體輸送管線鋼，其冶煉成分參考如下表1所示：
[0063] 表1. 14. 3mm規(guī)格衆(zhòng)體輸送管線鋼的冶煉成分
[0064] CN 105200316 A 說明書 6/7 頁
[0065] 厚度規(guī)格為14. 3mm的漿體輸送管線鋼的制造工藝參數(shù)參考表2所示：
[0066] 表2. 14. 3_規(guī)格漿體輸送管線鋼的制造工藝參數(shù)
[0068] 實(shí)例二：
[0069] 提供一種厚度規(guī)格為17. 5mm的漿體輸送管線鋼，冶煉成分參考如下表3所示：
[0070] 表3. 17. 5mm規(guī)格衆(zhòng)體輸送管線鋼的冶煉成分
[0072] 厚度規(guī)格為17. 5_的漿體輸送管線鋼的制造工藝參數(shù)參考表4所示：
[0073] 表4. 17. 5mm規(guī)格漿體輸送管線鋼的制造工藝參數(shù)
[0075] 本發(fā)明實(shí)例一及實(shí)例二中漿體輸送管線鋼力學(xué)性能如下表5所示：
[0076] 表5. 14. 3mm規(guī)格及17. 5mm規(guī)格的漿體輸送管線鋼力學(xué)性能
[0078] 實(shí)例一漿體輸送管線鋼的DWTT試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示，14. 3mm規(guī)格的漿體輸送管線 鋼韌脆轉(zhuǎn)變溫度約為-31°C，實(shí)例二漿體輸送管線鋼的DWTT試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示，17. 5mm 規(guī)格的漿體輸送管線鋼韌脆轉(zhuǎn)變溫度約為-21. 6°C。
[0079] 實(shí)例一漿體輸送管線鋼在20um顯微組織如圖2所示，實(shí)例二漿體輸送管線鋼在 20um顯微組織如圖3所示，圖2和圖3均可見"鐵素體+貝氏體+少珠光體"多相組織，該 類型多相組織的軟硬相配合有利于提高熱乳卷板的耐沖蝕磨損性能。
[0080] 按照GB10124-88、NACE TM 01-71及SY/T 5273-2000規(guī)定的方法進(jìn)行耐磨試驗(yàn)， 試驗(yàn)條件是：自來水50% +石英砂各50% (重量比）形成的磨損介質(zhì)；石英粒徑40~70 目；線速度2m/s ;流體靜壓12MPa ;試驗(yàn)溫度：20±2°C;試驗(yàn)周期72h ;計(jì)算試驗(yàn)材料在規(guī)定 試驗(yàn)條件下的失厚率（mm/a)和失重率（％)來對(duì)比其耐磨性。試驗(yàn)結(jié)果如下表6所示，其 中，表6中的對(duì)比例數(shù)據(jù)均來自現(xiàn)有礦漿輸送焊管管線用耐磨鋼。
[0081] 表6.實(shí)例一及實(shí)例二的耐磨試驗(yàn)結(jié)果
[0083] 通過表6中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明實(shí)施失厚率平均值及失重率平均值均達(dá)到且遠(yuǎn) 優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)值，且比現(xiàn)有技術(shù)失厚率和失重率均更優(yōu)，因此，本發(fā)明實(shí)施例中技術(shù)方案相比現(xiàn) 有技術(shù)的耐沖蝕磨損性能更高。
[0084] 通過上述描述的本發(fā)明實(shí)施例提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效 果或優(yōu)點(diǎn)：
[0085] 1、成分設(shè)計(jì)上，通過C、V、Cr的強(qiáng)化作用，實(shí)現(xiàn)熱乳卷板的強(qiáng)度與塑韌性的良好 匹配，從而解決了現(xiàn)有漿體輸送管線鋼焊接性能差的技術(shù)問題，更適用于漿體輸送管線鋼 的實(shí)際應(yīng)用。同時(shí)，還保證了最終的力學(xué)性能與耐沖蝕磨損性能，且避免了 Mo、Cu、Ni等昂 貴合金的添加，降低了熱乳卷板的合金成本。
[0086] 2、本發(fā)明實(shí)施例中漿體輸送管線鋼的冷裂紋敏感指數(shù)Pcm彡0. 18%，則可見所采 用為低合金成分體系，具有較低的碳當(dāng)量，有利于材料的焊接性。
[0087] 進(jìn)一步，還通過加熱及粗乳工藝的控制，實(shí)現(xiàn)奧氏體晶粒的細(xì)化和壓扁，提高熱乳 卷板的DWTT(Drop-Weight Tear Test，落錘撕裂試驗(yàn)）性能，確保其具有較低的韌脆轉(zhuǎn)變溫 度，對(duì)解決現(xiàn)有漿體輸送管線鋼焊接性能差的問題具有一定輔助作用，進(jìn)一步保證了漿體 輸送管線鋼的實(shí)際應(yīng)用。
