狀進(jìn)行了說明，但并不局限于此，也可以3至4等 分進(jìn)行徑向磁化，并將其貼附固定在磁輒2的外壁2b的內(nèi)表面上。
[0076] 實(shí)施例
[0077] 以下與比較例一起示出了本發(fā)明的實(shí)施例，但這些實(shí)施例是用于更好地理解本發(fā) 明及其優(yōu)點(diǎn)而提供的例子，沒有限定發(fā)明的意圖。
[0078] 以含有表1所示的合金成分且剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的合金為 實(shí)驗(yàn)材料，調(diào)查了合金成分以及制造條件對0.2%屈服強(qiáng)度、彈性極限值、以及松弛的影響。
[0079] 用真空熔解爐熔解電解銅2. 5kg，并以能得到表1所述合金組成的方式添加合金 元素。將該金屬液澆注到鑄鐵制鑄模中，制成了厚度30mm、寬度60mm、長度120mm的鑄塊。 按下述工序順序加工該鑄塊，制成具有表1所述規(guī)定的猜厚的制品試料。
[0080] (1)熱乳：以950°C加熱鑄塊3小時(shí)，并乳制至厚度10mm。
[0081] (2)研磨：以研磨機(jī)去除通過在熱乳中生成的氧化皮。研磨后的厚度為9_。
[0082] (3)冷乳1 :根據(jù)壓縮比乳制至規(guī)定的厚度。
[0083] (4)固溶處理：將試料裝入升溫至800°C的電爐中，保持5分鐘后，將試料放入水槽 中進(jìn)行快速冷卻。
[0084] (5)冷乳2 :乳制至表1所示的箱厚。其中，對未實(shí)施乳制的對象記為"無"，對實(shí)施 了冷乳3的對象根據(jù)壓縮比乳制至規(guī)定的厚度。此處，上述乳制在每行程的壓縮比為15~ 30%的范圍內(nèi)進(jìn)行。
[0085] (6)時(shí)效處理：以表1所示的條件在Ar環(huán)境中進(jìn)行加熱。
[0086] (7)冷乳3 :乳制至表1所示的箱厚。對未實(shí)施冷乳3的對象記載為"無"。
[0087] (8)消除應(yīng)力退火：進(jìn)行冷乳3后，將試料裝入升溫至400°C的電爐，保持10秒后， 將試料放入水槽進(jìn)行快速冷卻。表1中，對實(shí)施了該消除應(yīng)力退火的對象記載為"有"，對未 實(shí)施的對象記載為"無"。
[0088] 對制成的制品試料進(jìn)行了如下評(píng)價(jià)。
[0089] (彳）0.2%屈服強(qiáng)度
[0090] 使用拉伸試驗(yàn)機(jī)并根據(jù)上述的測量方法測量與乳制方向平行的方向以及成直角 的方向的0.2 %屈服強(qiáng)度。
[0091] (口）彈性極限值
[0092] 使用高抗拉板簧試驗(yàn)機(jī)并根據(jù)上述的測量方法測量與乳制方向平行的方向以及 成直角的方向的彈性極限值。
[0093] (，、）松弛
[0094] 以長邊方向?yàn)槿橹破叫蟹较虻姆绞竭x取寬度12. 5_、長度15_的長方形試料，如 圖4所示，固定試料的一端，以Imm/分鐘的移動(dòng)速度將頂端加工成刀刃的沖頭推抵到離該 固定端距離L的位置，對試料實(shí)施距離d的彎曲后，將沖頭返回初始位置并卸載。卸載后， 求出松弛量δ。
[0095] 試驗(yàn)條件為：在試料的箱厚為0. 05mm以下的情況下，L = 3mm、d = 3mm ;在箱厚比 0· 05mm厚的情況下，L = 5mm、d = 5mm。另外，松弛量以0· Olmm的分辨度進(jìn)行測量，未檢測 到松弛的情況記為< 0. 01mm。此外，d的值比專利文獻(xiàn)3大，構(gòu)成銅箱容易松弛的條件。
[0096] 試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。本發(fā)明的規(guī)定范圍內(nèi)的發(fā)明例1~29在與乳制方向平行 的方向以及成直角的方向上均能得到120010^以上的0.2%屈服強(qiáng)度、80010^以上的彈性 極限值，能得到它們的松弛量小至〇. Imm以下的良好特性。
[0097] 冷乳2的壓縮比不足95 %的比較例1的0. 2 %屈服強(qiáng)度不足1200MPa、彈性極限值 不足800MPa，松弛量超過0. 1mm。
[0098] 時(shí)效處理的升溫速度超過15°C /h的比較例2以及3,與乳制方向平行的方向上的 彈性極限值不足800MPa，松弛量超過0. 1mm。
[0099] 時(shí)效處理的溫度為200~400°C范圍之外的比較例4以及5、以及時(shí)效處理的時(shí)間 為1~20小時(shí)的范圍之外的比較例6以及7,0. 2%屈服強(qiáng)度不足1200MPa或/和彈性極限 值不足800MPa，松弛量超過0. 1mm。
[0100] 時(shí)效處理的冷卻速度超過15°C /h的比較例8以及9,與乳制方向平行的方向上的 彈性極限值不足800MPa，松弛量超過0. 1mm。
[0101] Ti濃度不足2. 0質(zhì)量％的比較例10的0. 2%屈服強(qiáng)度不足1200MPa，松弛量超過 0. 1_。另一方面，Ti濃度超過4. 0質(zhì)量％的比較例11、以及Ti以外的添加元素的總量超 過I. 0質(zhì)量％的比較例12在乳制過程中產(chǎn)生了破裂而無法進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0102] 另外，比較例13是在時(shí)效處理后實(shí)施冷乳的例子，比較例14是在時(shí)效處理后依次 實(shí)施冷乳、消除應(yīng)力退火的例子。上述比較例均為0. 2%屈服強(qiáng)度不足1200MPa或/和彈性 極限值不足800MPa，松弛量均超過0· lmm〇
