一體式電感成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣元器件加工成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體式電感成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]—體成型式貼片大功率電感器的市場非常大，主要應(yīng)用于筆記本電腦、臺(tái)式電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、GPS、電視機(jī)、顯卡及醫(yī)療設(shè)備上。其用量大，全球年需求量在200億只，并有繼續(xù)上升的趨勢。
[0003]目前，市面上現(xiàn)有成型機(jī)一般分為2款:1、國內(nèi)生產(chǎn)的普通電感成型機(jī)，一般采用純液壓機(jī)模式，壓制缸為油缸，脫料缸也為油缸，其成型模具也很普通，按壓力大概分為:15T電感成型機(jī)、40T電感成型機(jī)和70T電感成型機(jī)三種，設(shè)備價(jià)格從35000-150000元不等。采用的模具大概是5000-30000元之間，設(shè)備與模具成本適中，其生產(chǎn)效率單機(jī)每天的產(chǎn)能約lOOOOpcs (8小時(shí))，良品率約93.8% ;2、國外生產(chǎn)的伺服成型機(jī)，壓制采用伺服壓裝，脫料也采用伺服壓裝，其壓制力一般在15T左右，設(shè)備的成本非常高，單機(jī)價(jià)格一般在120萬-150萬左右，要是做到40T和70T的話，設(shè)備造價(jià)高的離譜，而且設(shè)備制造周期超長，廠家一般不會(huì)定制這樣的設(shè)備，經(jīng)濟(jì)效率不高，投入的設(shè)備成本要10年以上時(shí)間才能賺回來。該伺服設(shè)備所配置的模具成本比較高，一般國內(nèi)生產(chǎn)的模具在8-15萬左右，國外進(jìn)口模具價(jià)格在25-30萬左右，這款機(jī)一般是全自動(dòng)操作，所以設(shè)備每天的產(chǎn)能約:20000pCS(8小時(shí))，設(shè)備自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，良品率在99.8%以上。
[0004]目前市面上電感成型設(shè)備主要存在以下缺陷:1、國內(nèi)純液壓式電感成型機(jī)雖然解決了電感壓制成型的壓力問題，但是其缺乏頂線耳的功能，以至部分產(chǎn)品不良，但是又可能沒有檢驗(yàn)出來而流入下道工藝，造成大量的人力與物力浪費(fèi)，甚至給使用客戶帶來質(zhì)量事故，而導(dǎo)致客戶索賠，2012年最大一單賠款金額為6000萬美金。2、國外進(jìn)口純伺服壓裝成型機(jī)，精度高，但是壓力小，只能做小體積的電感，大體積的電感做不了，要么就每模只能成型一顆，經(jīng)濟(jì)效益差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明公開了一種一體式電感成型機(jī)，采用液壓技術(shù)與伺服壓裝技術(shù)相結(jié)合，利用液壓設(shè)備大出力的優(yōu)點(diǎn)與伺服壓裝設(shè)備高精密的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，有利于一體式成型電感的生產(chǎn)，大大提高了電感的良品率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種一體式電感成型機(jī)，包括電氣控制柜、機(jī)架、固定于所述機(jī)架中部的成型模具、與所述成型模具對(duì)接的自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)、固定于機(jī)架上部的液壓缸、固定于機(jī)架下部的伺服脫料單元；所述成型模具內(nèi)設(shè)有固定電感繞組的固定部；
所述液壓缸為子母缸，液壓缸的軸心與所述成型模具采用快速換模式掛頭連接；液壓缸的軸心裝有檢測液壓缸行程的位移傳感器，對(duì)應(yīng)的液壓系統(tǒng)安裝有用于用于檢測液壓缸成型壓力的壓力傳感器；
所述伺服脫料單元包括伺服馬達(dá)及其驅(qū)動(dòng)的研磨滾珠絲杠，所述研磨滾珠絲杠的上部與所述成型模具傳動(dòng)連接；成型前，研磨滾珠絲杠下移，成型模具形成填粉模腔，所述自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)填粉，液壓缸下壓成型，成型后，研磨滾珠絲杠上移，頂推成型后的電感脫模。
[0007]作為優(yōu)選，所述自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)包括含多個(gè)粉盒，每個(gè)粉盒下各帶一個(gè)與所述成型模具的料盒連接的粉槽，每個(gè)粉盒與一空氣振動(dòng)器連接，每個(gè)粉槽下面裝有直線震蕩器，方便粉料進(jìn)入所述料盒里。
[0008]進(jìn)一步的，所述粉盒內(nèi)設(shè)有檢測粉量的粉量傳感器，所述料盒內(nèi)設(shè)有用于檢測粉料高度的粉料高度檢測器。
