質(zhì)顆粒容易脫落，并對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能造成不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有6061鋁合金在其生產(chǎn)過程中，其內(nèi)部微觀上會(huì)存在一些與鋁合金相不相溶并具有一定硬度和形狀的硬質(zhì)顆粒；產(chǎn)品在使用過程中，硬質(zhì)顆粒容易脫落，并對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能造成不利影響的問題，提出了一種鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)控制方法。
[0004]本發(fā)明提出的解決該技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明提出了一種鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)控制方法，包括以下步驟:
[0006]步驟S1、設(shè)置硬質(zhì)顆粒單位面積個(gè)數(shù)閾值；測(cè)量鋁合金產(chǎn)品表面在單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)；硬質(zhì)顆粒為粒徑為0.5 μ m-5.0 μπι的顆粒；
[0007]步驟S2、若測(cè)量的鋁合金產(chǎn)品表面單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)大于硬質(zhì)顆粒單位面積個(gè)數(shù)閾值時(shí)，則提高鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)溫度。
[0008]本發(fā)明上述的鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)控制方法中，本發(fā)明上述的鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)控制方法中，所述步驟S1還包括:
[0009]步驟S11、先后采用鋸切方式和化學(xué)拋光方式處理鋁合金產(chǎn)品，以得到平整的鋁合金廣品表面；
[0010]步驟S12、制作測(cè)試樣品粘貼臺(tái)，并采用該測(cè)試樣品粘貼臺(tái)粘取鋁合金產(chǎn)品表面的硬質(zhì)顆粒；
[0011]步驟S13、采用SEM測(cè)量測(cè)試樣品粘貼臺(tái)的表面在單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)。
[0012]本發(fā)明上述的鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)控制方法中，在步驟S11中，對(duì)鋁合金產(chǎn)品表面進(jìn)行化學(xué)拋光所采用的鋁化學(xué)拋光劑為磷酸、硫酸和硝酸三酸化學(xué)拋光劑或者磷酸和硝酸二酸拋光劑。
[0013]本發(fā)明上述的鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)控制方法中，在步驟S12中，測(cè)試樣品粘貼臺(tái)包括碳導(dǎo)電膠層，并采用該碳導(dǎo)電膠層粘取鋁合金產(chǎn)品表面的硬質(zhì)顆粒。
[0014]本發(fā)明上述的鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)控制方法中，所述步驟S13還包括:
[0015]選取多個(gè)SEM測(cè)試視場(chǎng)；
[0016]并在每個(gè)SEM測(cè)試視場(chǎng)中測(cè)量在單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)；再計(jì)算該多個(gè)SEM測(cè)試視場(chǎng)中單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)的平均值，并以此作為測(cè)試樣品粘貼臺(tái)的表面在單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)。
[0017]本發(fā)明上述的鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)控制方法中，鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括鋁合金產(chǎn)品原料的熔鑄過程、先后經(jīng)過熔鑄過程和切割過程而得到的鑄錠的均勻化處理過程以及經(jīng)過均勻化處理過程后的鑄錠的擠壓過程以及淬火過程；
[0018]生產(chǎn)溫度為熔鑄過程、均勻化處理過程、擠壓過程和淬火過程中任意一項(xiàng)或多項(xiàng)的溫度參數(shù)。
[0019]本發(fā)明上述的鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)控制方法中，所述步驟S13還包括采用EDS檢測(cè)硬質(zhì)顆粒的成分，從而根據(jù)硬質(zhì)顆粒的成分的形成機(jī)理針對(duì)性地提高鋁合金產(chǎn)品在其特定生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)溫度。
[0020]本發(fā)明通過檢測(cè)鋁合金產(chǎn)品表面單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)來判斷鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)是否存在問題，并通過鋁合金產(chǎn)品表面單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)與預(yù)設(shè)的硬質(zhì)顆粒單位面積個(gè)數(shù)閾值的比較來修改鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)溫度，減小硬質(zhì)顆粒的數(shù)量；并且本發(fā)明還采用EDS來檢測(cè)硬質(zhì)顆粒的成分，從而針對(duì)性的調(diào)整鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)溫度。本發(fā)明的生產(chǎn)控制方法針對(duì)性強(qiáng)，準(zhǔn)確及時(shí)。
【附圖說明】
[0021]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0022]圖1為碳導(dǎo)電膠紙的切割示意圖；
