片段的鑄造方法和鑄造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎用模具的鑄造方法及其鑄造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]充氣輪胎的制造方法具備預(yù)備成型工序和硫化工序。在預(yù)備成型工序中，貼合未硫化的部件來得到生胎。在硫化工序中，該生胎被投入到模具中。在對(duì)模具和內(nèi)膽加壓的同時(shí)對(duì)該生胎進(jìn)行加熱。通過該加壓和加熱，橡膠引起交聯(lián)反應(yīng)，從生胎得到充氣輪胎。
[0003]在圖11中舉例示出了在硫化工序中使用的模具2的剖面。該剖面是垂直于圓周方向的剖面。該模具2被稱作所謂的分體模。該模具2具備多個(gè)片段4、上下一對(duì)側(cè)板6、和上下一對(duì)胎圈環(huán)8。多個(gè)片段4沿圓周方向排列，并連結(jié)成環(huán)狀。片段4的數(shù)量通常在3以上且20以下。側(cè)板6和胎圈環(huán)8實(shí)質(zhì)上是環(huán)狀。在圖11中，標(biāo)號(hào)R表示生胎。
[0004]未圖示的內(nèi)膽從生胎的內(nèi)側(cè)朝向片段4、側(cè)板6及胎圈環(huán)8按壓生胎。生胎因加熱和加壓而引起交聯(lián)反應(yīng)，得到充氣輪胎。
[0005]該模具2的片段4是從被鑄造出的片段鑄件中切削出的。作為鑄造該片段鑄件的方法，使用重力鑄造或低壓鑄造。
[0006]在日本特開2006 - 130537公報(bào)中，公開了重力鑄造的例子。在該鑄造方法中，熔融金屬流入到模具中。流入到該模具中的熔融金屬凝固，得到片段鑄件。熔融金屬因自重被加壓，得到片段鑄件。
[0007]在日本特開昭57-58968公報(bào)中，公開了低壓鑄造的例子。在該鑄造方法中，以比較低的壓力對(duì)熔融金屬加壓來將熔融金屬填充到模具中。被填充的熔融金屬凝固，得到鑄件。使用該低壓鑄造得到片段鑄件。
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-130537號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開昭57-58968號(hào)公報(bào)
[0010]在日本特開2006 - 130537公報(bào)的重力鑄造中，箱體傾動(dòng)，貯存在料斗中的熔融金屬因重力而被填充到模具內(nèi)。在重力鑄造中，利用熔融金屬的自重對(duì)模具內(nèi)的熔融金屬進(jìn)行加壓，因此在料斗中準(zhǔn)備了大量的熔融金屬。每當(dāng)鑄造時(shí)，進(jìn)行熔融金屬的填充。該鑄造方法的生產(chǎn)率差。而且，由于從熔解爐移至該料斗中的熔融金屬被填充到模具中，因此被填充到模具中的熔融金屬的溫度調(diào)節(jié)無法容易地進(jìn)行。無法容易地進(jìn)行向該模具的填充速度的控制。
[0011]根據(jù)日本特開昭57 - 58968公報(bào)的低壓鑄造，不需要箱體的傾動(dòng)，在一次鑄造中能夠鑄造出多個(gè)片段鑄件。并且，由于從坩禍向模具填充熔融金屬，所以溫度調(diào)節(jié)比較容易。由于利用壓力填充熔融金屬，因此填充速度的控制比較容易。
[0012]然而，在該低壓鑄造中，同時(shí)澆鑄多個(gè)片段鑄件，因此需要大量的熔融金屬。并且，由于填充大量的熔融金屬，所以從坩禍至模具的澆道大。由于澆道大，所以作為鑄件產(chǎn)生了大量的不需要部分。并且，為了在小空間澆鑄多個(gè)片段鑄件，片段鑄件呈環(huán)狀配置來進(jìn)行鑄造。成型胎面的胎面片段面以沿上下方向延伸的姿勢(shì)澆鑄。在該胎面胎面片段面上容易產(chǎn)生變形。而且，由于在1次鑄造中使用了大量的熔融金屬，所以需要頻繁地向坩禍補(bǔ)充熔融金屬。利用該低壓鑄造，生產(chǎn)率也差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于提供生產(chǎn)率優(yōu)秀的片段的鑄造方法。
[0014]本發(fā)明的片段的鑄造方法具備:填充工序，向模具中加壓填充熔融金屬；成型工序，利用該模具成型出片段鑄件；以及取出工序，從模具中取出該片段鑄件。從該片段鑄件得到片段。該片段被使用在對(duì)輪胎進(jìn)行硫化成型的分體模中。該片段鑄件具備成型出輪胎的胎面的胎面片段面。在該成型工序中，在模具的腔室的上表面配置胎面腔面。該胎面腔面形成胎面片段面。該模具成型出1個(gè)片段鑄件。
