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一種防水磁力鎖的表面處理方法

文檔序號:9392381閱讀:884來源:國知局
一種防水磁力鎖的表面處理方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于防水磁力鎖處理領域,具體涉及一種防水磁力鎖的表面處理方法。
【背景技術】
[0002] 防水磁力鎖表面處理工藝,目前國內(nèi)外的防水磁力鎖表面處理ASS中性鹽霧測試 最長的只能72小時,在沿海地區(qū)鹽霧重的地方和露天的使用中最長只能使用半年時間就 開始生銹,導致磁力鎖外觀不美觀,拉力性能大弧度的下降。時間再長一點由于生銹增長的 原因將導致磁力鎖沒有吸力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是如何能夠使防水磁力鎖的表面處理工藝防腐性能 增強。
[0004] 因此本發(fā)明提供的一種防水磁力鎖的表面處理方法,其特征在于:該方法包括如 下步驟:
[0005] 步驟一,除油:在純水中溶入2% -7%片堿和2% -7%除油劑,在超聲波清洗槽內(nèi) 進行攪拌得到除油液,在超聲波清洗槽內(nèi)放入產(chǎn)品,再加溫到70~75度對產(chǎn)品進行超聲波 表面除油5~10分;
[0006] 步驟二,漂洗:純水清洗產(chǎn)品表面若干次;
[0007] 步驟三,除銹:將產(chǎn)品放置于25-50V%鹽酸中進行酸洗活化5~10分鐘;
[0008] 步驟四,一次清洗:用純水對產(chǎn)品表面進行清洗若干次;;
[0009] 步驟五,電鍍:對產(chǎn)品進行電鍍的要求如下,鍍層金屬采用鋅金屬材料9-10g/L, 主鹽采用氫氧化鈉化學原料125-130g/L陰極電流密度:1. 5-2A/d m2,溫度20~25度,電 鍍工藝時間20分鐘;
[0010] 步驟六,二次清洗:用純水對產(chǎn)品表面進行清洗若干次;
[0011] 步驟七,出光:采用0. 5V%分析純硝酸溶液徹底清洗產(chǎn)品的表面,該溶液的PH = 1. 3~1. 5,其清洗時間為5~10秒,讓產(chǎn)品表面白亮無堿膜等雜物為準;
[0012] 步驟八,三次清洗:用純水對產(chǎn)品表面進行清洗若干次;
[0013] 步驟九,鈍化:使產(chǎn)品的鍍層表面產(chǎn)生一層三價彩色的鈍化膜,增強耐蝕性,使用 125ml/L的鈍化液,鈍化液的PH = 1. 8-2,鈍化時間為60秒,以表面出現(xiàn)綠色為準;
[0014] 步驟十,四次清洗:用純水對產(chǎn)品表面進行清洗若干次;
[0015] 步驟十一,封閉:增強耐蝕性和表面的硬度及美觀表面銀白的效果,使用35V%的 封閉劑,工作溫度為40~45度,工作時間為30秒,以表面不能看到綠色全部封住成為銀白 色為準;
[0016] 步驟十二,甩干:將產(chǎn)品固定在用于固定產(chǎn)品的夾具上,采用定時甩干機進行甩 干,使表面的封閉劑保持均勻顏色一致不起泡,甩干時間為10-20秒;
[0017] 步驟十三,烘干:對產(chǎn)品進行烘干,烘干時間為20~30分鐘,溫度為70~80度, 烘干程度使得鍍層封閉劑干燥并起到老化作用,增強抗腐濁的作用,使產(chǎn)品的表面完全成 為銀白色外觀。
[0018] 對于上述的方法進行進一步的限定的話,內(nèi)容如下:
[0019] 所述步驟一中的片堿和除油劑具體為5%的片堿和5%除油劑。
[0020] 所述步驟二中的漂洗具體對產(chǎn)品表面進行2次清洗,所述步驟四中的一次清洗具 體對產(chǎn)品表面進行2次清洗,所述步驟六中的二次清洗具體對產(chǎn)品表面進行2次清洗,所述 步驟八的二次清洗具體對產(chǎn)品表面進行2次清洗,所述步驟十的二次清洗具體對產(chǎn)品表面 進行2次清洗。
