拉鏈用金屬部件、采用該拉鏈用金屬部件的拉鏈、以及拉鏈用金屬部件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及例如安裝在會(huì)利用檢針器檢測(cè)縫針等的衣服上的拉鏈的拉鏈用金屬 部件、采用該拉鏈用金屬部件的拉鏈、以及拉鏈用金屬部件的制造方法，特別提出了一種在 做成具有檢針器無(wú)法檢測(cè)出的程度的非磁性的部件的同時(shí)、提高拉鏈用金屬部件的加工性 而提升生產(chǎn)效率的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002] 對(duì)于安裝在需要使用用于檢測(cè)在縫制階段有可能混入的縫針、斷針等針的檢針器 進(jìn)行檢測(cè)的衣服上的拉鏈，為了防止因被誤認(rèn)為針等危險(xiǎn)物而導(dǎo)致檢針器的誤動(dòng)作，需要 由不會(huì)被磁化、幾乎不受磁場(chǎng)影響的具有非磁性的金屬材料構(gòu)成。
[0003] 在此，要求耐腐蝕性和非磁性的部件等通常采用以SUS304為代表的奧氏體類(lèi)不 銹鋼，例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中，作為高耐腐蝕、高強(qiáng)度、非磁性不銹鋼記載有增加了 Μη和N的 含量的高Μη、高Ν類(lèi)的不銹鋼。
[0004] 另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，對(duì)于拉鏈等所采用的不銹鋼，為了能夠適當(dāng)?shù)貦z測(cè) 出縫制時(shí)的斷針的混入，提出了一種檢針器適用不銹鋼，其組成為，按質(zhì)量百分比含 有 C :0· 01 ~0· 15 %、Si :0· 1 ~5 %、Μη :1 ~10 %、Ni :8 ~25 %、Cr :14 ~30 %、Ν : 0.01 %以上且小于0.06 %，其余部分為Fe和雜質(zhì)，且在將Ni當(dāng)量定義為Ni當(dāng)量= Ni+0. 6Mn+9. 69(C+N)+0. 18Cr - 0. llSi2時(shí)，滿(mǎn)足Ni當(dāng)量的值為19以上，這種不銹鋼在 IkOe磁場(chǎng)中的導(dǎo)磁率為1. 005以下、在18k0e磁場(chǎng)中的磁化率為550memu/g以下，且表現(xiàn)出 Φ 1. 2_鐵球以下的檢針性能。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0007] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2011 - 6776號(hào)公報(bào)
[0008] 專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本專(zhuān)利第3947679號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0010] 但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的不銹鋼的情況下，在加工時(shí)會(huì)生成極少量的加工誘 發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變而呈現(xiàn)低磁性，從而在該不銹鋼的情況下，無(wú)法獲得例如在10000奧斯特的 磁場(chǎng)中磁通密度為0. 01T以下的程度的非磁性、即所謂的超非磁性，因此，在采用該不銹鋼 形成拉鏈，且對(duì)帶有該拉鏈的衣服使用檢針器的情況下，有可能因該拉鏈被檢針器檢測(cè)到 而引發(fā)誤動(dòng)作。
[0011] 此外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2所記載的不銹鋼的情況下，由于硬度變得過(guò)高，特別是在由該 不銹鋼來(lái)形成用于構(gòu)成拉鏈鏈齒列的多個(gè)鏈齒的情況下，很難連續(xù)地成形這些鏈齒，因此， 除了不可避免地使制造效率降低的問(wèn)題之外，更嚴(yán)重的是存在引起其成形模具破損的隱 患。該不銹鋼能夠通過(guò)例如實(shí)施多次熱處理來(lái)降低硬度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)鏈齒的連續(xù)成形，但 在這種情況下，存在由于實(shí)施熱處理而導(dǎo)致制造成本升高這樣的其他問(wèn)題。
