一種高強度、高焊接性鑄鋼件的配方及其熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬鑄造技術領域，尤其是一種高強度、高焊接性鑄鋼件的配方及其熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]目前，國內(nèi)的大型工程礦用車車架類鑄鋼件都采用低合金高強度合金，通過調(diào)質來實現(xiàn)優(yōu)質的綜合性能，抗拉強度在大概SOOMPa左右，但其焊接性能不佳；而國外的大型工程礦用車車架類鑄鋼件大都采用超低合金成分，雖然強度比國內(nèi)的要低，抗拉強度一般在400MPa左右，但其焊接性能好。而強度和焊接性是車架類鑄鋼件使用的兩大重要指標，在具有高強度的同時大幅提高其焊接性能是市場發(fā)展的要求和目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術的不足，本發(fā)明提出一種高強度、高焊接性鑄鋼件的配方及其熱處理工藝，在保證鑄鋼件抗拉強度的同時大幅改善了鑄鋼件的焊接性能，滿足了鑄鋼件的使用性能，且為礦車底盤的安全性、可靠性提供了保障。
[0004]—種高強度、高焊接性鑄鋼件的配方，其特征在于:包括以下質量份的化學成分:C:0.21%，S1:0.36%，Mn:0.82%，P:0.026%，S:0.016%，Cr:0.56%，N1:0.48%，Mo:0.21%，Al:
0.036%，余量為 Fe。
[0005]—種高強度、高焊接性鑄鋼件的熱處理工藝，其特征在于:先進行800~1000°C的正火，再依次進行850~1500°C的淬火和500~600°C的回火。
[0006]所述正火工藝以100°C每小時的速度進行升溫，升溫到940°C進行4小時的保溫，待保溫完成后，打開爐門，把鑄件從熱處理爐內(nèi)拉出進行空氣冷卻，冷卻至250°C。
[0007]所述淬火工藝以100°C每小時的速度再次進行升溫，升溫到930°C進行4小時的保溫，待保溫完成后，打開爐門，把鑄件從熱處理爐內(nèi)拉出，投入水中進行水冷，冷卻至250°C。
[0008]所述回火工藝以100°C每小時的速度再次進行升溫，升溫到580°C進行4小時的保溫，待保溫完成后，打開爐門，把鑄件從熱處理爐內(nèi)拉出進行空氣冷卻。
[0009]所述工件在淬火工藝過程中，工件從出爐到入水需小于90秒，若超出90秒，則需重新入爐保溫30分鐘后再進行淬火。
[0010]有益效果:本發(fā)明在保證鑄鋼件抗拉強度的同時大幅改善了鑄鋼件的焊接性能，滿足了鑄鋼件的使用性能，且為礦車底盤的安全性、可靠性提供了保障。
【具體實施方式】
[0011]—種高強度、高焊接性鑄鋼件的配方，包括以下質量份的化學成分::C:0.21%，Si:0.36%，Mn:0.82%，P:0.026%，S:0.016%，Cr:0.56%，N1:0.48%，Mo:0.21%，Al:0.036%，
余量為Fe。
[0012]—種高強度、高焊接性鑄鋼件的熱處理工藝，先進行940°C的正火，再依次進行930°C的淬火和580°C的回火。
[0013]所述正火工藝以100°C每小時的速度進行升溫，升溫到940°C進行4小時的保溫，待保溫完成后，打開爐門，把鑄件從熱處理爐內(nèi)拉出進行空氣冷卻，冷卻至250°C。
[0014]所述淬火工藝以100°C每小時的速度再次進行升溫，升溫到930°C進行4小時的保溫，待保溫完成后，打開爐門，把鑄件從熱處理爐內(nèi)拉出，投入水中進行水冷，冷卻至250°C。
[0015]所述回火工藝以100°C每小時的速度再次進行升溫，升溫到580°C進行4小時的保溫，待保溫完成后，打開爐門，把鑄件從熱處理爐內(nèi)拉出進行空氣冷卻。
[0016]所述工件在淬火工藝過程中，工件從出爐到入水需小于90秒，若超出90秒，則需重新入爐保溫30分鐘后再進行淬火。
【主權項】
1.一種高強度、高焊接性鑄鋼件的配方，其特征在于:包括以下質量份的化學成分:C:0.21%，Si:0.36%，Mn:0.82%，P:0.026%，S:0.016%，Cr:0.56%，N1:0.48%，Mo:0.21%，Al:0.036%，余量為 Fe。2.用于權利要求1的一種高強度、高焊接性鑄鋼件的熱處理工藝，其特征在于:先進行940°C的正火，再依次進行930°C的淬火和580°C的回火。3.根據(jù)權利要求2所述的一種高強度、高焊接性鑄鋼件的熱處理工藝，其特征在于:所述正火工藝以100°C每小時的速度進行升溫，升溫到940°C進行4小時的保溫，待保溫完成后，打開爐門，把鑄件從熱處理爐內(nèi)拉出進行空氣冷卻，冷卻至250°C。4.根據(jù)權利要求2所述的一種高強度、高焊接性鑄鋼件的熱處理工藝，其特征在于:所述淬火工藝以100°C每小時的速度再次進行升溫，升溫到930°C進行4小時的保溫，待保溫完成后，打開爐門，把鑄件從熱處理爐內(nèi)拉出，投入水中進行水冷，冷卻至250°C。5.根據(jù)權利要求2所述的一種高強度、高焊接性鑄鋼件的熱處理工藝，其特征在于:所述回火工藝以100°c每小時的速度再次進行升溫，升溫到580°C進行4小時的保溫，待保溫完成后，打開爐門，把鑄件從熱處理爐內(nèi)拉出進行空氣冷卻。6.根據(jù)權利要求4所述的一種高強度、高焊接性鑄鋼件的熱處理工藝，其特征在于:所述淬火工藝過程中，工件從出爐到入水需小于90秒，若超出90秒，則需重新入爐保溫30分鐘后再進行淬火。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬鑄造技術領域，尤其是一種高強度、高焊接性鑄鋼件的配方及其熱處理工藝，包括以下質量份的化學成分：C：0.21%，Si：0.36%，Mn：0.82%，P：0.026%，S：0.016%，Cr：0.56%，Ni：0.48%，Mo：0.21%，Al：0.036%，余量為Fe；用于上述一種高強度、高焊接性鑄鋼件的熱處理工藝，先進行800~1000℃的正火，再依次進行850~1500℃的淬火和500~600℃的回火；本發(fā)明在保證鑄鋼件抗拉強度的同時大幅改善了鑄鋼件的焊接性能，滿足了鑄鋼件的使用性能，且為礦車底盤的安全性、可靠性提供了保障。
【IPC分類】C22C38/44, C21D1/18
【公開號】CN105154780
【申請?zhí)枴緾N201510521612
【發(fā)明人】朱曉龍
【申請人】洛陽洛北重工機械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月24日