一種堿分解鎢礦物提鎢的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域，尤其涉及一種從鎢礦物中提取鎢的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在早期的鎢礦提取領(lǐng)域，氫氧化鈉僅用來分解黑鎢礦，沒有將其應(yīng)用于白鎢礦分解。但1985年中國專利CN85100350提出了堿熱球磨法分解白鎢礦，徹底改變了氫氧化鈉不能分解白鎢礦的看法，但該法設(shè)備依賴性高，磨損嚴(yán)重，安全問題突出。隨后中國專利CN1307140A提出在高壓釜中用氫氧化鈉同樣可以分解各種鎢礦，但為了保證浸出效果，需保持較大的液固比，因此需較大的堿耗量。
[0003]在上述專利技術(shù)中，鎢礦的提取需要高壓釜，能耗較大，生產(chǎn)成本較高，而且對(duì)白鎢礦的分解不夠徹底，分解率低，損失嚴(yán)重。因此，市場上急需一種能耗低，分解率高，以全面降低生產(chǎn)成本的從鎢礦物中提取鎢的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種使用范圍廣，能耗低，分解率高，生產(chǎn)成本低廉的堿分解媽礦物提媽的方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種堿分解鎢礦物提鎢的方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一，將鎢礦物粒度研磨至小于200目；
[0007]步驟二，將研磨后的鎢礦物與固體NaOH混合均勻；
[0008]步驟三，將步驟二得到的混合物置于高溫爐中焙燒；
[0009]步驟四，對(duì)步驟三得到的焙燒物進(jìn)行水浸得到鎢酸鈉溶液。
[0010]其中，所述鎢礦物為含W0315?78%的白鎢礦，NaOH用量為理論量的1.0?3.0倍。
[0011]其中，所述鎢礦物為含評(píng)03為30?75%的黑白鎢混合礦，NaOH用量為理論量的
1.0 ?3.0 倍。
[0012]其中，所述鎢礦物為含胃03為15?75%的黑鎢礦，NaOH用量為理論量的1.0?3.0倍。
[0013]其中，所述鎢礦物為含胃03為2?10%的鎢渣，NaOH用量為理論量的1.0?3.0倍。
[0014]其中，所述鎢礦物為人造白鎢，所述人造白鎢中以CaWO4B態(tài)存在的WO 3占總WO 3的0.5?99% ;NaOH用量為理論量的L O?3.0倍。
[0015]其中，在所述步驟三中，焙燒溫度控制在500?900°C，焙燒時(shí)間控制在0.5?4.0小時(shí)。
[0016]其中，在所述步驟四中，浸出的液固比為2:1?6:1 ;浸出溫度控制在室溫至95°C，浸出時(shí)間控制在0.5?4.0小時(shí)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的堿分解鎢礦物提鎢的方法，通過采用NaOH固體與鎢礦物反應(yīng)實(shí)現(xiàn)分解，能夠在常壓環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，與現(xiàn)有的堿分解工藝相比，減少了高壓釜設(shè)備，操縱更方便、安全，同時(shí)在堿用量相當(dāng)?shù)那闆r下，降低了能耗和生產(chǎn)成本；而且，該工藝不僅能處理黑鎢礦，還能處理黑白鎢混合礦、白鎢礦、人造白鎢及鎢渣，適用范圍廣；此外，對(duì)各種含鎢礦料的處理，分解率高，廢渣中的不溶性WO3含量極低。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明提供的堿分解鎢礦物提鎢的方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0020]參閱圖1，本發(fā)明提供的堿分解鎢礦物提鎢的方法，改變了現(xiàn)有技術(shù)中用NaOH溶液分解鎢礦物的工藝，改用NaOH固體分解鎢礦物，將堿濃度提高到極致即固體堿，能在較低溫度和常壓環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)完成鎢礦物的分解。
[0021]具體來說，包括如下步驟:
[0022]步驟一，將鎢礦物粒度研磨至小于200目；
[0023]步驟二，將研磨后的鎢礦物與固體NaOH混合均勻；
[0024]步驟三，將步驟二得到的混合物置于高溫爐中焙燒；焙燒溫度控制在500?900 °C，焙燒時(shí)間控制在0.5?4.0小時(shí)；
[0025]步驟四，對(duì)步驟三得到的焙燒物進(jìn)行水浸得到鎢酸鈉溶液，其中，浸出的液固比為2:1?6:1 ;浸出溫度控制在室溫至95°C，浸出時(shí)間控制在0.5?4.0小時(shí)。
[0026]本發(fā)明提供的堿分解鎢礦物提鎢的方法，能處理白鎢礦、黑白鎢混合礦、黑鎢礦、鎢渣以及人造白鎢。
[0027]以下為更具體的實(shí)施例:
[0028]實(shí)施例1:某白鎢精礦含63.20% WO3，粒度為-250目。礦重100g，2.4倍理論NaOH用量，700°C焙燒0.5小時(shí)，焙燒產(chǎn)物加水?dāng)嚢杞?，液固?:1，溫度80°C，保溫2h，過濾，水洗，烘干，渣中含不溶性胃03為0.252%,分解率達(dá)99.84%。