[0021] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明能夠使防水磁力鎖的表面處理工藝防腐性能增強,由 原來的ASS中性鹽霧測試只能達到72小時,增加到1000小時。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明2014年4月3日試驗1天的測試圖。 圖2為本發(fā)明2014年4月4日試驗2天的測試圖。 圖3為本發(fā)明2014年4月7日試驗5天的測試圖。 圖4為本發(fā)明2014年4月8日試驗6天的測試圖。 圖5為本發(fā)明2014年4月9日試驗7天的測試圖。 圖6為本發(fā)明2014年4月10日試驗8天的測試圖。 圖7為本發(fā)明2014年4月11日試驗9天的測試圖。 圖8為本發(fā)明2014年4月12日試驗10天的測試圖。 圖9為本發(fā)明2014年4月18日試驗16天的測試圖。 圖10為本發(fā)明2014年4月20日試驗18天的測試圖。 圖11為本發(fā)明2014年4月23日試驗21天的測試圖。 圖12為本發(fā)明2014年4月25日試驗23天的測試圖。 圖13為本發(fā)明2014年4月27日試驗25天的測試圖。 圖14為本發(fā)明2014年4月30日試驗27天的測試圖。 圖15為本發(fā)明2014年5月3日試驗30天的測試圖。 圖16為本發(fā)明2014年5月5日試驗32天的測試圖。 圖17為本發(fā)明2014年5月8日試驗35天的測試圖。 圖18為本發(fā)明2014年5月10日試驗37天的測試圖。 圖19為本發(fā)明2014年5月13日試驗40天的測試圖。 圖20為本發(fā)明2014年5月15日試驗42天的測試圖。 圖21為本發(fā)明2014年5月19日試驗46天的測試圖。 圖22為本發(fā)明2014年5月23日試驗50天的測試圖。 圖23為本發(fā)明2014年5月26日試驗53天的測試圖。 圖24為本發(fā)明2014年5月30日試驗57天的測試圖。 具體實施方法
[0023] 本發(fā)明提供了本發(fā)明提供的一種防水磁力鎖的表面處理方法,其特征在于:該方 法包括如下步驟:
[0024] 步驟一,除油:在純水中溶入2% -7%片堿和2% -7%除油劑,在超聲波清洗槽內(nèi) 進行攪拌得到除油液,在超聲波清洗槽內(nèi)放入產(chǎn)品,再加溫到70~75度對產(chǎn)品進行超聲波 表面除油5~10分;
[0025] 步驟二,漂洗:純水清洗產(chǎn)品表面若干次;
[0026] 步驟三,除銹:將產(chǎn)品放置于25-50V%鹽酸中進行酸洗活化5~10分鐘;
[0027] 步驟四,一次清洗:用純水對產(chǎn)品表面進行清洗若干次;;
[0028] 步驟五,電鍍:對產(chǎn)品進行電鍍的要求如下,鍍層金屬采用鋅金屬材料9-10g/L, 主鹽采用氫氧化鈉化學原料125-130g/L陰極電流密度:1. 5-2A/d m2,溫度20~25度,電 鍍工藝時間20分鐘;
[0029] 步驟六,二次清洗:用純水對產(chǎn)品表面進行清洗若干次;
[0030] 步驟七,出光:采用0. 5V%分析純硝酸溶液徹底清洗產(chǎn)品的表面,該溶液的PH= 1. 3~1. 5,其清洗時間為5~10秒,讓產(chǎn)品表面白亮無堿膜等雜物為準;
[0031] 步驟八,三次清洗:用純水對產(chǎn)品表面進行清洗若干次;
[0032] 步驟九,鈍化:使產(chǎn)品的鍍層表面產(chǎn)生一層三價彩色的鈍化膜,增強耐蝕性,使用 125ml/L的鈍化液,鈍化液的PH = 1. 8-2,鈍化時間為60秒,以表面出現(xiàn)綠色為準;
[0033] 步驟十,四次清洗:用純水對產(chǎn)品表面進行清洗若干次;
