一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，包括腔體（1）、進(jìn)帶裝置（2）、出帶裝置（3）、排液口（4）、以及設(shè)置在腔體（1）內(nèi)部的鍍金液（6）和冷卻管（5），其特征在于：所述的腔體（1）中的單條拉鏈在進(jìn)帶裝置（2）和出帶裝置（3）的作用下的進(jìn)出帶方式為一進(jìn)一出式。本發(fā)明涉及拉鏈制造領(lǐng)域。
【專利說明】一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及拉鏈制造領(lǐng)域，尤其涉及一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]金屬拉鏈多用于高檔箱包以及衣服上，其生產(chǎn)時(shí)需對其表面拋光后需進(jìn)行鍍金或上漆處理，化學(xué)鍍金是金屬拉鏈表面處理的一種，其通過化學(xué)反應(yīng)的原理將鍍金液內(nèi)的金屬離子轉(zhuǎn)移到金屬拉鏈的牙頭表面，從而改變金屬拉鏈的表面顏色并保護(hù)金屬拉鏈的表面，以減少氧化等對拉鏈的影響，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高工作效率，大多數(shù)拉鏈鍍金機(jī)都是采用自動鍍金機(jī)，并且自動鍍金機(jī)是由多個(gè)上過帶輪和下過帶輪使拉鏈反復(fù)在鍍金液中連續(xù)式移動并反復(fù)多次進(jìn)出以實(shí)現(xiàn)自動電鍍的目的。
[0004]背影技術(shù)中提到的自動鍍金機(jī)存在的問題是:由于鍍金液為雙氧水、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性物質(zhì)組成，當(dāng)拉鏈在離開鍍金液之后，拉鏈上會有鍍金液的殘留液體，當(dāng)稀薄的鍍金液遇到空氣會產(chǎn)生揮發(fā)現(xiàn)象，肉眼會看到拉鏈在離開鍍金液的地方會冒出白霧，由于傳統(tǒng)的自動鍍金機(jī)是采用了拉鏈連續(xù)式移動并反復(fù)多次進(jìn)出的方式來進(jìn)行鍍金，一條拉鏈要完成鍍金要反復(fù)進(jìn)出鍍金液多次才能完成，當(dāng)自動鍍金機(jī)長期工作時(shí)，電解液表面因積少成多就會聚集大量的酸性白霧，因此自動鍍金機(jī)是不能長時(shí)間連續(xù)工作的，否則會揮發(fā)出大量的酸性白霧，不僅浪費(fèi)了鍍金液，而且還會對人體造成極大的傷害和對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，但是不能長時(shí)間工作的自動鍍金機(jī)又造成了效率低，自動化程度不高，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，無法滿足實(shí)際生產(chǎn)中的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明公開了一種浸.泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，包括腔體、進(jìn)帶裝置、出帶裝置、排液口、以及設(shè)置在腔體內(nèi)部的鍍金液和冷卻管，所述的腔體中的單條拉鏈在進(jìn)帶裝置和出帶裝置的作用下的進(jìn)出帶方式為一進(jìn)一出式。
[0007]所述的鍍金液中所浸泡的拉鏈長度為出帶裝置至少工作三分鐘所需要的長度。
[0008]所述的進(jìn)帶裝置和出帶裝置位于鍍金液的液面上方。
[0009]所述的出帶裝置的高度要高于進(jìn)帶裝置的高度。
[0010]所述的進(jìn)帶裝置的進(jìn)帶速度與出帶裝置的出帶速度相同。
[0011]所述的排液口位于腔體的下部。
[0012]所述的冷卻管位于腔體下部，并呈“S”型布置。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:由于浸泡式金屬拉鏈鍍金裝置改變了原有的工作方式，使原來連續(xù)式并反復(fù)多進(jìn)多出的電鍍方式，改造成只一進(jìn)一出式的浸泡式電鍍方式，表面的白霧現(xiàn)象成幾何倍數(shù)減少，不僅解決了自動鍍金機(jī)不能長期連續(xù)工作、對人體造成的傷害極大和對環(huán)境造成的污染嚴(yán)重的歷史性難題，填補(bǔ)了市場的空白，而且降低了生產(chǎn)成本，大大提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1 一腔體，2 —進(jìn)帶裝置、3 —出帶裝置、4 一排液口、5 —冷卻管，6 —鍍金液。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]參見附圖，本發(fā)明包括腔體1、進(jìn)帶裝置2、出帶裝置3、排液口 4、以及設(shè)置在腔體I內(nèi)部的鍍金液6和冷卻管5，所述的腔體I中的單條拉鏈在進(jìn)帶裝置2和出帶裝置3的作用下的進(jìn)出帶方式為一進(jìn)一出式。
