鋰電池鉚釘用純鎳n6及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及純媒N6及其制作工藝，具體是裡電池馴釘用純媒N6及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著中國(guó)電子信息行業(yè)的飛速發(fā)展，裡電池用馴釘?shù)男枨罅吭絹碓酱?，?為純度為99%的媒，20年內(nèi)不會(huì)發(fā)生鎊痕，其優(yōu)越的塑性和耐蝕性能能承受電池內(nèi)反應(yīng)產(chǎn) 生的壓力和電解液的腐蝕，并不發(fā)生泄漏而大受青睞，其用量也隨之不斷加大。
[0003] 加工廠商為了節(jié)約成本，提高原料的利用率，選擇低損耗冷鐵壓制的方式進(jìn)行加 工。在加工過程中出現(xiàn)了大量不良現(xiàn)象，線材端面出現(xiàn)裂紋缺陷。因?yàn)槊綄?duì)各種還原性化 學(xué)物質(zhì)有一定抗力，而對(duì)苛性堿的抗力是無法替代的。與媒基合金相比，純媒有更高的導(dǎo)電 和導(dǎo)熱性能，同時(shí)居里溫度也更高，具有良好的磁致伸縮性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種裡電池馴釘用純媒N6及其生產(chǎn)方法，通過 在生產(chǎn)過程中進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化，保證了產(chǎn)品的純度，大幅度降低了純媒N6在壓制馴釘時(shí)出現(xiàn) 的各種不良情況。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的裡電池馴釘用純媒N6,其包括的各成分的重 量百分比含量分別為：媒；> 99. 5%，儘；《0. 05%，鎮(zhèn)；《0. 1%，娃：《0. 1%，硫；《0. 005〇/〇， 碳；《0. 1%，磯；《0. 002〇/〇。
[0006] 上述純媒N6的生產(chǎn)方法，依次包括；真空烙煉一電渣重烙一鍛打開昆一熱社成 型一粗絲拉拔一酸白昆料一打磨修邊一退火處理一酸洗檢查一冷拉一熱處理，上述各步驟 分別如下： 1) 真空烙煉；將原料金川Ni板和超低碳爐料經(jīng)烘烤后，裝入真空感應(yīng)烙煉爐中進(jìn)行烙 煉，融化70%后加大功率高速烙化，當(dāng)全烙后待達(dá)到精煉溫度1550°CW上(優(yōu)選160(TC)后 進(jìn)入精煉期，精煉保持至少30分鐘，精煉后期轉(zhuǎn)低真空（1〇3 -10 1化)，大功率攬拌一分鐘 出鋼，德注電極； 2) 電渣重烙：按0. 9 ;1至1. 1 ;1 (優(yōu)選1 ;1)的質(zhì)量比例將蠻石與二氧化鐵制備成引 弧劑，CaF2、A1203和CaO按質(zhì)量比分別為7:2:1制作重烙電渣系；裝爐、引弧造渣、冶煉、 補(bǔ)縮、冷卻，制成鋼錠昆；加渣時(shí)勺不允許和結(jié)晶器、電極棒同時(shí)接觸或渣勺亂搗結(jié)晶器上 的渣料，引弧電流為500-1500A，渣全烙后再進(jìn)行正常冶煉，控制電流2500-3000A，電壓 38-41V，使電極烙化，直到結(jié)晶器裝滿為止，冶煉完結(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮、重烙鋼錠冷卻脫錠空冷； 所述真空冶煉工序與電渣重烙工序，使用的ZGHL0. 25-250-1型真空感應(yīng)烙煉爐有效 地提高了合金鋼的純凈度和組織結(jié)構(gòu)均勻性，改善了鋼錠的表面、內(nèi)在質(zhì)量，提高合金鋼的 性能，進(jìn)一步降低了鋼中非金屬夾雜物的產(chǎn)生量。
