一種高耐磨合金鋼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料，尤其是涉及一種高耐磨合金鋼。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車發(fā)動機配套部件，不僅在結(jié)構(gòu)強度與功能上有較高的要求，同時在機械加工上同樣重要，這樣的要求不僅是滿足汽車使用上的基本條件，同時也是安全可靠延長使用壽命的保障。
[0003]尋找到一種提高硬度和耐磨性能，同時零件表面耐熱性能高的中低含量的合金鋼就顯的非常重要。發(fā)明人依靠在本領(lǐng)域的多年實踐和理論經(jīng)驗，提出一種全新的合金鋼配方，該配方能很好的解決了現(xiàn)有生產(chǎn)汽車配件鋼材的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服現(xiàn)有生產(chǎn)汽車部件鋼材中硬度、耐磨性能及表面耐熱性能不足的合金鋼。
[0005]本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種高耐磨合金鋼，該合金鋼的重量百分比是:0.45-0.52%的碳，0.24-0.25%的硅，0.3-0.35 % 的錳，0.3-0.5 % 的鉻，0.6-1.0 % 的鎳，0.42 % 的銅，0.02 % 的鋯，0.01 % 的鈷，0.03 %的鉬，0.06 %的鈷，0.08 %的礬，0.6 %的鎢，0.0001 %的鈦，0.003 %的硼余量為鐵。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
[0008]通過正火過程獲取大量的珠光基體，并通過選擇230±20°C的鹽浴等溫淬火，使合金鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變成下貝氏體組織，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐熱性能均得到很大的提尚。
【具體實施方式】
[0009]以下通過具體實施例來解釋本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的具體實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能用來解釋為對本發(fā)明的限制。
[0010]所述高耐磨合金鋼的制備方法，包括以下步驟:
[0011 ] 1)按照重量百分比為0.45-0.52 %的碳，0.24-0.25 %的硅，0.3-0.35 %的錳，0.3-0.5 % 的鉻，0.6-1.0 % 的鎳，0.42 % 的銅，0.02 % 的鋯，0.01 % 的鈷，0.03 % 的鉬，0.06%的鈷，0.08%的礬，0.6%的鎢，0.0001%的鈦，0.003%的硼余量為鐵進(jìn)行配料；
[0012]2)通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼；
[0013]3)將合金鋼進(jìn)行正火和等溫淬火處理；所述淬火分兩階段等溫淬火，第一階段采用采用230±20 °C鹽浴等溫淬火處理至500-550°C，淬火速度保持在20-25 °C每秒鐘；第二階段為水溶液淬火，水溶液保持在75-80°C，淬火速度保持在25-30°C每秒，淬火溫度到130-150°C ;然后回火處理，回火溫度為180-220°C并保溫2小時，然后自然冷卻。
[0014]上述合金鋼制備方法，其中合金鋼通過正火和等溫淬火處理，。這樣一方面獲得較高的珠光體基體，細(xì)化組織，提高材料的硬度和耐磨性能；另一方面，通過長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的等溫淬火，使合金實現(xiàn)奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織。
[0015]實施例一
[0016]—種高耐磨合金鋼，該合金鋼的重量百分比是:0.45%的碳，0.24%的硅，0.3%的錳，0.3%的鉻，0.6%的鎳，0.42%的銅，0.02%的鋯，0.01 %的鈷，0.03%的鉬，0.06%的鈷，0.08%的礬，0.6%的鎢，0.0001%的鈦，0.003%的硼余量為鐵。
[0017]所述高耐磨合金鋼的制備方法，包括以下步驟:
[0018]1)按照重量百分比為0.45-0.52%的碳，0.24-0.25%的硅，0.3-0.35%的錳，0.3-0.5 % 的鉻，0.6-1.0 % 的鎳，0.42 % 的銅，0.02 % 的鋯，0.01 % 的鈷，0.03 % 的鉬，0.06%的鈷，0.08%的礬，0.6%的鎢，0.0001%的鈦，0.003%的硼余量為鐵進(jìn)行配料；
