壓鑄用鋁合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及壓鑄用侶合金。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓鑄用侶合金材料是目前使用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，目前在航空、航 天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。在電子、通訊行業(yè)，如手機(jī)、電腦、U盤 等的表面均使用壓鑄用侶合金壓鑄件包裹。而侶元素本身的化學(xué)性質(zhì)很活潑，壓鑄用侶合 金材料表面通常會(huì)很容易被腐蝕或者磨損，為了減少此類現(xiàn)象，在本領(lǐng)域采用對(duì)壓鑄用侶 合金表面進(jìn)行氧化處理，壓鑄用侶合金表面會(huì)形成一層致密的侶的氧化物薄膜，從而保護(hù) 壓鑄用侶合金，減少腐蝕或者磨損。
[0003] 現(xiàn)有的壓鑄用侶合金材料，在使用過程中發(fā)現(xiàn)其導(dǎo)電性能很差，難W進(jìn)行表面氧 化處理，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，克服該缺陷，尋找到一種導(dǎo)電性能更好的壓鑄用侶合金 材料，意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，有必要提供一種導(dǎo)電性能好，容易進(jìn)行表面氧化處理，機(jī)械性能好的壓鑄 用侶合金。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0006] 一種壓鑄用侶合金，其包括如下重量份的組分：
[0007] Si1. 5 % -2. 0%、Cu0. 5 % -0. 9%、Fe0.OOl% -0. 1%、Mn1. 0 % -1. 5 %、 M邑 1. 5 % -2. 0%、Cr0.Ol% -0. 02%、Pb0.Ol% -0. 03%、Ti0.Ol% -0. 03%、Ca 0.01% -0.02%W及余量A1。
[0008] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓鑄用侶合金包括如下重量份的組分：
[0009] Si1. 85 % -1. 95%、Cu0. 72 % -0. 78%、Fe0 % -0. 08%、Mn1. 3 % -1. 35 %、 Mg1.75%-1.82%、Cr0.01%-0.015%、Pb0.02%-0.025%、Ti0.02%-0.025%、Ca 0.01% -0.016%W及余量A1。
[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓鑄用侶合金包括如下重量份的組分：
[0011] Si1. 9%、Cu0. 75%、Fe0. 05%、Mn1. 3%、Mg1. 8%、Cr0. 01%、Pb0. 02%、 Ti0. 02%、Ca0. 015%W及余量A1。
[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓鑄用侶合金包括如下重量份的組分：
[0013] Si1. 85%、Cu0. 72、Fe0. 08%、Mn1. 35%、Mg1. 75%、Cr0. 015%、Pb 0.02%%、Ti0.02%-0. 025%、Ca0.01%W及余量A1。
[0014] 本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：
[0015] 一種壓鑄用侶合金鑄件，其由所述的壓鑄用侶合金鑄造而成。
[0016] 本發(fā)明所述壓鑄用侶合金，其與現(xiàn)有技術(shù)相比：
[0017] 采用多種元素組合在一起，且嚴(yán)格控制原料的比例，由此加工而成的壓鑄用侶合 金材料，其導(dǎo)電性能相比現(xiàn)有的壓鑄用壓鑄用侶合金材料大大增強(qiáng)，容易進(jìn)行表面氧化處 理，氧化時(shí)間大大縮短，壓鑄用侶合金材料的機(jī)械性能也相應(yīng)提高；由于容易進(jìn)行氧化處 理，壓鑄用侶合金壓鑄件的加工工藝流程也相應(yīng)縮減，減少了加工成本。并且，配方中加入 了鐵絲，其比例相對(duì)于現(xiàn)有的侶合金大大增加，使得制備的侶合金硬度大大增強(qiáng)，又不影響 侶合金總體的性能。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了便于理解本發(fā)明，下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。W下給出了本發(fā)明的 較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可WW許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。 相反地，提供運(yùn)些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0019] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具 體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0020] 本發(fā)明所述的壓鑄用侶合金，包括如下重量份的組分：Si1.5%-2.0%、化 0.5%-0.9%、Fe0.001%-0.l%、Mn1.0%-1.5%、Mg1.5%-2.0%、化 0.01%-0.02%、 Pb0. 01% -0. 03%、Ti0. 01% -0. 03%、Ca0. 01% -0. 02%W及余量A1。 陽02U 或者：