[0015]優(yōu)選的是，在該鑄造方法中，準(zhǔn)備如下部件:加壓爐，該加壓爐向上述模具中填充熔融金屬；保持爐，該保持爐向該加壓爐中補(bǔ)充熔融金屬；以及閥，該閥對(duì)加壓爐和保持爐的連通進(jìn)行開閉。在上述填充工序中，閥將加壓爐和保持爐的連通關(guān)閉。對(duì)加壓爐的爐內(nèi)加壓來向模具中填充熔融金屬。
[0016]優(yōu)選的是，上述模具具備上模和下模。在上述填充工序中，從在下模形成的澆道填充熔融金屬。在上述取出工序中，從下模一體地取出上模和片段鑄件。
[0017]優(yōu)選的是，上述模具具備鑄模。該鑄模以能夠裝卸的方式安裝于上模。在該鑄模形成有胎面腔面。在上述取出工序中，從上模一體地取出鑄模和片段鑄件。
[0018]優(yōu)選的是，準(zhǔn)備加熱器，該加熱器對(duì)在下模形成的澆道進(jìn)行加熱。在上述取出工序中，該加熱器對(duì)澆道進(jìn)行加熱。
[0019]優(yōu)選的是，上述加熱器所加熱的澆道是縮頸的。
[0020]本發(fā)明的片段的鑄造設(shè)備具備:模具；加壓爐，該加壓爐與模具連通并能夠進(jìn)行加壓；保持爐，該保持爐與加壓爐連通；和閥，該閥對(duì)加壓爐和保持爐的連通進(jìn)行開閉。該模具成型出片段鑄件。從該片段鑄件得到片段。該片段被使用在對(duì)輪胎進(jìn)行硫化成型的分體模中。該片段鑄件具備成型出輪胎的胎面的胎面片段面。該模具具備上模和下模。在該下模形成有與加壓爐連通的澆道，在該上模形成有形成胎面片段面的胎面腔面。
[0021]優(yōu)選的是，該片段的鑄造設(shè)備的模具具備鑄模，該鑄模以能夠裝卸的方式安裝于上模。在該鑄模形成有胎面腔面。
[0022]利用本發(fā)明的鑄造方法，能夠高效率地生產(chǎn)輪胎的分體模的片段。本發(fā)明的鑄造設(shè)備能夠高效率地生產(chǎn)該片段。
【附圖說明】
[0023]圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的片段的鑄造設(shè)備的主視示意圖。
[0024]圖2是示出圖1的鑄造設(shè)備的側(cè)視示意圖。
[0025]圖3是將圖2的鑄造設(shè)備的一部分放大后的說明圖。
[0026]圖4是示出圖1的鑄造設(shè)備的模具的側(cè)視剖面的說明圖。
[0027]圖5是示出圖1的鑄造設(shè)備的模具的主視剖面的說明圖。
[0028]圖6的(a)是使用圖1的鑄造設(shè)備的鑄造方法的說明圖，圖6的(b)是該鑄造方法的其他說明圖。
[0029]圖7的(a)是使用圖1的鑄造設(shè)備的鑄造方法的進(jìn)一步的其他說明圖，圖7的(b)是該鑄造方法的進(jìn)一步的其他說明圖，圖7的(C)是該鑄造方法的進(jìn)一步的其他說明圖。
[0030]圖8的(a)是使用圖1的鑄造設(shè)備的鑄造方法的進(jìn)一步的其他說明圖，圖8的(b)是該鑄造方法的進(jìn)一步的其他說明圖。
[0031]圖9的(a)是使用圖1的鑄造設(shè)備的鑄造方法的進(jìn)一步的其他說明圖，圖9的(b)是該鑄造方法的進(jìn)一步的其他說明圖，圖9的(C)是該鑄造方法的進(jìn)一步的其他說明圖。
[0032]圖10的(a)是示出利用圖1的鑄造設(shè)備形成的片段鑄件的側(cè)面的說明圖，圖10的(b)是示出該片段鑄件的正面的說明圖。
[0033]圖11是在充氣輪胎的硫化成型中使用的以往的模具的說明圖。
[0034]標(biāo)號(hào)說明
[0035]2:模具；
[0036]4:片段(segment)；
[0037]6:側(cè)板；
[0038]8:胎圈環(huán)；
[0039]12:鑄造設(shè)備；
[0040]14:模具；
[0041]16:加壓爐；
[0042]18:保持爐；
[0043]20:閥；
[0044]22:輸送裝置；
[0045]24:臺(tái)車；
[0046]26:架臺(tái)；
[0047]28:加熱器；
[0048]30:下模；
[0049]32:上模；
[0050]34:鑄模；
[0051]36:澆道；
[0052]38:澆道加熱器；
[0053]40:配合面；
[0054]42:凹部；
[0055]44:縮頸部；
[0056]46:配合面；
[0057]48:凹部；
[0058]50:銷孔；
[0059]52:主體；
[0060]54:安裝銷；
[0061]56:輸送臺(tái)；
[0062]58:支撐架；
[0