[0023]圖2為碳導(dǎo)電膠條粘貼在樣品臺(tái)的狀態(tài)示意圖；
[0024]圖3為生產(chǎn)溫度調(diào)試之前的鋁合金產(chǎn)品的SEM圖；
[0025]圖4為生產(chǎn)溫度調(diào)試之后的鋁合金產(chǎn)品的SEM圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的6061鋁合金在其生產(chǎn)過程中，其內(nèi)部微觀上會(huì)存在一些與鋁合金相不相溶并具有一定硬度和形狀的硬質(zhì)顆粒。產(chǎn)品在使用過程中，硬質(zhì)顆粒容易脫落，并對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能造成不利影響。本發(fā)明提出解決該技術(shù)問題的技術(shù)思路是:采用儀器測(cè)量產(chǎn)品表面單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)，通過該測(cè)量值來調(diào)整產(chǎn)品的熔鑄過程的生產(chǎn)溫度，從而降低產(chǎn)品中硬質(zhì)顆粒的含量，提高固溶度。
[0027]本發(fā)明的鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)控制方法包括以下步驟:
[0028]步驟100、設(shè)置硬質(zhì)顆粒單位面積個(gè)數(shù)閾值；測(cè)量鋁合金產(chǎn)品表面在單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)；
[0029]在本步驟中，硬質(zhì)顆粒單位面積個(gè)數(shù)閾值根據(jù)鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)確定。這里，生產(chǎn)工藝參數(shù)包括鋁合金產(chǎn)品的配方、生產(chǎn)溫度、生產(chǎn)工藝過程以及鋁合金產(chǎn)品的合格標(biāo)準(zhǔn)等確定。
[0030]進(jìn)一步地，鋁合金產(chǎn)品表面在單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)可根據(jù)SEM檢測(cè)得到。在這一過程中，通過SEM可以檢測(cè)到鋁合金產(chǎn)品表面的硬質(zhì)顆粒；在本發(fā)明中，硬質(zhì)顆粒確定為粒徑為0.5 μ m-5.0 μπι的顆粒。硬質(zhì)顆粒的粒徑也根據(jù)鋁合金產(chǎn)品的配方、生產(chǎn)溫度、生產(chǎn)工藝過程以及鋁合金產(chǎn)品的合格標(biāo)準(zhǔn)等確定。
[0031]為了準(zhǔn)確測(cè)量鋁合金產(chǎn)品表面在單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)，本步驟100還包括以下步驟:
[0032]步驟110、先后采用鋸切方式和化學(xué)拋光方式處理鋁合金產(chǎn)品，以得到平整的鋁合金廣品表面；
[0033]在本步驟中，鋁合金產(chǎn)品表面僅能采用鋸切方式加工，不可采用打磨或其他物理方式來處理。當(dāng)采用打磨或其他物理方式來加工鋁合金產(chǎn)品表面，會(huì)造成該鋁合金產(chǎn)品表面在單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)的誤差。如采用打磨方式來加工鋁合金產(chǎn)品表面，會(huì)將鋁合金產(chǎn)品表面上的硬質(zhì)顆粒磨下來；同時(shí)，也可能將磨塊上的顆粒鑲嵌在鋁合金產(chǎn)品表面上，從而造成之后測(cè)量的鋁合金產(chǎn)品表面在單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)的誤差。
[0034]進(jìn)一步地，在本步驟中，采用鋸切方式加工得到的鋁合金產(chǎn)品表面會(huì)采用鋁化學(xué)拋光劑進(jìn)行處理。
[0035]這里，鋁化學(xué)拋光劑可以采用磷酸、硫酸和硝酸三酸化學(xué)拋光劑，也可以采用磷酸和硝酸二酸拋光劑。
[0036]在這里，采用鋁化學(xué)拋光劑處理鋁合金產(chǎn)品表面的方法為:將鋁化學(xué)拋光劑升溫到80°C -90°C，然后將鋁合金產(chǎn)品浸入到該鋁化學(xué)拋光劑中，然后輕輕攪動(dòng)鋁合金產(chǎn)品，浸泡2min-3min，再取出鋁合金產(chǎn)品，并在清水中充分清洗干凈；這里，清水優(yōu)選采用去離子水，該去離子水的電導(dǎo)率小于0.1 μ s/cm，采用清水清洗的時(shí)間為lmin左右。
[0037]步驟120、制作測(cè)試樣品粘貼臺(tái)，并采用該測(cè)試樣品粘貼臺(tái)粘取鋁合金產(chǎn)品表面的硬質(zhì)顆粒；
[0038]在本步驟中，測(cè)試樣品粘貼臺(tái)包括碳導(dǎo)電膠層，并采用該碳導(dǎo)電膠層粘取鋁合金產(chǎn)品表面的硬質(zhì)顆粒；
[0039]具體地，本步驟120包括以下步驟:
[0040]將碳導(dǎo)電膠紙粘貼在樣品臺(tái)上，然后撕去碳導(dǎo)電膠紙上的白色薄膜，從而在樣品臺(tái)表面形成碳導(dǎo)電膠層；
[0041]再使碳導(dǎo)電膠層貼于鋁合金產(chǎn)品表面上，2s后拿起的樣品臺(tái)即為測(cè)試樣品粘貼臺(tái)。
[0042]在測(cè)試樣品粘貼臺(tái)的制作過程中，本發(fā)明所采用的碳導(dǎo)電膠紙的直徑為12mm ;為了之后測(cè)試樣品粘貼臺(tái)的測(cè)試方便，如圖1所示，碳導(dǎo)電膠紙會(huì)沿虛線進(jìn)行切割，取用其中3條寬度為3mm的碳導(dǎo)電膠條；然后，以如圖2所示的方式將碳導(dǎo)電膠條粘貼在樣品臺(tái)上，并以折疊方式，使碳導(dǎo)電膠層的規(guī)格稍大于0.5mmX0.5mm。
[0043]當(dāng)將碳導(dǎo)電膠層貼于鋁合金產(chǎn)品表面時(shí)，原處于鋁合金產(chǎn)品表面上的硬質(zhì)顆粒會(huì)粘在碳導(dǎo)電膠層上。這樣，測(cè)試樣品粘貼臺(tái)的碳導(dǎo)電膠層單位面積上硬質(zhì)顆粒個(gè)數(shù)會(huì)與鋁合金產(chǎn)品表面單位面積上硬質(zhì)顆粒個(gè)數(shù)大致相等。這樣，本發(fā)明就可以采用測(cè)試樣品粘貼臺(tái)的碳導(dǎo)電膠層單位面積上硬質(zhì)顆粒個(gè)數(shù)來表征鋁合金產(chǎn)品表面單位面積上硬質(zhì)顆粒個(gè)數(shù)。
[0044]步驟130、采用SEM測(cè)量測(cè)試樣品粘貼臺(tái)的表面在單位面積上硬質(zhì)顆粒的個(gè)數(shù)；
[0045]為了減小取樣而造成