一種珍珠黑色鋁合金型材的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料領域，尤其涉及一種珍珠黑色鉛合金型材。
【背景技術】
[0002] 推拉窗優(yōu)點是簡潔、美觀、窗幅大、玻璃塊大、視野開闊、采光率高、擦玻璃方便、使 用靈活、安全可靠、使用壽命長，在一個平面內(nèi)開啟，占有空間少，安裝紗窗方便等。目前口 窗中使用最廣泛的就是推拉窗，由于鉛合金型材相對于其他金屬型材具有質量輕、美觀經(jīng) 濟的優(yōu)點，目前推拉窗主要是采用鉛合金型材制作，其中，珍珠黑色鉛型材是在純黑色鉛型 材產(chǎn)品的表面再涂裝一層透明電泳漆，使之擁有黑珍珠般的亮麗，深受客戶青睞。現(xiàn)有技術 中，珍珠黑色鉛合金型材的性能仍未達到最優(yōu)，表面容易出現(xiàn)顏色發(fā)紅、發(fā)灰、氧化膜剝落 等缺陷，依然需要不斷進行改進。
[0003] 因此，如何通過優(yōu)化鉛合金型材生產(chǎn)工藝，得到一種優(yōu)異的鉛合金型材，更好的滿 足推拉窗的使用要求是目前亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種珍珠黑色鉛合金型材，實現(xiàn) 了鉛合金型材生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，其性能優(yōu)異。
[0005] 本發(fā)明公開了一種珍珠黑色鉛合金型材，其組分成分按重量百分比包括；Mg; 0. 75-0. 90；Si：0. 5-0. 6；Cu：0.l〇-〇. 14；Mn：0. 2〇-〇. 25；Ti：〇-〇.I；Cr：〇-〇.I；Fe： 0. 1-0. 3;Zn;0. 20-0. 28 ;余量為Al,并按W下步驟制備：
[0006]SI;稱取各原料進行烙鑄后，將得到的鑄錠依次進行均勻化、擠壓、拉伸矯直；
[0007]S2;熱處理：將Sl中完成拉伸矯直型材在0-化內(nèi)放置于148-155°C的保溫爐內(nèi)， 并W7-9°CA的平均速度升溫至188-193°C后，空冷至室溫；
[000引S3 ;表層處理：將S2中完成的熱處理的型材按照脫脂一水洗一堿洗一水洗一出光 一水洗一陽極氧化一水洗一媒鹽著色一水洗一滴干一電泳涂裝一水洗一滴干一固化一干 燥的處理路線進行表層處理，其中，堿洗溫度為54-57C，堿洗時間為2-3min，陽極氧化溶 液組成為173-176g/L硫酸溶液，電流密度為128-131A/m2,電壓為巧±1)V且加壓時間為 85-93S，陽極氧化溫度為21-23°C，氧化膜厚度為14-16ym，媒鹽著色槽液組成為（140+2) g/L硫酸媒+(35±l)g/L測酸，電泳涂裝槽液溫度為19-22°C，固形分為6.8-7. 3%，PH值 為7. 5-8. 2,電導度為515-525U S/cm，胺值為29-32mg，酸值為24-25. 5mg，涂層厚度為 7-9 U m。
[0009] 優(yōu)選地，其組成成分中，Mg與Si的質量比為（1. 2-1. 5) :1。
[0010] 優(yōu)選地，在步驟S2中，將S3中完成拉伸矯直型材在0-化內(nèi)放置于148-155°c的保 溫爐內(nèi)。
[0011] 優(yōu)選地，在步驟S2中，保溫爐從148-155°c升至188-193°c的過程中，隨溫度的升 高，升溫速率增大，且溫度與時間成正弦函數(shù)關系。
[0012] 本發(fā)明中，提出的珍珠黑色鉛合金型材通過成分優(yōu)化，生產(chǎn)工藝改進，提升了鉛合 金型材的綜合性能，與現(xiàn)有技術相比，具體優(yōu)點如下：
[0013] 1、對合金成分進行了優(yōu)化，提高了合金中Mg元素和Si元素的含量，并適當?shù)靥岣?了Mn元素、化元素和化元素的含量；由于M拓Si相是Al-Mg-Si系合金中的主要強化相， 其數(shù)量、尺寸和形態(tài)對合金性能的影響極大，通過提高合金中Mg元素和Si元素的含量，可 W提高合金中MgzSi相的含量，從而為最終合金強度的提升奠定基礎，適量的化的加入有 助于提高合金的最終強度，同時，少量化的加入，可W生成CuAlz相和化3AI2相，送兩種相 有著時效強化效果，有助于最終合金強度的提高；適量的Mn元素的加入，使鑄錠經(jīng)后續(xù)均 勻化處理后，針狀目-AlWeSi相轉變?yōu)榱頰 -A115(化Mn) 3Si2彌散相，從而消除粗大針 狀結晶相對合金性能的有害影響，降低雜質元素化對材料性能的不利影響，提高合金的塑 形，同時，粒狀a-Alu(FeMn)SSiz彌散相質點還可W阻止合金在后續(xù)熱擠壓變形過程中的 再結晶，并促進時效過程中MgzSi相的析出，細化再結晶晶粒，Mn還能擴大渾火溫度上限，增 大合金元素的固溶度，從而提高合金綜合性能；