[0007] 3)鍛打開昆：（1)預(yù)熱；鋼錠昆由室溫加熱到85(TC，預(yù)熱30-50分鐘； (2)升溫；升溫到1050-115(TC翻錠昆，保溫40-50分鐘； (3)保溫；達(dá)到鍛造溫度時(shí)，始鍛溫度> 1lOCrC，終鍛溫度> 95(TC。
[0008] (4)鍛制；采用二輕一重，二均勻的操作法制成鋼錠。
[0009] 所述的鍛制是鍛打開始W較小的變形量進(jìn)行輕擊，等塑性提高后酌情重?fù)?，臨近 終鍛溫度時(shí)再輕擊，要求變形均勻，避免在同一位置反復(fù)撞擊，鍛打過程中要勤翻身，勤進(jìn) 料，每次進(jìn)料量應(yīng)小于鉆寬，大于壓下量，避免產(chǎn)生健印和折迭，破壞表面，影響冷鐵鋼的質(zhì) 量。
[0010] 4)熱社成型；材料裝入退火爐的溫度；《600°C;升溫時(shí)間> 120分鐘；加熱溫度： 1100-115(TC;保溫時(shí)間：> 30分鐘，始社溫度；>liocrc;終社溫度> 950°C。
[0011] 上述熱社工序，進(jìn)爐前對(duì)生產(chǎn)備件進(jìn)行裝配和調(diào)整，可避免在社制過程中產(chǎn)生折 疊或劃傷，破壞產(chǎn)品表面，形成開裂的裂紋。
[0012] 5)粗絲拉拔：作業(yè)前，先進(jìn)行配模，按變形要求用聚晶模進(jìn)行拉拔處理。
[0013] 所述粗絲拉拔工序，需根據(jù)尺寸要求，選擇合適孔型的模具，配模工藝標(biāo)準(zhǔn)如下： 單位（mm)"*"表示退火(退火溫度參見《井式真空電爐熱處理(退火）一覽表》） <2 12. 0-0 11.0-<2 10. 0*-<2 8. 0-0 7. 0-0 6. 0-0 5.0* 井式真笠電爐熱處理(退火）一覽表
6)酸白昆料；用硫酸浸泡、鹽酸漂洗至白色，酸洗溫度30-7(TC，酸洗時(shí)間20-35分鐘。
[0014] 昆料酸洗液配比：
'~~所述的酸洗工序，濃度W配酸的重量計(jì)算，酸洗后的昆料必須浸洗和高壓水沖洗干凈， 方便找出表面裂紋。
[0015] 7)打磨修邊；檢查材料表面情況，如有表面缺陷(如毛邊、包皮、裂紋)，用手提式砂 輪進(jìn)行修磨處理。
[0016] 8)退火處理；將粗絲放置在井式真空退火爐中進(jìn)行退火處理，溫度在 800°C-850°C，保溫 1-2 個(gè)小時(shí)。
[0017] 9)酸洗檢查；用硫酸浸泡、鹽酸漂洗至白色，酸洗溫度50-8(TC，酸洗時(shí)間8-15分 鐘。檢查材料表面情況，用手提式砂輪進(jìn)行輕修，要求表面缺陷深度不超過0. 5mm。
[001引 10)精拉；（1)配模；需根據(jù)尺寸要求，選擇合適孔型的模具，配模工藝標(biāo)準(zhǔn)如下： 單位（mm)"*"表示退火(退火溫度參見《井式真空電爐處理(退火）一覽表》） <2 4. 0-<2 3. 0-<2 2. 5-<2 2. 0*-<2 1. 48 <2 4. 0-0 3. 0-0 2. 5-<2 1. 8*-<2 1. 18 (2)精拉；每拉下一個(gè)規(guī)格都需進(jìn)行酸洗檢查，修磨處理。 11)熱處理；將冷拉后的絲材放置在井式氮?dú)獗Ｗo(hù)光亮退火爐中進(jìn)行熱處理，熱處理溫 度在80(TC-85(TC，保溫1-2個(gè)小時(shí)后空冷，出料。