[0009]作為優(yōu)選，本發(fā)明公開的一體式電感成型機(jī)還包括頂線耳電缸單元，其包括頂線耳伺服電機(jī)、傳動(dòng)裝置、壓線單元，所述頂線耳伺服電機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓線單元壓緊電感繞組的兩個(gè)端子并在成型時(shí)隨液壓缸的下降而同步下降。
[0010]作為優(yōu)選，所述機(jī)架的正面設(shè)有安全光柵，機(jī)架的兩側(cè)及后面設(shè)有安全防護(hù)門。
[0011]作為優(yōu)選，所述電氣控制柜上設(shè)有用于與取料設(shè)備、送料機(jī)械手連接的擴(kuò)展接口。
[0012]本發(fā)明公開的一體式電感成型機(jī)采用液壓技術(shù)與伺服壓裝技術(shù)相結(jié)合，利用液壓設(shè)備大出力的優(yōu)點(diǎn)與伺服壓裝設(shè)備高精密的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，這種組合設(shè)備有利于一體式成型電感的生產(chǎn)，大大提高了電感的良品率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明在一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)闡述。
[0015]如圖1至圖2所示，本發(fā)明公開的一體式電感成型機(jī)包括電氣控制柜9、機(jī)架、固定于所述機(jī)架中部的成型模具、與所述成型模具對(duì)接的自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)、固定于機(jī)架上部的液壓缸1、固定于機(jī)架下部的伺服脫料單元；所述成型模具內(nèi)設(shè)有固定電感繞組的固定部；
所述液壓缸I為子母缸，液壓缸I的軸心與所述成型模具采用快速換模式掛頭連接；液壓缸I的軸心裝有檢測液壓缸I行程的位移傳感器，便于檢測和控制油缸行程，對(duì)應(yīng)的液壓系統(tǒng)安裝有用于用于檢測液壓缸I成型壓力的壓力傳感器，便于檢測和控制液壓缸I的成型壓力，在成型時(shí)監(jiān)控液壓缸I的壓力和位移，也方便與下部的伺服脫料單元結(jié)合，完成產(chǎn)品成型動(dòng)作；
所述伺服脫料單元包括伺服馬達(dá)8及其驅(qū)動(dòng)的研磨滾珠絲杠6，所述研磨滾珠絲杠6的上部與所述成型模具傳動(dòng)連接；成型前，研磨滾珠絲杠6下移，成型模具形成填粉模腔，所述自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)填粉，液壓缸I下壓成型，成型后，研磨滾珠絲杠6上移，頂推成型后的電感脫模。
[0016]作為優(yōu)選，所述自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)包括含多個(gè)粉盒2，每個(gè)粉盒2下各帶一個(gè)與所述成型模具的料盒連接的粉槽4，每個(gè)粉盒2與一空氣振動(dòng)器3連接，每個(gè)粉槽4下面裝有直線震蕩器5，方便粉料進(jìn)入所述料盒里。
[0017]進(jìn)一步的，所述粉盒2內(nèi)設(shè)有檢測粉量的粉量傳感器，所述料盒內(nèi)設(shè)有用于檢測粉料高度的粉料高度檢測器。
[0018]作為優(yōu)選，本發(fā)明公開的一體式電感成型機(jī)還包括頂線耳電缸單元，其包括頂線耳伺服電機(jī)7、傳動(dòng)裝置、壓線單元，所述頂線耳伺服電機(jī)7通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓線單元壓緊電感繞組的兩個(gè)端子并在成型時(shí)隨液壓缸I的下降而同步下降，這樣不至于把端子的線耳壓彎或切斷造成品質(zhì)不良。
[0019]作為優(yōu)選，所述機(jī)架的正面設(shè)有安全光柵，機(jī)架的兩側(cè)及后面設(shè)有安全防護(hù)門；所述電氣控制柜9上設(shè)有用于與取料設(shè)備、送料機(jī)械手連接的擴(kuò)展接口 ；極大地體現(xiàn)設(shè)備的安全性能，令員工操作人身安全和產(chǎn)品及設(shè)備安全均得到保障，擴(kuò)展的設(shè)備控制系統(tǒng)，隨時(shí)可以與外圍取料、送料機(jī)械手連接，提高設(shè)備效率和安全。
[0020]結(jié)合實(shí)際應(yīng)用，本發(fā)明公開的一體式電感成型機(jī)與現(xiàn)有成型機(jī)對(duì)比，本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn):
1、出力大、能耗低。壓制成型采用液壓出力，液壓缸I采用子母缸結(jié)構(gòu)，快下時(shí)主缸活塞內(nèi)小油缸動(dòng)作，壓制時(shí)采用主缸大活塞動(dòng)作，這樣結(jié)構(gòu)即可達(dá)到速度快，又可以使馬達(dá)功率降低，在實(shí)際應(yīng)用中，50T的成型機(jī)，液壓馬達(dá)功率僅需3.75KW，而傳統(tǒng)的液壓機(jī)達(dá)到同等效率則需要5.5KW以上；
2、成型后產(chǎn)品精度高，良品率高。本機(jī)采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密研磨滾珠絲杠作動(dòng)，利用伺服馬達(dá)高精密高可控性原理，達(dá)到與液壓缸I同步的效果，使產(chǎn)品在壓制成型過程中良好的控制各類尺寸；現(xiàn)有成型機(jī)，一般采用普通油缸做脫料，沒有辦法與上壓制成型主缸同步，且控制精度差，做出來的產(chǎn)品不良率高，造成人力物力浪費(fèi)和產(chǎn)品品質(zhì)安全隱患；