[0029]實(shí)施例2:某白鎢礦中含45.32% WO3，粒度為-250目。礦重80g，3.0倍理論NaOH用量，850°C焙燒4小時(shí)，焙燒產(chǎn)物加水?dāng)嚢杞觯汗瘫?:1，溫度50°C，保溫4h，過濾，水洗，烘干，渣中含不溶性胃03為0.210%，分解率達(dá)99.88%。
[0030]實(shí)施例3:黑白鎢混合礦含51.46% WO3 (其中白鎢礦與黑鎢礦大體各占1/2)。粒度為-250目。取上述礦150g，1.7倍理論NaOH用量，550°C焙燒2小時(shí)，焙燒產(chǎn)物加水?dāng)嚢杞?，液固?:1，溫度為室溫，攪拌3h，過濾，水洗，烘干，渣中含不溶性評(píng)03為6.52%，分解率達(dá)94.92%。
[0031]實(shí)施例4:某鎢渣中礦含5.46% W03，粒度為-300目。礦重200g，3倍理論NaOH用量，620°C焙燒3小時(shí)，焙燒產(chǎn)物加水?dāng)嚢杞觯汗瘫?:1，溫度70°C，保溫2h，過濾，水洗，烘干，渣中含不溶性評(píng)03為0.14%，分解率達(dá)98.84 %。
[0032]從上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出，本發(fā)明提供的堿分解鎢礦物提鎢的方法，能夠適用于各種含鎢礦料的處理，至少能處理黑鎢礦、黑白鎢混合礦、白鎢礦、人造白鎢及鎢渣；而且，分解率高，廢渣中的不溶性胃03含量極低。此外，與現(xiàn)有的堿分解工藝相比，減少了高壓釜設(shè)備，操縱更方便、安全，同時(shí)能耗更低，降低了生產(chǎn)成本。
[0033]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種堿分解鎢礦物提鎢的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，將鎢礦物粒度研磨至小于200目； 步驟二，將研磨后的鎢礦物與固體NaOH混合均勻； 步驟三，將步驟二得到的混合物置于高溫爐中焙燒； 步驟四，對(duì)步驟三得到的焙燒物進(jìn)行水浸得到鎢酸鈉溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿分解鎢礦物提鎢的方法，其特征在于，所述鎢礦物為含WO315?78%的白鎢礦，NaOH用量為理論量的1.0?3.0倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿分解鎢礦物提鎢的方法，其特征在于，所述鎢礦物為含評(píng)03為30?75%的黑白鎢混合礦，NaOH用量為理論量的1.0?3.0倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿分解鎢礦物提鎢的方法，其特征在于，所述鎢礦物為含WO3為15?75%的黑鎢礦，NaOH用量為理論量的1.0?3.0倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿分解鎢礦物提鎢的方法，其特征在于，所述鎢礦物為含WO3為2?10%的鎢渣，NaOH用量為理論量的1.0?3.0倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿分解鎢礦物提鎢的方法，其特征在于，所述鎢礦物為人造白鎢，所述人造白鎢中以CaWO4形態(tài)存在的WO3占總評(píng)03的0.5?99%，NaOH用量為理論量的1.0?3.0倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的堿分解鎢礦物提鎢的方法，其特征在于，在所述步驟三中，焙燒溫度控制在500?900°C，焙燒時(shí)間控制在0.5?4.0小時(shí)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的堿分解鎢礦物提鎢的方法，其特征在于，在所述步驟四中，浸出的液固比為2:1?6:1 ;浸出溫度控制在室溫至95°(:，浸出時(shí)間控制在0.5?.4.0小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種堿分解鎢礦物提鎢的方法，包括如下步驟:步驟一,將鎢礦物粒度研磨至小于200目；步驟二，將研磨后的鎢礦物與固體NaOH混合均勻；步驟三，將步驟二得到的混合物置于高溫爐中焙燒；步驟四，對(duì)步驟三得到的焙燒物進(jìn)行水浸得到鎢酸鈉溶液。本發(fā)明的堿分解鎢礦物提鎢的方法，能夠在常壓環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，與現(xiàn)有的堿分解工藝相比，減少了高壓釜設(shè)備，操縱更方便、安全，同時(shí)在堿用量相當(dāng)?shù)那闆r下，降低了能耗和生產(chǎn)成本；而且，該工藝不僅能處理黑鎢礦，還能處理黑白鎢混合礦、白鎢礦、人造白鎢及鎢渣，適用范圍廣；此外，對(duì)各種含鎢礦料的處理，分解率高，廢渣中的不溶性WO3含量極低。
【IPC分類】C22B34/36
【公開號(hào)】CN105112691
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510651810
【發(fā)明人】梁勇
【申請(qǐng)人】江西理工大學(xué), 崇義章源鎢業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日