[0088] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造 性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu) 選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0089] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種漿體輸送管線鋼，其特征在于，所述漿體輸送管線鋼的冶煉成分由如下質(zhì)量百 分含量的化學(xué)組份組成：碳元素0. 〇4wt%~0.IOwt%，娃元素0.IOwt%~0. 30wt%，猛元 素I.OOwt% ~I. 60wt%，磷元素< 0? 020wt%，硫元素< 0? 005wt%，f凡元素 0?OlOwt% ~ 0? 050wt%，鈮元素 0? 050wt% ~0? 080wt%，鉻元素 0? 15wt% ~0? 50wt%，鈦元素 0.OlOwt%~0. 050wt%，其他為鐵元素和不可避免的微量雜質(zhì)； 其中，所述漿體輸送管線鋼具有由鐵素體、貝氏體和少珠光體構(gòu)成的多相組織，所述多 相組織的晶粒度大于或等于12級(jí)。2. 如權(quán)利要求1所述的漿體輸送管線鋼，其特征在于，所述漿體輸送管線鋼的冷裂紋 敏感指數(shù)PcmS0? 18%。3. 如權(quán)利要求2所述的漿體輸送管線鋼，其特征在于，所述漿體輸送管線鋼的失厚率 < 0. 55mm/a，所述漿體輸送管線鋼的失重率< 0. 20%。4. 如權(quán)利要求2所述的漿體輸送管線鋼，其特征在于，所述漿體輸送管線鋼的橫向拉 伸性能至少滿足如下條件：屈服強(qiáng)度為450~570MPa，抗拉強(qiáng)度彡540MPa，延伸率彡18%。5. 如權(quán)利要求2所述的漿體輸送管線鋼，其特征在于，所述漿體輸送管線鋼的HVlO硬 度< 250。6. -種如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)項(xiàng)所述漿體輸送管線鋼的制造方法，包括冶煉及連鑄 工藝，板坯加熱工藝，熱乳工藝，冷卻及卷取工藝；其特征在于， 所述熱乳工藝中：在未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行精乳，其中，所述精乳的入口溫度< 930°C，所述 精乳的終乳溫度為800~880°C，所述精乳后的總變形量> 65% ; 所述冷卻及卷取工藝包括：依次執(zhí)行的超快冷冷卻步驟、層流冷卻步驟、精冷步驟； 其中，所述超快冷冷卻步驟的冷卻速率大于40°C/s，所述超快冷冷卻步驟的冷卻溫度 控制在580 °C~640 °C，在所述精冷步驟后溫度為540 °C~600 °C時(shí)進(jìn)行卷取。7. 如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述板坯加熱工藝中：高溫均熱段的 均熱時(shí)間< 40min，板坯加熱的加熱時(shí)間為180~300min，所述板坯加熱后的出爐溫度為 1170 ~1200。。； 所述熱乳工藝中：在所述精乳之前，在再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行6~8道次粗乳，其中，所述粗乳的 末道次壓下率彡26%，所述粗乳的出口溫度為950~1050°C。8. 如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述粗乳由第一機(jī)架和第二機(jī)架組成 的雙機(jī)架完成； 其中，在所述第一機(jī)架上完成第1道次之后，在所述第二機(jī)架上完成5道次；或 在所述第一機(jī)架上完成前3道次之后，在所述第二機(jī)架上完成5道次。9. 如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述冶煉及連鑄工藝中，包括對(duì)鐵水進(jìn) 行預(yù)處理，其中，所述預(yù)處理時(shí)所述硫元素的含量小于或等于0. 005 %。10. 如權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述冶煉及連鑄工藝中：鑄坯凝固末 端經(jīng)過動(dòng)態(tài)且小于一壓力閾值的壓下、穩(wěn)定的過熱度、恒定拉速，以及結(jié)晶器液面波動(dòng)控制 在 +3mm〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漿體輸送管線鋼及其制造工藝，解決了現(xiàn)有漿體輸送管線鋼焊接性能差的技術(shù)問題，該漿體輸送管線鋼的冶煉成分由如下質(zhì)量百分含量的化學(xué)組份組成：碳元素0.04wt％～0.10wt％，硅元素0.10wt％～0.30wt％，錳元素1.00wt％～1.60wt％，磷元素≤0.020wt％，硫元素≤0.005wt％，釩元素0.010wt％～0.050wt％，鈮元素0.050wt％～0.080wt％，鉻元素0.15wt％～0.50wt％，鈦元素0.010wt％～0.050wt％，其他為鐵元素和不可避免的微量雜質(zhì)，其中，漿體輸送管線鋼具有由鐵素體、貝氏體和少珠光體構(gòu)成的多相組織，多相組織的晶粒度大于或等于12級(jí)。實(shí)現(xiàn)了熱軋卷板的強(qiáng)度與塑韌性的良好匹配，更適用于漿體輸送管線鋼的實(shí)際應(yīng)用。
【IPC分類】C22C38/12, C22C38/18, C21D8/02, C22C38/04, C22C38/14, C22C38/02
【公開號(hào)】CN105200316
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510580324
【發(fā)明人】牛濤, 安成鋼, 姜永文, 吳新朗, 陳斌, 武軍寬, 李飛, 于晨, 張彩霞, 代曉莉, 高攀, 徐偉, 崔陽, 繆成亮
【申請(qǐng)人】首鋼總公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日