3、生產(chǎn)效率高、成本低。本成型機(jī)由于采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)與先進(jìn)的伺服系統(tǒng)相結(jié)合，既有液壓的大出力功能，又有伺服的精密控制功能，先進(jìn)的設(shè)備控制系統(tǒng)，隨時(shí)與機(jī)械手連接的功能，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。本機(jī)每天8小時(shí)的產(chǎn)能是30000pcs，相當(dāng)于3臺(tái)目前國內(nèi)的設(shè)備，但是本機(jī)價(jià)格低于3臺(tái)國內(nèi)同等噸位的成型機(jī)價(jià)格，操作本機(jī)，一個(gè)員工可以操作3臺(tái)，而目前市面上的同等噸位的成型機(jī)一般需要2個(gè)人操作I臺(tái)機(jī)，這樣本設(shè)備大大節(jié)約了人工成本。
[0021]以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體式電感成型機(jī)，其特征在于:包括電氣控制柜、機(jī)架、固定于所述機(jī)架中部的成型模具、與所述成型模具對(duì)接的自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)、固定于機(jī)架上部的液壓缸、固定于機(jī)架下部的伺服脫料單元；所述成型模具內(nèi)設(shè)有固定電感繞組的固定部； 所述液壓缸為子母缸，液壓缸的軸心與所述成型模具采用快速換模式掛頭連接；液壓缸的軸心裝有檢測液壓缸行程的位移傳感器，對(duì)應(yīng)的液壓系統(tǒng)安裝有用于用于檢測液壓缸成型壓力的壓力傳感器； 所述伺服脫料單元包括伺服馬達(dá)及其驅(qū)動(dòng)的研磨滾珠絲杠，所述研磨滾珠絲杠的上部與所述成型模具傳動(dòng)連接；成型前，研磨滾珠絲杠下移，成型模具形成填粉模腔，所述自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)填粉，液壓缸下壓成型，成型后，研磨滾珠絲杠上移，頂推成型后的電感脫模。2.如權(quán)利要求1所述的一體式電感成型機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)包括含多個(gè)粉盒，每個(gè)粉盒下各帶一個(gè)與所述成型模具的料盒連接的粉槽，每個(gè)粉盒與一空氣振動(dòng)器連接，每個(gè)粉槽下面裝有直線震蕩器，方便粉料進(jìn)入所述料盒里。3.如權(quán)利要求2所述的一體式電感成型機(jī)，其特征在于:所述粉盒內(nèi)設(shè)有檢測粉量的粉量傳感器，所述料盒內(nèi)設(shè)有用于檢測粉料高度的粉料高度檢測器。4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的一體式電感成型機(jī)，其特征在于:還包括頂線耳電缸單元，其包括頂線耳伺服電機(jī)、傳動(dòng)裝置、壓線單元，所述頂線耳伺服電機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓線單元壓緊電感繞組的兩個(gè)端子并在成型時(shí)隨液壓缸的下降而同步下降。5.如權(quán)利要求1所述的一體式電感成型機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架的正面設(shè)有安全光柵，機(jī)架的兩側(cè)及后面設(shè)有安全防護(hù)門。6.如權(quán)利要求1所述的一體式電感成型機(jī)，其特征在于:所述電氣控制柜上設(shè)有用于與取料設(shè)備、送料機(jī)械手連接的擴(kuò)展接口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一體式電感成型機(jī)，包括電氣控制柜、機(jī)架、固定于所述機(jī)架中部的成型模具、自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu)、固定于機(jī)架上部的液壓缸、固定于機(jī)架下部的伺服脫料單元；所述成型模具內(nèi)設(shè)有固定電感繞組的固定部；所述液壓缸為子母缸，液壓缸的軸心與所述成型模具采用快速換模式掛頭連接；液壓缸的軸心裝有檢測液壓缸行程的位移傳感器，對(duì)應(yīng)的液壓系統(tǒng)安裝有用于檢測液壓缸成型壓力的壓力傳感器；所述伺服脫料單元包括伺服馬達(dá)及其驅(qū)動(dòng)的研磨滾珠絲杠，所述研磨滾珠絲杠的上部與所述成型模具傳動(dòng)連接。本發(fā)明公開的一體式電感成型機(jī)大大提高了電感的良品率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號(hào)】CN105108139
【申請?zhí)枴緾N201510568699
【發(fā)明人】丁璟, 朱武
【申請人】深圳市鑫臺(tái)銘機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月9日