[0022] 本發(fā)明所述的壓鑄用侶合金，包括如下重量份的組分：Si1.85%-1.95%、 Cu0. 72 % -0. 78%、Fe0 % -0. 08%、Mn1. 3 % -1. 35%、Mg1. 75 % -1. 82%、Cr 0. 01% -0. 015%、Pb0. 02% -0. 025%、Ti0. 02% -0. 025%、Ca0. 01% -0. 016%?及余 量A1。
[0023] W下將通過幾個(gè)實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 W24] 實(shí)施例一
[0025] 本發(fā)明所述的壓鑄用侶合金，包括如下重量份的組分：Si1.9%、化0.75%、化 0.05%、Mn1.3%、Mg1.8%、化 0.01%、Pb0.02%、Ti0.02%、Ca0.015%? 及余量A1。 [00%] 參照W上主要元素的重量含量，經(jīng)過配料計(jì)算，再采用如下方法制備上述侶合 金：
[0027] 將銅粉、鐵粉、儘粉、銘粉、鉛粉、純侶錠W及鐵絲、巧粉加入烙爐，烙爐溫度設(shè)置在 700-950°C，同時(shí)使用精煉器輸入氮?dú)獾嚼訝t，并使用電磁攬拌，初次精煉10-30min;再加 入娃合金和純儀粉進(jìn)行攬拌，使用精煉器輸入氮?dú)夂图尤刖珶拕珶?5-20min，得到烙煉 后的侶合金水；侶合金水靜置冷卻15min，然后鑄造成型。
[0028] 對(duì)比例一的壓鑄用侶合金，包括如下重量份的組分：Si為0.5-2. 0 %，化為 0. 1-0. 5 %，化為 0. 4-0. 8%，Mn為 0. 5-1. 0%，Mg為 2. 0-4. 0 %，化為 0. 8-2. 0%，Ti為 0. 15-0. 2%，余量為Al。
[0029] 對(duì)比例二的壓鑄用侶合金，包括如下重量份的組分：9-1Iwt%的娃、2-3wt%的銅、 0. 01-0.Iwt%的錬、0. 01-0.Iwt%蹄，余量為侶。制作方法是將150kg侶、16kg娃和4kg銅 加入電阻爐中，烙融后，再加入0. 09kg錬和0. 05kg蹄，烙融后，誘注得到壓鑄用侶合金壓鑄 件。屈服強(qiáng)度（MPa) :187,比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）：69. 3。
[0030] 實(shí)施例一所述的壓鑄用侶合金，其各項(xiàng)參數(shù)與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比如表一：
[0031] 表一實(shí)施例一與對(duì)比例所述壓鑄用侶合金表面氧化參數(shù)數(shù)據(jù)
[0034] 由表一可W看出，采用實(shí)施例一的各元素組合制得的壓鑄用侶合金，其機(jī)械性能， 抗拉伸能力均強(qiáng)于現(xiàn)有技術(shù)，且電解氧化的時(shí)間相對(duì)較少，氧化膜厚度較大，顏色由于現(xiàn)有 技術(shù)。
[0035] 從表一的結(jié)果可W看出，該實(shí)施例所述配方制作出的壓鑄用侶合金材料，加上采 用上述的表面氧化方法，其氧化的壓鑄用侶合金氧化膜使用時(shí)間最少，氧化膜厚度較大，且 機(jī)械性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)W及其他實(shí)施例，采用該配方W及氧化方法，可W大大節(jié)省壓 鑄件的制作流程。 W36] 實(shí)施例二
[0037] 本發(fā)明所述的壓鑄用侶合金，包括如下重量份的組分：Si1.9%、化0.75%、化 0.05%、Mn1.3%、Mg1.8%、化 0.01%、Pb0.02%、Ti0.02%、Ca0.015%? 及余量A1。 [00測制備上述侶合金的方法為：將銅粉、鐵粉、儘粉、銘粉、鉛粉、純侶錠化及鐵絲、巧粉 加入烙爐，烙爐溫度設(shè)置在700-950°C，同時(shí)使用精煉器輸入氮?dú)獾嚼訝t，并使用電磁攬拌， 初次精煉10-30min;再加入娃合金和純儀粉進(jìn)行攬拌，使用精煉器輸入氮?dú)夂图尤刖珶?劑，精煉15-20min，得到烙煉后的侶合金水；侶合金水靜置冷卻15min，然后鑄造成型。
[0039] 實(shí)施例二所述的壓鑄用侶合金，其各項(xiàng)參數(shù)與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比如表二：
[0040