夠抑制加工硬化而確保所需要的冷加工性。此外，通過使Mn、Ni的含量處于上述范 圍，能夠進一步降低非磁性體的基礎磁性而獲得超非磁性。
[0045] (各成分的添加量）
[0046] 由于C在添加超過0. 08%時強度變高，冷加工性較差，因此，將上限設為0. 08%， 優(yōu)選設為〇. 05%以下。另一方面，在過度減少C的含量時會導致制造成本增加，因此，優(yōu)選 下限為0.001 %，特別是，C的含量更優(yōu)選為0.01 %以上。C含量的優(yōu)選范圍是0.01 %~ 0· 05%〇
[0047] 對于Si，為了脫氧而添加0.05%以上，優(yōu)選添加0. 1 %以上。但是，在添加 Si超過 2.0%時，冷加工性較差。因此，Si含量的上限設為2.0%，優(yōu)選設為1.0%以下。Si含量的 優(yōu)選范圍是0. 1%~1.0%。
[0048] 對于Mn，為了顯著提高冷加工后的奧氏體的穩(wěn)定度并獲得超非磁性，Μη的添加量 多于8. 0%，優(yōu)選多于13. 0%。但是，在Μη添加超過25. 0%時，其效果飽和，在強度升高的 同時冷加工性惡化。因此，Μη含量的上限設為25. 0%，優(yōu)選設為20. 0%以下，更優(yōu)選小于 16. 0%。Μη含量的優(yōu)選范圍是大于13. 0%且20%以下。Μη含量更優(yōu)選小于16.0%。
[0049] Ρ的含量設為0. 06%以下，優(yōu)選設為0. 04%以下，以確保冷加工性。但是，使Ρ的 含量為零在工業(yè)上是很困難的，因此，優(yōu)選的范圍是〇. 01 %~〇. 04%。
[0050] S的含量設為0. 01%以下，優(yōu)選設為0. 005%以下，以確保線材的熱制造性和耐 腐蝕性。但是，使S的含量為零在工業(yè)上是很困難的，因此，優(yōu)選的范圍是0.0002 %~ 0· 005%〇
[0051] 對于Ni，為了顯著提高冷加工后的奧氏體的穩(wěn)定度并確保超非磁性，Ni的添加量 多于6. 0%，優(yōu)選添加8. 0%以上。但是，在Ni的添加量超過30. 0%時，即使是奧氏體類且 是非磁性，也像因瓦合金那樣Fe - Ni對的原子間鍵合數(shù)增大而顯微弱的磁特性。因此，將 Ni含量的上限設為30. 0%，優(yōu)選設為20. 0%以下，更優(yōu)選設為小于10. 0%。由于希望盡可 能減少Fe - Ni對的原子間鍵合，因此Ni含量的優(yōu)選范圍是8. 0%以上且小于10. 0%。
[0052] 對于Cr，為了顯著提高冷加工后的奧氏體的穩(wěn)定度并確保超非磁性、并且獲得高 耐腐蝕性，Cr添加13. 0%以上，優(yōu)選添加15. 0%以上。但是，在Cr添加超過25. 0%時，由 于在組織的局部生成強磁性體的bcc結構的δ (Δ) -鐵氧體，因此顯磁性、且強度提高、冷 加工性下降。因此，Cr含量的上限設為25.0%，優(yōu)選設為20.0%以下。Cr含量的優(yōu)選范圍 是 15. 0%~20. 0%。
[0053] 對于Cu，為了顯著提高冷加工后的奧氏體的穩(wěn)定度并確保超非磁性，且抑制奧氏 體的加工硬化而確保冷加工性，Cu添加0. 2%以上。Cu優(yōu)選添加1. 0%以上，更優(yōu)選添加多 于3.0%。但是，在Cu添加超過5.0%時，由于Cu的顯著的凝固偏析而生成熱裂紋，因此， 在工業(yè)上無法制造。因此，Cu含量的上限設為5.0%，優(yōu)選設為4.0%以下。優(yōu)選將Cu含 量設為1. 0%~4. 0%，更優(yōu)選設為大于3. 0%且4. 0%以下。
[0054] N在添加0. 20%以上時強度提高、冷加工性較差。因此，N的含量設為小于0. 20%， 優(yōu)選設為小于〇. 10%。另一方面，由于過度減少N的含量會導致制造成本增加，因此，N的 含量優(yōu)選設為〇. 001 %以上，更優(yōu)選設為〇. 01 %以上。N含量的優(yōu)選范圍是0. 01以上且小 于 0· 10%〇
