氣門(mén)頭部成型磨削的cbn成型磨具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨具，具體地說(shuō)是氣門(mén)頭部成型磨削的CBN成型磨具。
【背景技術(shù)】
[0002]氣門(mén)頭部型面復(fù)雜，包括盤(pán)外圓、盤(pán)倒角、盤(pán)錐面、圓弧、脖徑等型面，現(xiàn)在的加工方式為:粗車盤(pán)外圓、盤(pán)錐面---車圓弧---精磨盤(pán)外圓、盤(pán)錐面---車盤(pán)端倒角，屬于多工序多工具加工，這種方法帶來(lái)的問(wèn)題是:
[0003]1、不同部分之間加工存在尺寸誤差，這種尺寸很難消除，加工出的精度差，廢品率尚;
[0004]2、多工序加工，帶來(lái)效率低，加工成本高等問(wèn)題。因此有必要開(kāi)發(fā)新型的成型磨具解決以上問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種氣門(mén)頭部成型磨削的CBN成型磨具，通過(guò)該磨具能一次完成氣門(mén)頭部的加工，減少了誤差和工序，減少加工成本，提高了加工效率。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:氣門(mén)頭部成型磨削的CBN成型磨具，其結(jié)構(gòu)包括基體和外輪，所述基體為圓盤(pán)形，在基體的中心處設(shè)有與軸連接的內(nèi)孔，所述基體的外邊緣設(shè)有一外輪，所述外輪的外邊緣為加工輪緣，所述基體上設(shè)有若干個(gè)螺紋孔。
[0007]進(jìn)一步，所述輪緣包括盤(pán)倒角加工面、盤(pán)外圓加工面、盤(pán)錐面加工面、圓弧加工面和脖徑加工面。
[0008]進(jìn)一步，所述輪緣為電鍍層，所述電鍍層為立方氮化硼顆粒。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1、由于該磨具在加工氣門(mén)頭部時(shí)能在一次安裝中實(shí)現(xiàn)氣門(mén)盤(pán)錐面、盤(pán)外圓、盤(pán)端倒角、圓弧、脖徑五段的全面結(jié)構(gòu)要素的磨削，避免使用不同加工方式帶來(lái)的各結(jié)構(gòu)要素之間的誤差。
[0011]2、原來(lái)的工序?yàn)?粗車盤(pán)外圓、盤(pán)錐面--車圓弧--精磨盤(pán)外圓、盤(pán)錐面-盤(pán)端倒角，四道工序，現(xiàn)在一道工序完成。降低了成本，提高了加工效率:減少了工序，縮短了工藝流程，同時(shí)，CBN磨具使用后可以返回到制造廠家進(jìn)行重鍍，重復(fù)使用，節(jié)省材料。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中的B-B剖視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明中外輪的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0015]圖4為使用狀態(tài)圖。
[0016]圖中:1基體、2外輪、3內(nèi)孔、4螺紋孔、5輪緣、51盤(pán)倒角加工面、52盤(pán)外圓加工面、53盤(pán)錐面加工面、54圓弧加工面、5脖徑加工面、6氣門(mén)頭部。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的氣門(mén)頭部成型磨削的CBN成型磨具作以下詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的氣門(mén)頭部成型磨削的CBN成型磨具，其結(jié)構(gòu)包括基體1和外輪2，所述基體1為圓盤(pán)形，在基體1的中心處設(shè)有與軸連接的內(nèi)孔3，所述基體1的外邊緣設(shè)有一外輪2，所述外輪2的外邊緣為加工輪緣5，所述基體1上設(shè)有若干個(gè)螺紋孔4，磨具通過(guò)螺栓與其它部件固定，能起到固定調(diào)節(jié)的作用，便于調(diào)整動(dòng)平衡。
[0019]所述輪緣5包括盤(pán)倒角加工面51、盤(pán)外圓加工面52、盤(pán)錐面加工面53、圓弧加工面54和脖徑加工面55。輪緣上的加工按氣門(mén)頭部6形狀設(shè)計(jì)加工，包括盤(pán)錐面、盤(pán)外圓、盤(pán)端倒角、圓弧、脖徑五段線段、弧面組成?；w硬度在HRC44-48，整體加工完成后必須做動(dòng)平衡處理。
[0020]所述輪緣5為電鍍層，所述電鍍層為立方氮化硼顆粒，把此顆粒電鍍到輪緣表面。
