一種海洋石油開(kāi)采設(shè)備用鍛件毛坯的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種海洋石油開(kāi)采設(shè)備用鍛件毛坯的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于海洋石油開(kāi)采的設(shè)備，由于長(zhǎng)期暴露在帶有鹽分的潮濕空氣中，常常因?yàn)榱悴考桓g而損壞。而且這些設(shè)備由于處在持續(xù)不斷的工作狀態(tài)之下，受交變載荷沖擊，因而對(duì)零部件的硬度、強(qiáng)度等都有較高的要求，常常采用鍛造的方法制造工件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種耐腐蝕的海洋石油開(kāi)采設(shè)備用鍛件毛坯的制造方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:海洋石油開(kāi)采設(shè)備用鍛件毛坯的制造方法，包括如下工藝步序:
[0005]a.取重量組份為:C:0.27 ?0.33%，Si:0.10 ?0.40%，Mn:0.65 ?1.05%，P:^ 0.010%, S 0.010%, Cr:0.60 ?1.10%，Ni:0.60 ?0.99%，Mo:0.30 ?0.50%，Nb:^Ξ 0.04%,Al:^Ξ 0.03%,V:^Ξ 0.05%，其余為Fe和其他殘余元素；所有其他殘余元素含量加上V、Al、Nb的總和彡1.0%、且其中H:彡1.6ppm的坯鋼為原料，進(jìn)行鍛造制坯，始鍛溫度不大于1200°C，終鍛溫度不低于900°C，鍛造加熱保溫溫度為650°C至750°C，拔長(zhǎng)鍛造比多26，鍛件在密閉的爐內(nèi)由終鍛溫度冷卻到室溫。
[0006]b第一次粗加工:對(duì)鍛造完成后的坯料進(jìn)行鋸切，進(jìn)行第一次粗加工，單邊留8-10mm的余量。
[0007]c超聲波探傷初探，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷，如孔隙、縮孔等，不合格的即報(bào)廢，合格的進(jìn)入下一流程。
[0008]d正火:溫度范圍:900-955°C，保溫時(shí)間彡0.5T，T為工件以英寸計(jì)量的最大厚度值，然后空冷至室溫。
[0009]e初次硬度測(cè)試:正火完成后進(jìn)行硬度測(cè)試，硬度值超出HBW269-330的范圍，再次進(jìn)行正火流程，直至硬度檢測(cè)合格。
[0010]f第二次粗加工:第二次粗加工單邊留4-6mm的余量。
[0011]作為優(yōu)選的方案，在第二次粗加工后進(jìn)行超聲波探傷再探，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷，如孔隙、縮孔等，并將不合格品報(bào)廢。
[0012]作為優(yōu)選的方案，所述熱處理爐子中至少設(shè)置兩個(gè)接觸式熱電偶，其中一個(gè)設(shè)置在爐子中間，另一個(gè)設(shè)置在爐子的角落處。
[0013]作為優(yōu)選的方案，保溫時(shí)間從接觸熱電偶的溫度全部達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。
[0014]作為優(yōu)選的方案，正火時(shí)，工件在熱處理爐子中只能裝載一層。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本制造方法通過(guò)對(duì)毛坯原料、鍛造工藝、正火工藝等各步驟的嚴(yán)格控制，來(lái)確保加工出的工件毛坯質(zhì)量穩(wěn)定，耐腐蝕性好，能適用于海洋等惡劣的使用環(huán)境。
[0016]所選原料兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提尚。
[0017]始鍛溫度不大于120(TC，終鍛溫度不低于90(TC，鍛造加熱保溫溫度為650°C至750°C，這是由于開(kāi)始鍛造的溫度過(guò)高必將產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷；終鍛溫度過(guò)低，金屬的加工硬化嚴(yán)重，變形抗力急劇增加，使加工難于進(jìn)行；而且溫度過(guò)低容易鍛出裂紋。
[0018]正火溫度為900-955°C，保溫時(shí)間多0.5T，T為工件以英寸計(jì)量的最大厚度值，可以使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化，去除材料的內(nèi)應(yīng)力。
[0019]熱處理爐子中至少設(shè)置兩個(gè)接觸式熱電偶，其中一個(gè)設(shè)置在爐子中間，另一個(gè)設(shè)置在爐子的角落處，對(duì)爐內(nèi)溫度的檢測(cè)能全面準(zhǔn)確，防止工件在爐內(nèi)受熱不均，影響工件熱處理的效果。
[0020]保溫時(shí)間從接觸熱電偶的溫度全部達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，確保保溫時(shí)長(zhǎng)，以使工件達(dá)到較好的正火效果。
[0021]正火時(shí)，工件在熱處理爐子中只能裝載一層，以確保工件能夠得到完全的熱處理。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0023]海洋石油開(kāi)采設(shè)備用鍛件毛坯的制造方法，包括如下工藝步序:
[0024]a.取重量組份為:C:0.27 ?0.33%，Si:0.10 ?0.40%，Mn:0.65 ?1.05%，P:彡 0.010%,S..( 0.010%,Cr:0.60 ?1.10%,Ni:0.60 ?0.99%,Mo:0.30 ?0.50%,Nb:^ 0.04%, Al:^Ξ0.03%, ν:^Ξ0.05%，其余為Fe和其他殘余元素；所有其他殘余元素含量加上V、Al、Nb的總和彡1.0%、且其中H:彡1.6ppm的坯鋼為原料，進(jìn)行鍛造制坯，始鍛溫度不大于1200°C，終鍛溫度不低于900°C，鍛造加熱保溫溫度為700°C，拔長(zhǎng)鍛造比多26，鍛件在密閉的爐內(nèi)由終鍛溫度冷卻到室溫。
[0025]b第一次粗加工:對(duì)鍛造完成后的坯料進(jìn)行鋸切，進(jìn)行第一次粗加工，單邊留1mm
的余量。
[0026]c超聲波探傷初探，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷，如孔隙、縮孔等，不合格的即報(bào)廢，合格的進(jìn)入下一流程。
[0027]d正火:熱處理爐子中至少設(shè)置兩個(gè)接觸式熱電偶，其中一個(gè)設(shè)置在爐子中間，另一個(gè)設(shè)置在爐子的角落處。工件在熱處理爐子中只能裝載一層，溫度范圍:940°C，保溫時(shí)間多0.5T，T為工件以英寸計(jì)量的最大厚度值，然后空冷至室溫，保溫時(shí)間從接觸熱電偶的溫度全部達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。
[0028]e初次硬度測(cè)試:正火完成后進(jìn)行硬度測(cè)試，硬度值超出HBW269-330的范圍，再次進(jìn)行正火流程，直至硬度檢測(cè)合格。
[0029]f第二次粗加工:第二次粗加工單邊留4mm的余量。
[0030]g進(jìn)行超聲波探傷再探，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷，如孔隙、縮孔等。合格的鍛件毛坯備下一步最終熱處理用；不合格品報(bào)廢處理。
[0031]上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.海洋石油開(kāi)采設(shè)備用鍛件毛坯的制造方法，包括如下工藝步序: a.取重量組份為:C:0.27 ?0.33 %，S1:0.10 ?0.40 %，Μη:0.65 ?1.05 %，P:^ 0.010%, S 0.010%, Cr:0.60 ?1.10%，N1:0.60 ?0.99%，Mo:0.30 ?0.50%，Nb:^Ξ 0.04%,Α1:^Ξ 0.03%,V:^Ξ 0.05%，其余為Fe和其他殘余元素；所有其他殘余元素含量加上V、Al、Nb的總和彡1.0%、且其中Η:彡1.6ppm的坯鋼為原料，進(jìn)行鍛造制坯，始鍛溫度不大于1200°C，終鍛溫度不低于900°C，鍛造加熱保溫溫度為650°C至750°C，拔長(zhǎng)鍛造比多26，鍛件在密閉的爐內(nèi)由終鍛溫度冷卻到室溫。 b第一次粗加工:對(duì)鍛造完成后的坯料進(jìn)行鋸切，進(jìn)行第一次粗加工，單邊留8-10mm的余量。 c超聲波探傷初探，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷，如孔隙、縮孔等，不合格的即報(bào)廢，合格的進(jìn)入下一流程。 d正火:溫度范圍:900-955°C，保溫時(shí)間彡0.5T，T為工件以英寸計(jì)量的最大厚度值，然后空冷至室溫。 e初次硬度測(cè)試:正火完成后進(jìn)行硬度測(cè)試；如果硬度值超出HBW269-330的范圍，再次進(jìn)行正火流程；直至硬度檢測(cè)合格。 f第二次粗加工:第二次粗加工單邊留4-6mm的余量。2.如權(quán)利要求1所述的海洋石油開(kāi)采設(shè)備用鍛件毛坯的制造方法，其特征在于:在第二次粗加工后進(jìn)行超聲波探傷再探，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷，如孔隙、縮孔等，并將不合格品報(bào)廢。3.如權(quán)利要求1所述的海洋石油開(kāi)采設(shè)備用鍛件毛坯的制造方法，其特征在于:所述熱處理爐子中至少設(shè)置兩個(gè)接觸式熱電偶，其中一個(gè)設(shè)置在爐子中間，另一個(gè)設(shè)置在爐子的角落處。4.如權(quán)利要求3所述的海洋石油開(kāi)采設(shè)備用鍛件毛坯的制造方法，其特征在于:保溫時(shí)間從接觸熱電偶的溫度全部達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的海洋石油開(kāi)采設(shè)備用鍛件毛坯的制造方法，其特征在于:正火時(shí)，工件在熱處理爐子中只能裝載一層。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕的海洋石油開(kāi)采設(shè)備用鍛件毛坯的制造方法，包括如下工藝步序：a.取合適的原料進(jìn)行鍛造制坯，b第一次粗加工，c超聲波探傷初探，不合格的即報(bào)廢，合格的進(jìn)入下一流程，d正火，e初次硬度測(cè)試，f第二次粗加工，即可得到合格的鍛件毛坯，以備下一步最終熱處理用。
【IPC分類(lèi)】C22C38/48, C21D1/28, C22C38/44, C22C38/46, C21D8/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105256242
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510684159
【發(fā)明人】葛輝, 周勇
【申請(qǐng)人】蘇州雷格姆海洋石油設(shè)備科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日