[0055] A1是脫氧元素，而且與Cu同樣地，是抑制奧氏體的加工硬化而確保冷加工性的重 要元素，含有0. 002%以上，優(yōu)選含有0. 01%以上。但是，在A1添加超過1. 5 %時，其效果 飽和，生成粗大夾雜物，冷加工性反而劣化。因此，將A1含量的上限設為1. 5%，優(yōu)選設為 1.3%以下，更優(yōu)選設為1.2%以下。A1含量的優(yōu)選范圍是0.01%~1.2%。
[0056] C+N限定為小于0. 20%，以實現(xiàn)軟質化并確保復雜形狀部件的冷加工性。C+N的含 量優(yōu)選為〇. 10%以下。
[0057] 前述的式（a)中的Md30是調查冷加工后的加工誘發(fā)馬氏體量和成分之間的關系 而得到的指標，是在對單相奧氏體賦予〇. 3的拉伸真應變時組織的50%轉變?yōu)轳R氏體的溫 度。Md30的數(shù)值越小，奧氏體越穩(wěn)定而能夠抑制生成馬氏體。因而，為了確保線材的超非磁 性而需要控制Md30值。為了在冷加工后也呈現(xiàn)超非磁性，因此需要將Md30控制在一 150 以下。Md30優(yōu)選設為一 170以下，更優(yōu)選為一 200以下。
[0058] 不可避免的雜質是例如在通常的不銹鋼制造過程中混入的0 :0. 001 %~0. 01%、 Zr :0· 0001%~0· 01%、Sn :0· 001%~0· 1%、Pb :0· 00005%~0· 01%、Bi :0· 00005%~ 0. 01%、Zn :0. 0005%~0. 01 %等、原料或耐火物所含有的物質。
[0059] 對于Mo,為了提高制品的耐腐蝕性，根據(jù)需要能夠優(yōu)選添加0. 01 %以上，更優(yōu)選 添加0.2%以上。但是，在Mo添加超過3.0%時，有可能強度提高、冷加工性下降。因此，Mo 含量的上限能夠設為3. 0%，優(yōu)選設為2. 0%。Mo含量的特別優(yōu)選的范圍是0. 2%~2. 0%。
[0060] 另外，在含有Mo的情況下，替代前述的式（a)而使用利用下述的式（b)計算出的 Md30'，優(yōu)選利用該式（b)得到的Md30'為一 150以下。
[0061] 式（b) :Md30' = 413 -462(C+N) - 9. 2Si - 8· ΙΜη -9. 5Ni - 13. 7Cr - 18. 5Mo - 29Cu
[0062] Nb、V、Ti、W、Ta根據(jù)需要能夠添加一種以上，以形成碳氮化物而提高耐腐蝕性。在 含有他^、11^&中的一種以上的情況下，各元素的含量優(yōu)選設為0.01%以上，更優(yōu)選設 為0. 05%以上。在所述各元素添加超過1. 0%時，有可能生成粗大夾雜物而使冷加工性下 降。因此，他、￥、11、1、了&各自的含量的上限能夠設為1.0%，優(yōu)選設為0.6%以下。各元 素含量的優(yōu)選范圍是〇. 05%~0. 6%。
[0063] 對于Co,為了顯著提高冷加工后的奧氏體的穩(wěn)定度并獲得超非磁性，根據(jù)需要能 夠優(yōu)選添加0. 05%以上，更優(yōu)選添加0. 2%以上。但是，在Co添加超過3. 0 %時，有可能強 度提高、冷加工性劣化。因此，Co含量的上限優(yōu)選設為3. 0%，其中，更優(yōu)選設為1. 0%以下。 Co含量的特別優(yōu)選的范圍是0.2%~1.0%。
