一種電加熱澆冒口的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造裝置，尤其是涉及一種電加熱澆冒口。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，為了降低鑄件的成本，開(kāi)發(fā)了各種提高鑄件工藝出品率的實(shí)用技術(shù)?，F(xiàn)在，在一般鑄造廠最常用的是發(fā)熱絕熱套法，該方案對(duì)凝固時(shí)間短的小鑄件有較好的效果。但對(duì)于凝固時(shí)間長(zhǎng)的大型鑄鋼件，用發(fā)熱絕熱套法靠化學(xué)反應(yīng)來(lái)加熱冒口、延長(zhǎng)凝固時(shí)間，效果不是很理想，工藝出品率也只能達(dá)到50~70%程度，滿足不了要求。
[0003]電加熱冒口是鑄鋼件生產(chǎn)過(guò)程中為提高補(bǔ)縮能力，消除鑄件縮孔等鑄造缺陷，提高鑄件出品率而采用的方法。這種利用電弧產(chǎn)生的高溫和熱能來(lái)使鑄件冒口內(nèi)鋼水保持一定時(shí)間內(nèi)成液態(tài)，使冒口鋼水最后凝固，使鑄鋼件得到優(yōu)質(zhì)鑄件，由于冒口內(nèi)鋼水采用電弧加熱，防止鋼水吸氣和二次氧化就需采用覆蓋劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的電加熱澆冒口。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種電加熱澆冒口，采用球墨鑄件，設(shè)有澆冒口頸，所述澆冒口頸中央設(shè)有“U”型澆冒腔，所述澆冒口頸低端內(nèi)設(shè)有網(wǎng)臺(tái)；所述澆冒口頸的側(cè)部和底部分別設(shè)有側(cè)加熱套和底加熱套；所述側(cè)加熱套和底加熱套之間設(shè)有固定臺(tái)；所述側(cè)加熱套和底加熱套外側(cè)套設(shè)有保溫裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述澆冒腔呈扁平狀。
[0007]進(jìn)一步，所述澆冒口頸底部設(shè)有測(cè)溫探頭。
[0008]進(jìn)一步，所述澆冒口頸的高度為350mm~550mm，其內(nèi)徑為鑄造乳輥直徑的65~70%。
[0009]本發(fā)明一種電加熱澆冒口的工作原理及使用方法是:當(dāng)澆冒口加熱到設(shè)定溫度后，向澆冒腔內(nèi)壁噴涂好涂料，把過(guò)濾片置放于網(wǎng)臺(tái)上，再把電加熱澆冒口置于澆注口中，向澆冒腔中注入鋁液，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，提起澆冒口，倒凈澆冒腔中的殘鋁液與濾片，再把濾片安放于網(wǎng)臺(tái)上，重復(fù)操縱，重復(fù)使用澆冒口，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0010]當(dāng)采用本發(fā)明的電加熱澆冒口生產(chǎn)鑄鋼時(shí)，設(shè)備因故障而停機(jī)時(shí)間超過(guò)30分鐘以上，會(huì)導(dǎo)致冒口表面結(jié)殼，裝置不能繼續(xù)使用，將導(dǎo)致鑄件縮孔嚴(yán)重而報(bào)廢。因此，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，力爭(zhēng)半小時(shí)之內(nèi)修復(fù)。同時(shí)采取人工搗冒口并補(bǔ)加發(fā)熱保溫劑，以延緩冒口表面結(jié)膜。
[0011]本發(fā)明一種電加熱澆冒口的有益效果:通過(guò)采用扁平狀的“U”型澆冒口腔，用于生產(chǎn)鑄鋼時(shí)，冒口所用鋼水量減少近50%，使冒口鋼水占鋼水總重的30~35%減少至18~22%，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀，且能減少并消除二次縮松。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1 一為一種電加熱澆冒口的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1 一側(cè)加熱套，2—澆冒口頸，3—澆冒腔，4一網(wǎng)臺(tái)，5—底加熱套，6—保溫裝置，
7—測(cè)溫探頭。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]參照?qǐng)D1，一種電加熱澆冒口，采用球墨鑄件，設(shè)有澆冒口頸2，所述澆冒口頸2中央設(shè)有“U”型澆冒腔3，所述澆冒口頸2低端內(nèi)設(shè)有網(wǎng)臺(tái)4 ;所述澆冒口頸2的側(cè)部和底部分別設(shè)有側(cè)加熱套1和底加熱套5 ;所述側(cè)加熱套1和底加熱套5之間設(shè)有固定臺(tái)；所述側(cè)加熱套1和底加熱套5外側(cè)套設(shè)有保溫裝置6。
