一種高強(qiáng)度回程盤的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸向柱塞液壓栗回程盤，特別涉及一種高強(qiáng)度回程盤的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]回程盤是軸向柱塞液壓栗的關(guān)鍵核心零件之一，它在柱塞栗吸油時(shí)與回程彈簧、球碗一起組成回程裝置，將滑靴緊緊壓在斜盤表面滑動(dòng)。實(shí)際工作中，回程盤經(jīng)常出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象，回程盤與球碗之間的受力與摩擦對(duì)柱塞栗的吸油可靠性與工作性能有著嚴(yán)重影響，因此，回程盤需要較高的強(qiáng)度和剛度。
[0003]現(xiàn)有用于制造回程盤的工藝方法大多采用機(jī)加工與開式模鍛，材料利用率低，生產(chǎn)效率不高，強(qiáng)度往往達(dá)不到很高的要求，高強(qiáng)度回程盤的制造越來越受到重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種高強(qiáng)度回程盤制造方法，增大回程盤的強(qiáng)度和剛度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下具體技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高強(qiáng)度回程盤制造方法它包括以下步驟:
步驟1、盤坯檢測。檢測坯料的尺寸是否符合要求，檢測坯料表面是否存在氧化皮、脫碳層及其它缺陷。
[0006]步驟2、鍛前加熱，始鍛溫度控制在1100-1250°C，終鍛溫度控制在800_850°C。
[0007]步驟3、閉式精密模鍛一次成型，減小加工余量和機(jī)加工次數(shù)。所述閉式精密模鍛一次成型是在采用閉式模鍛一次成型的前提下，在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、鍛件精度高的模鍛工藝。鍛造過程中上模與下模的間隙不變，坯料在四周封閉的模膛中成型，使配流盤加工過程中沒有飛邊，保證加工精度的同時(shí)減少了加工工序，提高了材料利用率和生產(chǎn)效率。
[0008]步驟4、對(duì)成型的盤坯進(jìn)行高頻次快速鍛壓，鍛壓頻率為每分鐘200次~500次，使回程盤表層金屬的晶格畸變，晶粒細(xì)化，變形抗力增大，應(yīng)力集中減少，增大了回程盤的強(qiáng)度和剛度，提高了回程盤表面的綜合性能。
[0009]步驟5、對(duì)回程盤表面進(jìn)行磨削加工。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
(I)沒有飛邊，減少了切邊工序和加工余量，材料利用率較高。
[0011](2)采用閉式精密模鍛一次成型，在保證加工精度的前提下，機(jī)加工次數(shù)減少，僅需要進(jìn)行磨削加工，提高了生產(chǎn)勞動(dòng)效率。
[0012](3)通過高頻次快速鍛壓，能夠獲得較高的強(qiáng)度，提高回程盤表面的綜合性能。最終實(shí)現(xiàn)回程盤抗拉強(qiáng)度σ b彡100MPa,回程盤硬度HRC彡65。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0014]一種高強(qiáng)度回程盤制造方法，步驟如下。
[0015]步驟1、盤坯檢測。檢測坯料的尺寸是否符合要求，檢測坯料表面是否存在毛刺、氧化皮、脫碳層及其它缺陷。
[0016]步驟2、鍛前加熱，始鍛溫度控制在1100-1250°C，終鍛溫度控制在800_850°C。
[0017]步驟3、閉式精密模鍛一次成型，減小加工余量和機(jī)加工次數(shù)。所述閉式精密模鍛一次成型是在采用閉式模鍛一次成型的前提下，在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、鍛件精度高的模鍛工藝。鍛造過程中上模與下模的間隙不變，坯料在四周封閉的模膛中成型，使配流盤加工過程中沒有飛邊，保證加工精度的同時(shí)減少了加工工序，提高了材料利用率和生產(chǎn)效率。
[0018]步驟4、對(duì)成型的盤坯進(jìn)行高頻次快速鍛壓，鍛壓頻率為每分鐘300次，使回程盤表層金屬的晶格畸變，晶粒細(xì)化，變形抗力增大，應(yīng)力集中減少，增大了回程盤的強(qiáng)度和剛度，提高了回程盤表面的綜合性能。
[0019]步驟5、對(duì)回程盤表面進(jìn)行磨削加工。
[0020]本發(fā)明提高了回程盤加工的材料利用率和生產(chǎn)效率，增大了回程盤的強(qiáng)度和剛度，最終實(shí)現(xiàn)回程盤抗拉強(qiáng)度σ b彡100MPa,回程盤硬度HRC彡65。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度回程盤制造方法它包括以下步驟: (1):盤坯檢測； (2):鍛前加熱，始鍛溫度控制在1100-1250°C，終鍛溫度控制在800-850°C； (3):閉式精密模鍛一次成型；鍛造過程中上模與下模的間隙不變，坯料在四周封閉的模膛中成型； (4):對(duì)成型的盤坯進(jìn)行高頻次快速鍛壓，高頻次快速鍛壓頻率為每分鐘200次~500次，使回程盤表層金屬的晶格畸變，晶粒細(xì)化； (5):對(duì)回程盤表面進(jìn)行磨削加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度回程盤的制造方法，其步驟為：1、盤坯檢測；2、鍛前加熱，盤坯鍛造溫度基本與合金結(jié)構(gòu)鋼相似，始鍛溫度控制在1100-1250℃，終鍛溫度控制在800-850℃；3、閉式精密模鍛一次成型，減小加工余量和機(jī)加工次數(shù)；4、對(duì)成型的盤坯進(jìn)行高頻次快速鍛壓，使回程盤表層金屬的晶格畸變，晶粒細(xì)化，變形抗力增大，應(yīng)力集中減少，增大了回程盤的強(qiáng)度和剛度，提高了回程盤表面的綜合性能；5、對(duì)回程盤表面進(jìn)行磨削加工。提高了回程盤加工的材料利用率和生產(chǎn)效率，增大了回程盤的強(qiáng)度和剛度。
【IPC分類】B23P15/00, B21J5/00, B21J5/02
【公開號(hào)】CN105196008
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510725216
【發(fā)明人】權(quán)龍 , 黃偉男, 黃家海, 郭繼保, 楊敬
【申請(qǐng)人】太原理工大學(xué)
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日