[0019]2)通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼；
[0020]3)將合金鋼進(jìn)行正火和等溫淬火處理；所述淬火分兩階段等溫淬火，第一階段采用采用230±20 °C鹽浴等溫淬火處理至500-550°C，淬火速度保持在20-25 °C每秒鐘；第二階段為水溶液淬火，水溶液保持在75-80°C，淬火速度保持在25-30°C每秒，淬火溫度到130-150°C ;然后回火處理，回火溫度為180-220°C并保溫2小時，然后自然冷卻。
[0021]上述合金鋼制備方法，其中合金鋼通過正火和等溫淬火處理，。這樣一方面獲得較高的珠光體基體，細(xì)化組織，提高材料的硬度和耐磨性能；另一方面，通過長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的等溫淬火，使合金實現(xiàn)奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織。
[0022]對得到的鑄態(tài)合金鋼試樣做金相組織觀察，發(fā)現(xiàn)其組織為珠光體組織和下貝氏組織。
[0023]對得到的合金進(jìn)行硬度檢測，硬度檢測值HRC55。
[0024]在本發(fā)明的以下實施例中，對得到的鑄態(tài)合金鋼試樣做金相組織觀察，均發(fā)現(xiàn)其組織為珠光體組織和下貝氏組織。
[0025]對得到的合金進(jìn)行硬度檢測，硬度檢測值HRC54-57。
[0026]在本發(fā)明的以下實施例中，合金鋼的制備方法均相同，所不同的僅是低合金鋼的各元素的組成，因此在以下的實施例中，僅描述合金鋼的各元素的的重量百分比。
[0027]實施例二
[0028]一種高耐磨合金鋼，該合金鋼的重量百分比是:0.52%的碳，0.25%的硅，0.35%的錳，0.5%的鉻，1.0%的鎳，0.42%的銅，0.02%的鋯，0.01 %的鈷，0.03%的鉬，0.06%的鈷，0.08%的礬，0.6%的鎢，0.0001%的鈦，0.003%的硼余量為鐵。
[0029]對得到的合金進(jìn)行硬度檢測，硬度檢測值HRC57。
[0030]實施例三
[0031]一種高耐磨合金鋼，該合金鋼的重量百分比是:0.50%的碳，0.24%的硅，0.32%的錳，0.4%的鉻，0.8%的鎳，0.42%的銅，0.02%的鋯，0.01 %的鈷，0.03%的鉬，0.06%的鈷，0.08%的礬，0.6%的鎢，0.0001%的鈦，0.003%的硼余量為鐵。
[0032]依實施例一的制造過程制造，對得到的合金進(jìn)行硬度檢測，硬度檢測值HRC62。
[0033]對得到的鑄態(tài)合金鋼試樣做金相組織觀察，發(fā)現(xiàn)其組織大部分為珠光體組織和下貝氏組織。
[0034]當(dāng)用于制造汽車的剎車裝置部件時，優(yōu)選該實施例。
[0035]本發(fā)明不局限于上述特定實施例，在不背離本發(fā)明的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)改變，但這些相應(yīng)改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所要求保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高耐磨合金鋼，其特征在于:該合金鋼的重量百分比是，0.45-0.52%的碳，.0.24-0.25% 的硅，0.3-0.35% 的錳，0.3-0.5% 的鉻，0.6-1.0% 的鎳，0.42% 的銅，0.02%的鋯，0.01 %的鈷，0.03 %的鉬，0.06 %的鈷，0.08 %的礬，0.6 %的鎢，0.0001 %的鈦，.0.003%的硼余量為鐵。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高耐磨合金鋼，該合金鋼的重量百分比是，0.45-0.52％的碳，0.24-0.25％的硅，0.3-0.35％的錳，0.3-0.5％的鉻，0.6-1.0％的鎳，0.42％的銅，0.02％的鋯，0.01％的鈷，0.03％的鉬，0.06％的鈷，0.08％的礬，0.6％的鎢，0.0001％的鈦，0.003％的硼余量為鐵。通過正火過程獲取大量的珠光基體，并通過選擇鹽浴等溫淬火，使合金鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變成下貝氏體組織，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐熱性能均得到很大的提高。
【IPC分類】C21D1/18, C22C38/54
【公開號】CN105256251
【申請?zhí)枴緾N201510769922
【發(fā)明人】薛亞紅
【申請人】薛亞紅
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月12日