[0012] 本發(fā)明以解決以往技術(shù)具有的上述問(wèn)題為課題，其目的在于提供具有不會(huì)導(dǎo)致檢 針器誤動(dòng)作程度的非磁性、能夠在將制造成本抑制得較低的同時(shí)提升生產(chǎn)率的拉鏈用金屬 部件、采用該拉鏈用金屬部件的拉鏈、以及拉鏈用金屬部件的制造方法。
[0013] 用于解決問(wèn)題的方案
[0014] 本發(fā)明的拉鏈用金屬部件按質(zhì)量百分比含有C :0.08%以下、Si :0.05%~2.0%、 Μη :大于 8. 0%且 25. 0% 以下、P :0· 06% 以下、S :0· 01% 以下、Ni :大于 6. 0%且 30. 0% 以 下、Cr :13· 0%~25. 0%、Cu :0· 2%~5· 0%、N :小于 0· 20%、A1 :0· 002%~1. 5%，且 C+N 小于0.20%，其余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)，并且，以下述式（a)表示的Md30為一 150 以下。
[0015] Md30 = 413 - 462 (C+N) - 9. 2Si - 8. ΙΜη - 9. 5Ni - 13. 7Cr - 29Cu.......(a)
[0016] 在此，式（a)中的元素符號(hào)表示該拉鏈用金屬部件中的該元素的含量（質(zhì)量百分 比）。
[0017] 在此，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，作為檢針性能，拉鏈鏈條和拉鏈的鐵球值為Φ 1. 5mm 以下，而且，作為鏈牙單體、上下止件、打開(kāi)件等止件單體（原材料），優(yōu)選在10000奧斯特 (〇e)磁場(chǎng)中配置有該部件時(shí)呈現(xiàn)的磁通密度為〇. 01T以下，特別優(yōu)選為0. 007T以下。
[0018] 另外，優(yōu)選的是，本發(fā)明的拉鏈用金屬部件是實(shí)施了冷加工、或者冷加工和熱處理 的部件。
[0019] 在本發(fā)明的拉鏈用金屬部件中，可以按質(zhì)量百分比還含有3. 0 %以下的Mo,在這 種情況下，優(yōu)選為替代以上述式（a)表示的Md30,以下述式（b)表示的Md30'為一 150以 下。
[0020] Md30, = 413 - 462 (C+N) - 9. 2Si - 8. ΙΜη - 9. 5Ni - 13. 7Cr - 18. 5Mo - 29Cu.......(b)
[0021] 也可以是，上述的拉鏈用金屬部件還含有從Nb、V、Ti、W、Ta中選擇的至少一種元 素，且每一種元素按質(zhì)量百分比為1.0%以下。
[0022] 此外，在此，可以還含有按質(zhì)量百分比為3. 0%以下的Co和/或按質(zhì)量百分比為 0.015%以下的B。
[0023] 此外，也可以還含有從按質(zhì)量百分比為Ca :0. 01 %以下、Mg :0. 01 %以下、REM : 0.05%以下中選擇的一種以上。
[0024] 此外，本發(fā)明的拉鏈?zhǔn)怯衫湗?gòu)成部件形成的，該拉鏈構(gòu)成部件包括：一對(duì)鏈齒 列，其是將多個(gè)鏈齒排列配置而成的；以及拉頭，其能夠沿著所述鏈齒列滑移，以使這些鏈 齒列的各鏈齒彼此嚙合或者分離，其中，所述拉鏈構(gòu)成部件中的、至少鏈齒列的各鏈齒是由 前述的任一種拉鏈用金屬部件形成的。
[0025] 此外，本發(fā)明的拉鏈用金屬部件的制造方法在制造前述的拉鏈用金屬部件的過(guò)程 中，對(duì)具有預(yù)定組成的線材或者鋼線（例如圓線）實(shí)施冷加工（拔絲加工、乳制加工等），將 該線材或者鋼線成形為由例如截面形狀為大致字母Y等的異形線和/或截面形狀為矩形的 扁平線形成的加工材料（之后記載的線），之后對(duì)所述加工材料實(shí)施冷加工（切斷加工、沖 壓加工等）。
[0026] 在此，優(yōu)選的是，所述加工材料的截面硬度按依照J(rèn)IS Z2244的維氏硬度試驗(yàn)測(cè)量 的維氏硬度HV為220~360,依照J(rèn)IS Z2241的拉伸試驗(yàn)測(cè)量的該加工材料的伸長(zhǎng)率為1 % 以上，拉伸強(qiáng)度處于450MPa~llOOMPa的范圍內(nèi)。
[0027] 發(fā)明的效果
[0028] 采用本發(fā)明，通過(guò)使拉鏈用金屬部件的組成為上述組成，且以式（a)表示的Md30 為一 150以下，從而具有不被檢針器檢測(cè)出的程度的非磁性，而且，由于與以往技術(shù)的不銹 鋼相比冷加工后的硬度降低，因此，特別是在將拉鏈用金屬部件做成鏈齒時(shí)，不實(shí)施多次熱 處理就能夠進(jìn)行這些鏈齒的連續(xù)成形，其結(jié)果，拉鏈用金屬部件的加工變得容易，能夠不增 大因?qū)嵤┒啻螣崽幚淼榷鴮?dǎo)致的制造成本升尚就大幅度提尚制造效率。