[0021]CBN磨具設(shè)計(jì)一般是兩面使用的，磨具基體為砂輪，砂輪安裝時(shí)應(yīng)初預(yù)緊螺帽，把千分表頭打在磨具側(cè)面校正光滑外圓面凸臺(tái)上，用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，采取用木棒敲擊高點(diǎn)方法把砂輪跳動(dòng)調(diào)整到0.015以內(nèi)，緊固后再次用千分表檢查確認(rèn)。磨削時(shí)，進(jìn)給方向?yàn)闄M向、縱向任意一種或同步，A、首先對(duì)刀:確定加工余量，一個(gè)品種開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查這個(gè)品種的待加工件盤(pán)外徑尺寸，測(cè)量不少于20件，以最大一件待加工盤(pán)外徑-成品外徑+2就是實(shí)際加工余量。為防止意外情況發(fā)生，工件在快進(jìn)給時(shí)撞擊砂輪，應(yīng)把測(cè)量得到的加工余量加上0.2mm做為總加工進(jìn)給量。例如:待加工產(chǎn)品最大盤(pán)外徑為Φ30.8，成品盤(pán)外徑Φ 28，實(shí)際加工余量=(30.8-28) +2 = 1.4mm，總加工進(jìn)給量應(yīng)為1.4+0.2 = 1.6mm。B、余量分配:在磨削過(guò)程中余量分配一定得當(dāng)，精磨余量在0.1?0.12時(shí)，可消除因粗磨進(jìn)給速度快而發(fā)生的跳動(dòng)大。在磨削過(guò)程中進(jìn)給速度的控制一定得當(dāng)，粗磨時(shí)，材料為5Cr9si3，X軸工進(jìn)1段速度應(yīng)為0.08-0.1/秒；材料為21-4N或司太立合金時(shí)，X軸工進(jìn)1段速度應(yīng)為
0.07-0.08/秒。精磨時(shí)，材料為5Cr9si3，X軸工進(jìn)2段速度應(yīng)為0.03/秒；材料為21_4N，X軸工進(jìn)2段速度應(yīng)為0.02/秒；材料為司太立合金時(shí)，X軸工進(jìn)2段速度應(yīng)為0.015-0.01/秒。光磨時(shí)，材料為5Cr9si3，光磨時(shí)間應(yīng)為2秒；材料為21-4N，光磨時(shí)間應(yīng)為3秒；;材料為司太立合金時(shí)，光磨時(shí)間應(yīng)為4秒。
[0022]當(dāng)工件出現(xiàn)因磨削性能嚴(yán)重下降，即工件表面出現(xiàn)非冷卻不充分原因的燒傷時(shí)可更換其它未使用型面。
[0023]如圖4所示，磨具在加工氣門(mén)頭部時(shí)能在一次安裝中實(shí)現(xiàn)氣門(mén)盤(pán)錐面、盤(pán)外圓、盤(pán)端倒角、圓弧、脖徑五段的全面結(jié)構(gòu)要素的磨削，避免使用不同加工方式帶來(lái)的各結(jié)構(gòu)要素之間的誤差。原來(lái)的工序?yàn)?粗車盤(pán)外圓、盤(pán)錐面一車圓弧一精磨盤(pán)外圓、盤(pán)錐面-盤(pán)端倒角，四道工序，現(xiàn)在一道工序完成。降低了成本，提高了加工效率:減少了工序，縮短了工藝流程，同時(shí)，CBN磨具使用后可以返回到制造廠家進(jìn)行重鍍，重復(fù)使用，節(jié)省材料。
[0024]以上所述，只是用圖解說(shuō)明本發(fā)明的一些原理，本說(shuō)明書(shū)并非是要將本發(fā)明局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本發(fā)明所申請(qǐng)的專利范圍。
[0025]除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣門(mén)頭部成型磨削的CBN成型磨具，其特征是，包括基體和外輪，所述基體為圓盤(pán)形，在基體的中心處設(shè)有與軸連接的內(nèi)孔，所述基體的外邊緣設(shè)有一外輪，所述外輪的外邊緣為加工輪緣，所述基體上設(shè)有若干個(gè)螺紋孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣門(mén)頭部成型磨削的CBN成型磨具，其特征是，所述輪緣包括盤(pán)倒角加工面、盤(pán)外圓加工面、盤(pán)錐面加工面、圓弧加工面和脖徑加工面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣門(mén)頭部成型磨削的CBN成型磨具，其特征是，所述輪緣為電鍍層，所述電鍍層為立方氮化硼顆粒。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了氣門(mén)頭部成型磨削的CBN成型磨具，其結(jié)構(gòu)包括基體和外輪，所述基體為圓盤(pán)形，在基體的中心處設(shè)有與軸連接的內(nèi)孔，所述基體的外邊緣設(shè)有一外輪，所述外輪的外邊緣為加工輪緣，所述基體上設(shè)有若干個(gè)螺紋孔。該磨具降低了成本，提高了加工效率：減少了工序，縮短了工藝流程，同時(shí)，CBN磨具使用后可以返回到制造廠家進(jìn)行重鍍，重復(fù)使用，節(jié)省材料。
【IPC分類】B24D5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105382714
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510896652
【發(fā)明人】呂翠峰, 董兵, 孫亞君
【申請(qǐng)人】濟(jì)南沃德汽車零部件有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日