[0014] 2、對生產(chǎn)工藝進行了改進，通過對熱處理工藝的優(yōu)化，控制了MgzSi強化相的析出 過程，提升了MgzSi強化相數(shù)量、減小了MgzSi強化相尺寸并使得MgzSi強化相分布形態(tài)更 加合理，使得合金獲得更好的機械性能，通過對表層處理工藝的優(yōu)化，改善了合金表面形貌 和狀態(tài)，提高了表層膜層的穩(wěn)定性，提升了合金的耐蝕性。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合具體實例對本發(fā)明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發(fā)明， 而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明 的保護范圍內(nèi)。
[0016] 本發(fā)明所公開的珍珠黑色鉛合金型材，各實施例中鑄錠的成分配比（重量百分 比）檢測結果如表1所示：
[001引[0019] 各實施例制備方式如下：[0020] 實施例1
[0017]
[0021] SI;稱取各原料進行烙鑄后，將得到的鑄錠依次進行均勻化、擠壓、拉伸矯直；
[002引S2;熱處理：將Sl中完成拉伸矯直型材在化內(nèi)放置于148°C的保溫爐內(nèi)，并W7°CA的平均速度升溫至192C后，空冷至室溫，其中，保溫爐從148C升至192C的過程中， 隨溫度的升高，升溫速率增大，且溫度與時間成正弦函數(shù)關系；
[0023]S3;表層處理：將S2中完成的熱處理的型材按照脫脂一水洗一堿洗一水洗一出 光一水洗一陽極氧化一水洗一媒鹽著色一水洗一滴干一電泳涂裝一水洗一滴干一固化一 干燥的處理路線進行表層處理，其中，堿洗溫度為56C，堿洗時間為2min，陽極氧化溶液組 成為175g/L硫酸溶液，電流密度為131A/m2,電壓為8V且加壓時間為91s，陽極氧化溫度 為2(TC，氧化膜厚度為16Um，媒鹽著色槽液組成為141g/L硫酸媒+34g/L測酸，電泳涂裝 槽液溫度為2rC，固形分為7. 3%，PH值為7. 6,電導度為524US/cm，胺值為30mg，酸值為 25. 5mg，涂層厚度為8ym〇
[0024] 實施例2
[00巧]Sl;稱取各原料進行烙鑄后，將得到的鑄錠依次進行均勻化、擠壓、拉伸矯直；
[0026]S2;熱處理：將Sl中完成拉伸矯直型材在比內(nèi)放置于155°C的保溫爐內(nèi)，并W 8°CA的平均速度升溫至189C后，空冷至室溫，其中，保溫爐從155C升至189C的過程中， 隨溫度的升高，升溫速率增大，且溫度與時間成正弦函數(shù)關系；
[0027]S3;表層處理：將S2中完成的熱處理的型材按照脫脂一水洗一堿洗一水洗一出光 一水洗一陽極氧化一水洗一媒鹽著色一水洗一滴干一電泳涂裝一水洗一滴干一固化一干 燥的處理路線進行表層處理，其中，堿洗溫度為54C，堿洗時間為2min，陽極氧化溶液組成 為174g/L硫酸溶液，電流密度為128A/m2,電壓為8V且加壓時間為88s，陽極氧化溫度為 23°C，氧化膜厚度為14Um，媒鹽著色槽液組成為138g/L硫酸媒+35. 5g/L測酸，電泳涂裝槽 液溫度為20. 45°C，固形分為6. 8%，PH值為7. 5,電導度為217US/cm，胺值為31. 5mg，酸值 為24mg，涂層厚度為7iim。
[002引 實施例3
[0029]Sl;稱取各原料進行烙鑄后，將得到的鑄錠依次進行均勻化、擠壓、拉伸矯直；
[0030]S2;熱處理：將Sl中完成拉伸矯直型材在化內(nèi)放置于15rc的保溫爐內(nèi)，并W 7°CA的平均速度升溫至189C后，空冷至室溫，其中，保溫爐從15rc升至189C的過程中， 隨溫度的升高，升溫速率增大，且溫度與時間成正弦函數(shù)關系；
[0031]S3;表層處理：將S2中完成的熱處理的型材按照脫脂一水洗一堿洗一水洗一出光 一水洗一陽極氧化一水洗一媒鹽著色一水洗一滴干一電泳涂裝一水洗一滴干一固化一干 燥的處理路線進行表層處理，其中，堿洗溫度為57C，堿洗時間為2. 5min，陽極氧化溶液組 成為176g/L硫酸溶液，電流密度為130A/m2,電壓為I