【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1是表示具有本發(fā)明的一實(shí)施方式的拉鏈用金屬部件的拉鏈的主視圖。
[0030] 圖2是表示圖1的拉鏈所具有的鏈齒、上止件以及下止件向拉鏈帶上形成的工序 的立體圖。
[0031] 圖3是表示能夠用于制造拉鏈用金屬部件的鋼線的截面圖。
[0032] 圖4是表示能夠用于制造拉鏈用金屬部件的另一鋼線的截面圖。
[0033] 圖5是表示能夠用于制造拉鏈用金屬部件的又一鋼線的截面圖。
[0034] 圖6是表示實(shí)施例的檢針試驗(yàn)的檢針器的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 以下，參照附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0036] 圖1所例示的拉鏈1包括：左右一對(duì)鏈齒列2,其通過(guò)將多個(gè)鏈齒2a在圖中的上 下方向上排列配置而成；拉鏈帶3,其由布等形成，具有供這些鏈齒列2各自的鏈齒2a安裝 的芯部3a，該芯部3a沿著圖中的上下方向延伸，形成為較粗的繩狀；以及帶有拉片的拉頭 4,該拉頭4的內(nèi)部供各鏈齒列2穿過(guò)，且該拉頭4能夠沿著鏈齒列2的延伸方向（圖中的 上下方向）滑移，以使成對(duì)的鏈齒列2的各鏈齒2a互相嚙合或者分離，其中，拉片供例如使 用者捏持。
[0037] 另外，在此，在該拉鏈1中，在鏈齒列2的一端部（圖1中的上端部）設(shè)上止件5， 并且在鏈齒列2的另一端部（圖1中的下端部）設(shè)下止件6,該上止件5用于阻止通過(guò)鏈齒 2a的嗤合而使一對(duì)鏈齒列2閉合或通過(guò)鏈齒2a的分離而使一對(duì)鏈齒列2打開(kāi)的拉頭4向 鏈齒列2閉合的方向進(jìn)一步移位，該下止件6用于阻止拉頭4向鏈齒列2打開(kāi)的方向進(jìn)一 步移位，利用這些止件5、6限制拉頭4的移動(dòng)范圍。
[0038] 在此，在本發(fā)明中，以后述的由奧氏體類(lèi)不銹鋼形成的拉鏈用金屬部件來(lái)形成上 述拉鏈1的可由金屬材料形成的拉鏈構(gòu)成部件中的至少一個(gè)拉鏈構(gòu)成部件、特別是各鏈齒 2a，上述可由金屬材料形成的拉鏈構(gòu)成部件包括鏈齒列2的各鏈齒2a、拉頭4、上止件5和 下止件6等。優(yōu)選的是，拉頭4、上止件5和下止件6等其他拉鏈用金屬部件中的至少一者 也由該奧氏體類(lèi)不銹鋼形成。
[0039] 由此，在利用檢針器對(duì)安裝有拉鏈1的衣服檢測(cè)縫針等針時(shí)，能夠利用作為用于 形成拉鏈用金屬部件的奧氏體類(lèi)不銹鋼的固有性質(zhì)的超非磁性，有利于消除檢針器將該拉 鏈用金屬部件誤檢測(cè)為針的隱患。
[0040] 而且，該奧氏體類(lèi)不銹鋼與專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的以往的不銹鋼相比，其冷加工后 的硬度較小，因此，不需要實(shí)施多次熱處理就能夠容易地加工，于是，在制造該拉鏈用金屬 部件時(shí)，能夠在較低的制造成本的條件下提高制造效率。
[0041] 而且，構(gòu)成本發(fā)明的拉鏈用金屬部件的奧氏體類(lèi)不銹鋼，按質(zhì)量百分比含有C: 0· 08% 以下、Si :0· 05%~2· 0%、Μη :大于 8. 0%且 25. 0% 以下、P :0· 06% 以下、S :0· 01% 以下、Ni :大于 6. 0%且 30. 0% 以下、Cr :13· 0%~25. 0%、Cu :0· 2%~5. 0%、N :小于 0. 20%、A1 :0. 002%~1. 5%，且C+N小于0. 20%，其余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)，并且， 以
[0042] 式（a) :Md30 = 413 - 462 (C+N) - 9. 2Si - 8· ΙΜη - 9. 5Ni - 13. 7Cr - 29Cu
[0043] 表示的Md30為一150以下。
[0044] 在該奧氏體類(lèi)不銹鋼的情況下，以式（a)表示的Md30如上所述較小，從而大幅度 提高了奧氏體類(lèi)穩(wěn)定度，即使在進(jìn)行冷加工以形成復(fù)雜形狀的情況下，也能夠完全抑制磁 性體即加工誘發(fā)馬氏體組織的生成。此外，通過(guò)減少C、N的含量并使Cu、A1含量在上述范 圍內(nèi)，能