[0044] 下面結合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對 本發(fā)明的任何限制。
[0045] 實施例1
[0046] 如圖1所示，本發(fā)明的熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法包括如下步驟：
[0047] 步驟1 :預處理，取國內生產的取向硅鋼片，用無水酒精擦洗干凈，去除油脂等污 漬，使用烘干機在130°C、10分鐘烘干；
[0048] 步驟2 :裝夾固定，將步驟1處理后的后的取向硅鋼片放置在加工平臺上，并開啟 負壓進行固定、夾持；
[0049] 步驟3 :掃描，掃描示意如圖2。使用飛秒激光器1，輸出波長為343nm的平行激光 束2,經過凹面鏡3,匯聚成聚焦激光束4,在取向硅鋼5上進行掃描，激光束掃描方向y垂直 于取向硅鋼5乳制方向X。
[0050] 用100mm/s的激光掃描速度進行掃描，垂直乳制方向的線距為Omm，即為連續(xù)掃 描。車L制方向的單一溝槽線間的間隔距離d為5mm，間隔距離d為相鄰的溝槽線的中間線 的距離。在本實施例中，激光掃描速度具體是指激光掃描硅鋼片表面時，激光聚焦點不發(fā)生 移動，硅鋼片工件相對于激光聚焦點的移動速度。
[0051] 其中，單一溝槽線由激光掃描重復頻率5K、條數10、間距16 ym的微觀掃描線組構 成。
[0052] 掃描設備及關鍵參數：
[0053] 掃描設備為法國amplitude systems品牌激光器，型號為S_PulseHP2,最大平 均功率為6w，最小光斑直徑8ym輸出波段1030、515、34311111，重復頻率1~3001(抱，脈寬 500fs~10ps，采用反射式硬光路傳輸。
[0054] 激光的具體工作脈寬是在560fs左右，光斑直徑是50 y m。
[0055] 掃描時設備的Q頻率參數為20KHz，Q釋放時間參數5 y s，電流26A。
[0056] Q值：定義為在激光諧振腔內，儲存的總能量與腔內單位時間損耗的能量之比。
[0057] Q頻率參數：Q值定義為在激光諧振腔內，儲存的總能量與腔內單位時間損耗的能 量之比。Q頻率參數指1秒鐘內激光器的Q值周期性變化次數，一個周期內腔體內損耗將從 設定最小變化到最大值。
[0058] Q釋放時間參數：一個調Q周期內，非Q釋放時間Q值較大，產生光子大多數損耗 掉。反轉粒子數達到極大值后，Q釋放時間內，將Q值調節(jié)為極小值，此時間段內激光可以 起振和釋放。而Q釋放時間一般為一個周期內極短時間，通過這樣調節(jié)，可以達到在極短時 間內（比Q釋放時間更短）輸出極強光強的目的。即，在一個調Q周期內，將Q值調節(jié)為極 小值的時間段，為Q釋放時間參數。
[0059] 步驟4 :酸蝕，步驟3的掃描工序完成后，使用30~35%的鹽酸溶液對掃描后硅鋼 片進行完全浸泡處理，處理溫度為室溫（15~30°C )，處理時間為10~12分鐘。
[0060] 步驟5 :水洗，步驟4的酸蝕處理結朿后，使用足量的蒸餾水進行清洗硅鋼片表面 殘余酸蝕溶液，反復清洗3~5次，再用無水乙醇進行浸泡1~2分鐘。
[0061] 步驟6 :烘干，步驟5的水洗工序完成后，取出，放置入烘干機，在130°C條件下烘干 10~15分鐘。
[0062] 對比例1
[0063] 與實施例1大體相同，不同的地方是平行激光束2的波長為1030nm。
[0064] 對比例2
[0065] 與實施例1大體相同，不同的地方是平行激光束2的波長為515nm。
[0066] 測試效果：
[0067]對比例1和對比例2所測試的多件樣品發(fā)現鐵損降低平均值約為5%，而實施例1 所測試的多件樣品發(fā)現鐵損降低平均值約7~10%。
[0068] 鐵損降低的具體的測試方法見GB/T13789-92單片電工鋼片（帶）磁性能測量方 法。
[0069] 與波長為1030、515nm紅外、綠色飛秒激光相比，紫外飛秒激光波長較短，單光子 能量較大，使得硅鋼片上激光接觸線處能量未擴散就已氣化。相比于紅外、綠色激光，使得 鐵損值下降幅度較大，從而得到了較高的耐熱性鐵損值降幅。
[0070] 本發(fā)明使用30~35%的鹽酸溶液對掃描后硅鋼片進行完全浸泡、酸蝕處理，試 驗過程中配置了質量分數21%、24%、27%、30%、33%、35%的硝酸以及質量分數21%、 24%、27%、30%、33%、35%鹽酸溶液進行對比試驗。經過鐵損測試發(fā)現，硝酸處理后鐵損 不降反升，不同濃度的鹽酸溶液均可降低鐵損，30~35%降低鐵損值最大，為7~10%。
[0071] 以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內所作的任 何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法，包括掃描步驟，其特征在于，所述的掃描步驟是通過采 用波長為343nm的紫外飛秒激光在取向硅鋼片的單側表面掃描，刻出多條垂直于取向硅鋼 乳制方向的溝槽線。2. 根據權利要求1所述的熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法，其特征在于，溝槽線間的間隔距離 為 3. 5 ~6. 5mm〇3. 根據權利要求2所述的熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法，其特征在于，所述的溝槽線由7~ 13條微觀掃描線組構成，同一溝槽線內的相鄰兩條微觀掃描線組間距為11. 2~20. 8 ym。4. 根據權利要求3所述的熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法，其特征在于，所述的微觀掃描線組 所采用的紫外飛秒激光掃描的重復頻率為5K。5. 根據權利要求4所述的熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法，其特征在于，紫外飛秒激光的掃描 速度為70~130mm/s。6. 根據權利要求1所述的熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法，其特征在于，所述的紫外飛秒激光 由掃描激光器產生，該掃描激光器掃描時Q頻率參數為20KHz，Q釋放時間參數5 y s，電流 26A〇7. 根據權利要求1至6任一所述的熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法，其特征在于，所述的掃描步 驟后，還包括酸蝕步驟：將取向硅鋼片使用30~35wt%的鹽酸溶液對掃描后硅鋼片進行完 全浸泡處理，處理溫度為室溫，處理時間為10~12分鐘。8. 根據權利要求7所述的熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法，其特征在于，所述的酸蝕步驟結束 后還包括水洗步驟：用蒸餾水清洗取向硅鋼片，然后用無水乙醇浸泡1~2分鐘。9. 根據權利要求8所述的熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法，其特征在于，所述的水洗步驟結束 后還包括烘干步驟。10. 根據權利要求1所述的熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法，其特征在于，在所述的掃描步驟 前，還包括預處理步驟和裝夾固定步驟，其中預處理步驟為將取向硅鋼片用無水酒精擦洗 干凈，去除污漬，并烘干。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法，包括掃描步驟，所述的掃描步驟是通過采用波長為343nm的紫外飛秒激光在取向硅鋼片的單側表面掃描，刻出多條垂直于取向硅鋼軋制方向的溝槽線。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠大幅度降低鐵損的熱穩(wěn)取向硅鋼制造方法。
【IPC分類】C21D8/12, C21D10/00
【公開號】CN105063312
【申請?zhí)枴緾N201510505480
【發(fā)明人】郭亮, 眭敏, 張慶茂, 朱虹, 許建波, 王業(yè)偉
【申請人】華南師范大學
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月17日