[0019] 上述的退火熱處理和熱處理，可W改善或消除鋼材在鑄造、鍛打、社制等過程中所 造成的各種組織缺失W及殘余應(yīng)力，并細(xì)化晶粒，防止了應(yīng)力集中，從而降低了純媒絲在壓 制過程中的開裂幾率，可W承受較大的變形量，具有較大的延伸率、斷面收縮率、較好的塑 性w及較高的初性和強(qiáng)度。
[0020] 本發(fā)明從投料開始就注意控制非金屬雜質(zhì)的產(chǎn)生，首先使用ZGHL0. 25-250-1型 真空感應(yīng)烙煉爐有效地提高了合金鋼的純凈度和組織結(jié)構(gòu)均勻性，改善了鋼錠的表面、內(nèi) 在質(zhì)量，提高合金鋼的性能，降低了鋼中非金屬夾雜物的含量和H、0的氣體含量；其次脫 氧、細(xì)化晶粒處理，擴(kuò)大鋼的變形量、延伸率、斷面收縮率、較好的塑性W及較高的初性和強(qiáng) 度；然后鋼錠進(jìn)爐鍛打、社制前對(duì)生產(chǎn)備件進(jìn)行裝配和調(diào)整，避免過程中產(chǎn)生折疊或劃傷， 破壞產(chǎn)品表面，形成開裂的裂紋。最后通過對(duì)昆料進(jìn)行反復(fù)的酸洗、修磨、退火、拉拔，盡量 做到表面零缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 電池馴釘用純媒N6,其化學(xué)成分為（wt. %表示）；媒；99. 99%，碳；0. 01%。
[0022] W上實(shí)施例的生產(chǎn)方法包括W下步驟： 1、真空烙煉： (1) 、原料準(zhǔn)備：所述爐料為金川Ni板和超低碳材料，經(jīng)烘烤后備用； (2) 、裝料；在真空感應(yīng)烙煉爐中裝入經(jīng)烘烤后備用的將原料金川Ni板和超低碳爐料； (3) 、精煉；低功率化料，融化70%后加大功率高速烙化，當(dāng)全烙后待達(dá)到精煉溫度1600 度后進(jìn)入精煉期，精煉保持至少30分鐘； (4) 、德注；精煉后期轉(zhuǎn)低真空（103 -10 1化)，大功率攬拌一分鐘出鋼，德注電極。所用 的盛鋼桶應(yīng)清潔，不應(yīng)有冷鋼、殘?jiān)氨谌麠U上不能有未燒盡的黑灰、油煙等。
[002引 2、電渣重烙： (1) 、引弧劑與重烙電渣系的調(diào)配：按1 :1的比例將蠻石與二氧化鐵制備成引弧劑， CaF2、A1203和CaO按7:2:1制作重烙電渣系； (2) 、裝爐；把底盤、引弧劑、結(jié)晶器及電極安裝好，裝結(jié)晶器前必須先通水，并檢查有無 漏水現(xiàn)象，盤底上的墊粉和結(jié)晶器之間必須嚴(yán)密，墊粉內(nèi)圈要盡量圓，水箱面要干燥、干凈， 放上引弧劑，W保證其導(dǎo)電性； (3) 、引弧造渣；降低電極使電極與引弧劑接觸，完成引弧工作，使引弧劑融化，加入重 烙電渣系； (4) 、冶煉；加渣時(shí)勺不允許和結(jié)晶器、電極棒同時(shí)接觸或渣勺亂搗結(jié)晶器上的渣料，弓I 弧電流為500-1500A，渣全烙后再進(jìn)行正常冶煉，控制電流2500-3000A，電壓38-41V，使電 極烙化，直到結(jié)晶器裝滿為止； (5) 、補(bǔ)縮冷卻；冶煉完結(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮，補(bǔ)縮電流逐漸變小，直到電流值變?yōu)?為止，補(bǔ)縮 時(shí)間3