[0015]所述澆冒腔3呈扁平狀。
[0016]所述澆冒口頸2底部設(shè)有測(cè)溫探頭7。
[0017]所述澆冒口頸2的高度為400mm，其內(nèi)徑為鑄造乳輥直徑的68%。澆冒口頸2高度的降低使砂箱高度也下降，從而減少造型工時(shí)和砂箱費(fèi)用。
[0018]公司采用上述的電加熱澆冒口生產(chǎn)上下梁?jiǎn)渭蓽p少冒口鋼水7噸左右。2013年7?9月的鋼水平均成本為3530元/噸，回收冒口價(jià)格為2230元/噸，節(jié)約一噸鋼水需耗電200度電左右，所需成本150元，加上人工工資也不到200元，節(jié)約一噸鋼水降低成本1000~1100元。生產(chǎn)有些產(chǎn)品可以取消二包鋼水澆注，制造受爐子限制還不能制造的產(chǎn)品。有效減小了冒口下發(fā)生縮松的程度，使質(zhì)量得以提高。
[0019]本發(fā)明一種電加熱澆冒口的工作原理及使用方法是:當(dāng)澆冒口加熱到設(shè)定溫度后，向澆冒腔3內(nèi)壁噴涂好涂料，把過(guò)濾片置放于網(wǎng)臺(tái)4上，再把電加熱澆冒口置于澆注口中，向澆冒腔3中注入鋁液，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，提起澆冒口，倒凈澆冒腔3中的殘鋁液與濾片，再把濾片安放于網(wǎng)臺(tái)4上，重復(fù)操縱，重復(fù)使用澆冒口，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0020]當(dāng)采用本發(fā)明的電加熱澆冒口生產(chǎn)鑄鋼時(shí)，設(shè)備因故障而停機(jī)時(shí)間超過(guò)30分鐘以上，會(huì)導(dǎo)致冒口表面結(jié)殼，裝置不能繼續(xù)使用，將導(dǎo)致鑄件縮孔嚴(yán)重而報(bào)廢。因此，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，力爭(zhēng)半小時(shí)之內(nèi)修復(fù)。同時(shí)采取人工搗冒口并補(bǔ)加發(fā)熱保溫劑，以延緩冒口表面結(jié)膜。
[0021]本發(fā)明一種電加熱澆冒口，所述澆冒口頸2的高度還可以為350mm、380mm、420mm、450mm、480mm、500mm或550mm ;其內(nèi)徑還可以為鑄造乳輥直徑的65%、67%或70%以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說(shuō)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電加熱澆冒口，其特征在于，采用球墨鑄件，設(shè)有澆冒口頸，所述澆冒口頸中央設(shè)有“U”型澆冒腔，所述澆冒口頸低端內(nèi)設(shè)有網(wǎng)臺(tái)；所述澆冒口頸的側(cè)部和底部分別設(shè)有側(cè)加熱套和底加熱套；所述側(cè)加熱套和底加熱套之間設(shè)有固定臺(tái)；所述側(cè)加熱套和底加熱套外側(cè)套設(shè)有保溫裝置。2.如權(quán)利要求1所述電加熱澆冒口，其特征在于，所述澆冒腔呈扁平狀。3.如權(quán)利要求1或2所述電加熱澆冒口，其特征在于，所述澆冒口頸底部設(shè)有測(cè)溫探頭。4.如權(quán)利要求1或2所述電加熱澆冒口，其特征在于，所述澆冒口頸的高度為350mm~550mm，其內(nèi)徑為鑄造乳輥直徑的65~70%。5.如權(quán)利要求3所述電加熱澆冒口，其特征在于，所述澆冒口頸的高度為350mm~550mm，其內(nèi)徑為鑄造乳輥直徑的65~70%。
【專利摘要】一種電加熱澆冒口，采用球墨鑄件，設(shè)有澆冒口頸，所述澆冒口頸中央設(shè)有“U”型澆冒腔，所述澆冒口頸低端內(nèi)設(shè)有網(wǎng)臺(tái)；所述澆冒口頸的側(cè)部和底部分別設(shè)有側(cè)加熱套和底加熱套；所述側(cè)加熱套和底加熱套之間設(shè)有固定臺(tái)；所述側(cè)加熱套和底加熱套外側(cè)套設(shè)有保溫裝置。本發(fā)明一種電加熱澆冒口，通過(guò)采用扁平狀的“U”型澆冒口腔，用于生產(chǎn)鑄鋼時(shí)，冒口所用鋼水量減少近50%，使冒口鋼水占鋼水總重的30~35%減少至18~22%，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀，且能減少并消除二次縮松。
【IPC分類】B22D27/06, B22C9/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105328126
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510789164
【發(fā)明人】張自清
【申請(qǐng)人】益陽(yáng)紫荊福利鑄業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日