[0064] B根據(jù)需要能夠添加0. 0005%以上，優(yōu)選添加0. 001%以上，以提升熱制造性。但 是，在B添加超過0. 015%時，有可能反而生成硼化物而使冷加工性下降。因此，B含量的上 限能夠設為〇. 015%，優(yōu)選設為0. 01 %以下。B含量的優(yōu)選范圍是0. 001 %~0. 01%。 [0065] Ca、Mg、REM是對于脫氧有效的元素，根據(jù)需要能夠添加這些元素中的一種以上，但 在過度添加時，有可能由于軟磁性劣化且生成粗大脫氧生成物而使冷加工性下降。因此，在 含有Ca的情況下，將其含量設為0. 01 %以下，優(yōu)選設為0. 004%以下。在含有Mg的情況 下，將其含量設為〇. 01%以下，優(yōu)選設為〇. 0015%以下。在含有REM的情況下，將其含量設 為0.05 %以下，優(yōu)選設為0.01 %以下。此外，Ca含量的優(yōu)選的下限值是0.0005%，更優(yōu)選 是0.001 %。Mg含量的優(yōu)選的下限值是0.0005 %，更優(yōu)選是0.0006 %。REM含量的優(yōu)選的 下限值是〇. 0005%，更優(yōu)選是0. 001 %。這些元素各自的含量的優(yōu)選范圍是Ca :0. 001 %~ 0· 004%、Mg :0· 0006%~0· 0015%、REM :0· 001%~0· 01%。
[0066] (基礎線材的拉伸強度、拉伸斷裂收縮率（日文：引張破斷絞*9 ))
[0067] 用于形成本發(fā)明的拉鏈用金屬部件的奧氏體類不銹鋼的線材拉伸強度能夠設為 650MPa以下，特別是590MPa以下，而且，該基礎線材的拉伸斷裂收縮率能夠設為70%以上， 特別設為75%以上。在基礎線材的拉伸強度為650MPa以下時，冷加工性良好。此外，在基 礎線材的拉伸斷裂收縮率為70%以上時，冷加工性良好。
[0068] 通過與所需的冷加工性相應地更嚴密地控制鋼的成分組成，這些機械特性能夠進 一步提尚。
[0069] SP，在將成分組成控制為Μη :大于13.0%且20%以下、Cu :1.0%~4.0%、A1 : 0. 01%~1. 3%、N :0. 01以上且小于0. 10%時，成為拉伸強度為590MPa以下、拉伸斷裂收 縮率為75%以上的線材。由此，線材的冷加工性進一步提高。
[0070] (檢針性能）
[0071] 檢針性能是以靜磁場型檢針器檢測與Φ 1. 5mm的鐵球相當?shù)拇磐芏鹊淖兓?并將該變化量設定為基準值（指示值）1〇〇,對于測量被測量物時的檢針值，根據(jù)其與所述 基準值的相對值來進行評價，其中，該靜磁場型檢針器用于對磁通量中在使金屬以恒定速 度通過時產生的磁通密度的變化量進行測定。也就是說，若被測量物的檢針值為基準值以 下，貝鐵球值為Φ1. 5mm以下。此外，檢針性能以與Φ0. 8mm、Φ1. 2mm及Φ1. 5mm的鐵球值 中的哪一個鐵球值以下相當?shù)姆绞絹肀硎?，?. 8_以下意味著能夠檢測出縫制所使用的 最小特殊尺寸的斷針，Φ1. 5mm以下意味著能夠充分地檢測出通常使用尺寸的斷針。
[0072] 而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選具有鐵球值Φ1. 5mm以下的檢針性能，更優(yōu)選為Φ1. 2mm 以下，特別是，最優(yōu)選為Φ0. 8mm以下。另外，在此，被測量物是拉鏈鏈條，被測量物的檢針 值是使該被測量物與檢針器的行進方向垂直移動而得到的結果。
[0073](磁通密度）
[0074] 在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，具有下述超非磁性，即，例如在將一個鏈齒2a配置在 10000奧斯特（0e)的磁場中時，與該一個鏈齒相應的磁通密度顯示為0.01T以下。更優(yōu)選 的是，在10000奧斯特（Oe)的同樣磁場中的磁通密度為0. 007T以下。上止件5和下止件 6或者打開件等止件單體的磁通密度也是同樣的。
[0075] (制造方法）
[0076] 以上說明的拉鏈用金屬部件能夠利用以下例示說明的方法來制造。
[0077] 首先，以99%以上的截面收縮率對具有上述成分組成的鑄坯（日文：鑄片）進行 線材熱乳（日文：熱間線材圧延），之后在l〇〇〇°C~1200°C實施均勻化熱處理而得到線材。
[0078] 另外，直徑較小的線材乳制與薄板、厚板、鋼管、棒乳制不同，能夠實施強熱加工。 線材熱乳和均勻化熱處理對于使線材均勻