[0034] 步驟十一,封閉:增強耐蝕性和表面的硬度及美觀表面銀白的效果,使用35V%的 封閉劑,工作溫度為40~45度,工作時間為30秒,以表面不能看到綠色全部封住成為銀白 色為準;
[0035] 步驟十二,甩干:將產(chǎn)品固定在用于固定產(chǎn)品的夾具上,采用定時甩干機進行甩 干,使表面的封閉劑保持均勻顏色一致不起泡,甩干時間為10-20秒;
[0036] 步驟十三,烘干:對產(chǎn)品進行烘干,烘干時間為20~30分鐘,溫度為70~80度, 烘干程度使得鍍層封閉劑干燥并起到老化作用,增強抗腐濁的作用,使產(chǎn)品的表面完全成 為銀白色外觀。
[0037] 對于上述的方法進行進一步的限定的話,內(nèi)容如下:
[0038] 所述步驟一中的片堿和除油劑具體為5%的片堿和5%除油劑。
[0039] 所述步驟二中的漂洗具體對產(chǎn)品表面進行2次清洗,所述步驟四中的一次清洗具 體對產(chǎn)品表面進行2次清洗,所述步驟六中的二次清洗具體對產(chǎn)品表面進行2次清洗,所述 步驟八的二次清洗具體對產(chǎn)品表面進行2次清洗,所述步驟十的二次清洗具體對產(chǎn)品表面 進行2次清洗。
[0040] 這里對于漂洗、一次清洗、二次清洗、三次清洗以及四次清洗的功能解釋如下:
[0041] 1、漂洗,純水清洗2次,其作用主要是清洗產(chǎn)品表面因前工序所攜帶的堿液及其 他金屬離子,避免帶入后序工序槽里,破壞槽液成分平衡,導致不良現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0042] 2、一次清洗,用純水進行清洗2次,其作用主要是清洗產(chǎn)品表面因前工序所攜帶 的酸液及其他金屬離子,避免帶入后序工序槽里,破壞槽液成分平衡,導致不良現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0043] 3、二次清洗,用純水進行清洗2次,其作用主要是清洗產(chǎn)品表面因前工序所攜帶 的堿液及其他附著物。
[0044] 4、三次清洗,用純水進行清洗2次,其作用主要是清洗產(chǎn)品表面因前工序所攜帶 的酸液及其他金屬離子,避免帶入后序工序槽里,破壞槽液成分平衡,導致不良現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0045] 5、四次清洗,用純水進行清洗2次,其作用主要是清洗產(chǎn)品表面因前工序所攜帶 的酸液及其他金屬離子,避免帶入后序工序槽里,破壞槽液成分平衡,導致不良現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0046] 上述方式是基于ASS中性鹽霧測試,具體測試要求如下:
[0047]
[0048] 對于上述所涉及的方式,進一步進行限定其各項數(shù)據(jù),即具體的實施例如下:
[0049] 實施例1
[0050] 步驟一,除油:在純水中溶入2 %片堿和2 %除油劑,在超聲波清洗槽內(nèi)進行攪拌 得到除油液,在超聲波清洗槽內(nèi)放入產(chǎn)品,再加溫到70~75度對產(chǎn)品進行超聲波表面除油 5~10分,這里以實際除油效果來,限定其溫度和時間數(shù)值;
[0051] 步驟二,漂洗:純水清洗產(chǎn)品表面2次;
[0052] 步驟三,除銹:將產(chǎn)品放置于25V%鹽酸中進行酸洗活化5~10分鐘;
[0053] 步驟四,一次清洗:用純水對產(chǎn)品表面進行清洗2次;;
[0054] 步驟五,電鍍:對產(chǎn)品進行電鍍的要求如下,鍍層金屬采用鋅金屬材料9-10g/L, 主鹽采用氫氧化鈉化學原料125-130g/L陰極電流密度:1
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