[0103] 比較例15是不實(shí)施冷乳2,并在時(shí)效處理后實(shí)施冷乳的例子。0. 2%屈服強(qiáng)度不足 1200MPa以及彈性極限值不足800MPa，松弛量超過0. 1mm。
[0104] 比較例16是時(shí)效處理的升溫以及冷卻速度兩者都超過15°C /h的例子。與乳制方 向平行的方向上的彈性極限值不足800MPa，松弛量超過0. 1mm。
[0105] 比較例17是冷乳2的壓縮比不足95%，且時(shí)效處理的升溫以及冷卻速度兩者都 超過15°C /h，并在時(shí)效處理后依次實(shí)施冷乳、消除應(yīng)力退火的例子。0.2%屈服強(qiáng)度不足 1200MPa，乳制方向的直角方向上的彈性極限值不足800MPa，松弛量超過0. 1mm。
[0106] 比較例18以及19是時(shí)效處理的升溫以及冷卻速度兩者都超過15°C /h，并在時(shí)效 處理后實(shí)施冷乳的例子。彈性極限值不足800MPa，松弛量超過0. 1mm。
[0107] [表 1-1]
[0108]



[0115] 附圖標(biāo)記說明
[0116] 1 :自動(dòng)調(diào)焦照相機(jī)組件；2 :磁輒；3 :透鏡；4 :磁鐵；5 :托架；6 :線圈；7 :基座；8 : 框架；9a :上側(cè)彈簧構(gòu)件；9b :下側(cè)彈簧構(gòu)件；IOaUOb :蓋帽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鈦銅箱，其特征在于， 含有2.0~4.0質(zhì)量％的11，且剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，或者含有 2. 0 ~4. 0 質(zhì)量％的Ti，還含有總量 0~L0 質(zhì)量％的Ag、B、Co、Fe、Mg、Mn、Mo、Ni、P、Si、 Cr以及Zr中的一種以上，且剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，與乳制方向平行的方 向以及成直角的方向上的0. 2%屈服強(qiáng)度均為1200MPa以上，并且，與乳制方向平行的方向 以及成直角的方向上的彈性極限值均為800MPa以上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦銅箱，其特征在于， 與乳制方向平行的方向以及成直角的方向上的〇. 2%屈服強(qiáng)度均為1300MPa以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈦銅箱，其特征在于， 與乳制方向成直角的方向上的彈性極限值為lOOOMPa以上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈦銅箱，其特征在于， 箱厚為〇· 1mm以下。5. -種鈦銅箱的制造方法，其特征在于， 制成含有2. 0~4. 0質(zhì)量％的Ti、且剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的鑄塊，并 對該鑄塊依次進(jìn)行熱乳、冷乳，接著依次進(jìn)行700~1000°C下的5秒~30分鐘的固溶處理、 壓縮比為95%以上的冷乳之后，進(jìn)行以15°C/h以下的速度升溫、在200~400°C的范圍內(nèi) 保持1~20小時(shí)、以15°C/h以下的速度冷卻至150°C的時(shí)效處理。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈦銅箱的制造方法，其特征在于， 所述鑄塊含有總量〇~1.〇質(zhì)量％的六8、8、(：〇、？6、]\%、]\111、]\1〇、附、？、3丨、0以及2『中 的一種以上。7. -種銅及銅合金乳制制品，具備權(quán)利要求1~4的任一項(xiàng)所述的鈦銅箱。8. -種電子儀器元件，具備權(quán)利要求1~4的任一項(xiàng)所述的鈦銅箱。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子儀器元件，其特征在于， 所述電子儀器元件為自動(dòng)調(diào)焦照相機(jī)組件。10. -種自動(dòng)調(diào)焦照相機(jī)組件，其特征在于， 具備：透鏡、將該透鏡彈性推壓到光軸方向的初始位置的彈簧構(gòu)件、以及生成抵抗該彈 簧構(gòu)件的作用力的電磁力從而能將所述透鏡往光軸方向驅(qū)動(dòng)的電磁驅(qū)動(dòng)單元，所述彈簧構(gòu) 件為權(quán)利要求1~4的任一項(xiàng)所述的鈦銅箱。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種更合適作為自動(dòng)調(diào)焦照相機(jī)組件等電子儀器元件中使用的導(dǎo)電彈簧材料的高強(qiáng)度鈦銅箔。所述鈦銅箔的特征在于，含有2.0～4.0質(zhì)量％的Ti，且剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，與軋制方向平行的方向以及成直角的方向上的0.2％屈服強(qiáng)度均為1200MPa以上，并且，與軋制方向平行的方向以及成直角的方向上的彈性極限值均為800MPa以上。
【IPC分類】C22F1/08, C22C9/00, C22C1/02, G03B13/36
【公開號(hào)】CN105385878
【申請?zhí)枴緾N201510524067
【發(fā)明人】長野真之
【申請人】Jx日礦日石金屬株式會(huì)社
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年8月24日
【公告號(hào)】US20160062074