[0017]所述的鍍金液6中所浸泡的拉鏈長度為出帶裝置3至少工作三分鐘所需要的長度。
[0018]所述的進(jìn)帶裝置2和出帶裝置3位于鍍金液6的液面上方。
[0019]所述的出帶裝 置3的高度要高于進(jìn)帶裝置2的高度。
[0020]所述的進(jìn)帶裝置2的進(jìn)帶速度與出帶裝置3的出帶速度相同。
[0021]所述的排液口 4位于腔體I的下部。
[0022]所述的冷卻管5位于腔體I下部，并呈“S”型布置。
[0023]在實(shí)際應(yīng)用中，在拉鏈化學(xué)鍍金之前，需要先對拉鏈進(jìn)行清洗，以清除表面的油污，然后再在腔體I中放入鍍金液6，拉鏈再通過進(jìn)帶裝置2將拉鏈送入鍍金液6中，此時(shí)進(jìn)帶裝置2的高度要設(shè)置低一些，以防止拉鏈在進(jìn)入鍍金液6時(shí)賤起水花，以保證其生產(chǎn)中的安全，當(dāng)拉鏈在鍍金液6中堆積到一定的長度可以使出帶裝置3工作三分鐘所需要的拉鏈長度后，再啟動出帶裝置3和進(jìn)帶裝置2同速工作，以保證拉鏈上的每一個(gè)金屬牙頭至少在鍍金液6中浸泡三分鐘以上，以使拉鏈上的每個(gè)牙頭鍍金完全，由于拉鏈在離開鍍金液6表面時(shí)，拉鏈都會帶出一部份殘留的鍍金液6，因此將出帶裝置3的高度設(shè)置較高一些，以使盡量多的殘留鍍金液6回流至腔體I中，鍍金完成后再將鍍金完成后的拉鏈送入下一個(gè)工序，當(dāng)拉鏈鍍金到一定數(shù)量的后，鍍金液6的濃度會逐漸降低，因此需要對鍍金液6進(jìn)行補(bǔ)充，由于鍍金液6是強(qiáng)酸性物質(zhì)，人體接觸到會灼傷人體皮膚，因此需要用設(shè)置在腔體I下部的排液口 4通過其它設(shè)備來排出鍍金液6后，再重新加入鍍金液6后繼續(xù)工作，由于此鍍金方法是采用化學(xué)鍍金法，鍍金液6與拉鏈上的金屬在產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)過程中，會產(chǎn)生熱量，使鍍金液6溫度升高，會加大鍍金液6的揮發(fā)，因此需要在鍍金過程中對鍍金液6進(jìn)行不斷冷卻，使其降溫，因此在腔體I的下部設(shè)置了冷卻管5，然后再通過水泵使冷卻液在冷卻管5中循環(huán)流動，使其冷卻，從而使整個(gè)鍍金裝置安全穩(wěn)定可靠的工作。
[0024]上述【具體實(shí)施方式】為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，包括腔體(I)、進(jìn)帶裝置(2)、出帶裝置(3)、排液口(4)、以及設(shè)置在腔體(I)內(nèi)部的鍍金液(6)和冷卻管(5)，其特征在于:所述的腔體(I)中的單條拉鏈在進(jìn)帶裝置(2)和出帶裝置(3)的作用下的進(jìn)出帶方式為一進(jìn)一出式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，其特征在于:所述的鍍金液(6)中所浸泡的拉鏈長度為出帶裝置(3)至少工作三分鐘所需要的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，其特征在于:所述的進(jìn)帶裝置(2)和出帶裝置(3)位于鍍金液(6)的液面上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，其特征在于:所述的出帶裝置(3)的高度要高于進(jìn)帶裝置(2)的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，其特征在于:所述的進(jìn)帶裝置(2)的進(jìn)帶速度與出帶裝置(3)的出帶速度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，其特征在于:所述的排液口(4)位于腔體(I)的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，其特征在于:所述的冷卻管(5)位于腔體(I)下部，并呈“.S”型布置。
【文檔編號】C23C18/42GK103436868SQ201310326693
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】岳從平 申請人:岳從平