電動平板車的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電動平板車。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有電動平板車，其金屬主軸的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能有待提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電動平板車，其金屬主軸經(jīng)過表面處理，具有優(yōu)良的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種電動平板車，其包括金屬主軸，所述金屬主軸經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
[0005]1)取17質(zhì)量份梓檬酸、1?2質(zhì)量份四乙稀五胺、1.4質(zhì)量份硼酸鋅、2.5質(zhì)量份聚亞硝酸鈉、1.3質(zhì)量份丙二醇丁醚、2.4質(zhì)量份月桂二酸、1.3份質(zhì)量月桂酰肌氨酸鈉、1.2質(zhì)量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于52°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
[0006]2)在將27質(zhì)量份金屬表面處理劑與62質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
[0007]3)將表面處理工作液升溫至48.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液37分鐘。
[0008]優(yōu)選的，電動平板車，其包括金屬主軸，所述金屬主軸經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
[0009]1)取17質(zhì)量份梓檬酸、1質(zhì)量份四乙稀五胺、1.4質(zhì)量份硼酸鋅、2.5質(zhì)量份聚亞硝酸鈉、1.3質(zhì)量份丙二醇丁醚、2.4質(zhì)量份月桂二酸、1.3份質(zhì)量月桂酰肌氨酸鈉、1.2質(zhì)量份γ_環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于52°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
[0010]2)在將27質(zhì)量份金屬表面處理劑與62質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
[0011]3)將表面處理工作液升溫至48.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液37分鐘。
[0012]優(yōu)選的，電動平板車，其包括金屬主軸，所述金屬主軸經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
[0013]1)取17質(zhì)量份梓檬酸、2質(zhì)量份四乙稀五胺、1.4質(zhì)量份硼酸鋅、2.5質(zhì)量份聚亞硝酸鈉、1.3質(zhì)量份丙二醇丁醚、2.4質(zhì)量份月桂二酸、1.3份質(zhì)量月桂酰肌氨酸鈉、1.2質(zhì)量份γ_環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于52°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
[0014]2)在將27質(zhì)量份金屬表面處理劑與62質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
[0015]3)將表面處理工作液升溫至48.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液37分鐘。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種電動平板車，其金屬主軸經(jīng)過表面處理，具有優(yōu)良的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]本發(fā)明具體實施的技術方案是:
[0019]實施例1
[0020]一種電動平板車，其包括金屬主軸，所述金屬主軸經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
[0021]1)取17質(zhì)量份梓檬酸、1?2質(zhì)量份四乙稀五胺、1.4質(zhì)量份硼酸鋅、2.5質(zhì)量份聚亞硝酸鈉、1.3質(zhì)量份丙二醇丁醚、2.4質(zhì)量份月桂二酸、1.3份質(zhì)量月桂酰肌氨酸鈉、1.2質(zhì)量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于52°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
[0022]2)在將27質(zhì)量份金屬表面處理劑與62質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
[0023]3)將表面處理工作液升溫至48.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液37分鐘。
[0024]實施例2
[0025]電動平板車，其包括金屬主軸，所述金屬主軸經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
[0026]1)取17質(zhì)量份梓檬酸、1質(zhì)量份四乙稀五胺、1.4質(zhì)量份硼酸鋅、2.5質(zhì)量份聚亞硝酸鈉、1.3質(zhì)量份丙二醇丁醚、2.4質(zhì)量份月桂二酸、1.3份質(zhì)量月桂酰肌氨酸鈉、1.2質(zhì)量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于52°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
[0027]2)在將27質(zhì)量份金屬表面處理劑與62質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
[0028]3)將表面處理工作液升溫至48.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液37分鐘。
[0029]實施例3
[0030]電動平板車，其包括金屬主軸，所述金屬主軸經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
[0031]1)取17質(zhì)量份梓檬酸、2質(zhì)量份四乙稀五胺、1.4質(zhì)量份硼酸鋅、2.5質(zhì)量份聚亞硝酸鈉、1.3質(zhì)量份丙二醇丁醚、2.4質(zhì)量份月桂二酸、1.3份質(zhì)量月桂酰肌氨酸鈉、1.2質(zhì)量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于52°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；
[0032]2)在將27質(zhì)量份金屬表面處理劑與62質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；
[0033]3)將表面處理工作液升溫至48.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液37分鐘。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.電動平板車，其特征在于，其包括金屬主軸，所述金屬主軸經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟: 1)取17質(zhì)量份梓檬酸、1?2質(zhì)量份四乙稀五胺、1.4質(zhì)量份硼酸鋅、2.5質(zhì)量份聚亞硝酸鈉、1.3質(zhì)量份丙二醇丁醚、2.4質(zhì)量份月桂二酸、1.3份質(zhì)量月桂酰肌氨酸鈉、1.2質(zhì)量份γ_環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于52°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將27質(zhì)量份金屬表面處理劑與62質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至48.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液37分鐘。2.根據(jù)權利要求1所述的電動平板車，其特征在于，其包括金屬主軸，所述金屬主軸經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟: 1)取17質(zhì)量份梓檬酸、1質(zhì)量份四乙稀五胺、1.4質(zhì)量份硼酸鋅、2.5質(zhì)量份聚亞硝酸鈉、1.3質(zhì)量份丙二醇丁醚、2.4質(zhì)量份月桂二酸、1.3份質(zhì)量月桂酰肌氨酸鈉、1.2質(zhì)量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于52°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將27質(zhì)量份金屬表面處理劑與62質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至48.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液37分鐘。3.根據(jù)權利要求1所述的電動平板車，其特征在于，其包括金屬主軸，所述金屬主軸經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟: 1)取17質(zhì)量份梓檬酸、2質(zhì)量份四乙稀五胺、1.4質(zhì)量份硼酸鋅、2.5質(zhì)量份聚亞硝酸鈉、1.3質(zhì)量份丙二醇丁醚、2.4質(zhì)量份月桂二酸、1.3份質(zhì)量月桂酰肌氨酸鈉、1.2質(zhì)量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于52°C混合2.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將27質(zhì)量份金屬表面處理劑與62質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至48.5°C，將金屬殼體置入表面處理工作液37分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電動平板車，其包括金屬主軸，所述金屬主軸經(jīng)過表面處理，所述表面處理包括如下步驟：1)取17質(zhì)量份檸檬酸、1～2質(zhì)量份四乙烯五胺、1.4質(zhì)量份硼酸鋅、2.5質(zhì)量份聚亞硝酸鈉、1.3質(zhì)量份丙二醇丁醚、2.4質(zhì)量份月桂二酸、1.3份質(zhì)量月桂酰肌氨酸鈉、1.2質(zhì)量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷，于52℃混合2.5小時，制得金屬表面處理劑；2)在將27質(zhì)量份金屬表面處理劑與62質(zhì)量份去離子水混合，制得表面處理工作液；3)將表面處理工作液升溫至48.5℃，將金屬殼體置入表面處理工作液37分鐘。本發(fā)明電動平板車，其金屬主軸經(jīng)過表面處理，具有優(yōu)良的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
【IPC分類】C23C22/48
【公開號】CN105296991
【申請?zhí)枴緾N201510916577
【發(fā)明人】曹麗萍
【申請人】常熟市常寶電動過跨平車廠
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月9日