小型超硬材料砂輪節(jié)塊去毛刺機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于去毛刺機技術領域，尤其是涉及小型超硬材料砂輪節(jié)塊去毛刺機。
【背景技術】
[0002]超硬材料砂輪由于具有磨削效率高、加工精度高、使用壽命長等優(yōu)點，而廣泛應用于機械加工領域。超硬材料砂輪一般由磨料層和基體構(gòu)成，由于整體式磨料層制備工藝復雜、成本高，通常將磨料層做成若干砂輪節(jié)塊，然后通過粘接、釬焊等工藝將多個砂輪節(jié)塊拼接并與基體制作成一體。超硬材料砂輪節(jié)塊一般由超硬磨料(金剛石或立方氮化硼)及金屬、樹脂或陶瓷等結(jié)合劑組成，各原料混合均勻后，在專用模具中經(jīng)燒結(jié)或固化工藝形成砂輪節(jié)塊毛坯，然后經(jīng)過加工得到砂輪節(jié)塊成品。由于模具配合處存在間隙及模具磨損等原因，砂輪節(jié)塊毛坯一般會帶有一定毛刺影響其質(zhì)量。
[0003]去除砂輪節(jié)塊毛刺的通常方法為，使用普通磨料砂輪人工手工打磨，該方法不僅效率低下，而且產(chǎn)生的粉塵多，工作環(huán)境惡劣，目前，常見的機械行業(yè)用去毛刺設備無法直接應用到超硬材料砂輪領域，主要存在以下問題:部分設備采用化學法去除毛刺，化學溶液不僅污染嚴重，而且容易對砂輪節(jié)塊造成腐蝕，產(chǎn)生缺陷；基于物理法的設備，主要采用滾磨法和電刷法，這兩種方法不僅設備投入較大，而且使用中超硬材料砂輪節(jié)塊廢品率較高。為了提高超硬材料砂輪節(jié)塊毛刺去除效率，改善工人勞動環(huán)境，超硬材料砂輪節(jié)塊專用去毛刺設備亟待開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為解決在超硬材料砂輪節(jié)塊毛刺去除時，比較費時費力而且廢品率較高，易產(chǎn)生粉塵的問題而提出了小型超硬材料砂輪節(jié)塊去毛刺機。
[0005]本發(fā)明為解決上述問題所采取的技術方案是:
小型超硬材料砂輪節(jié)塊去毛刺機，包括底座，在底座頂部固定有外罩，在底座內(nèi)部與外罩之間設有多個開口，在外罩的頂部設置有進料斗，所述進料斗下端安裝有進料閥門，在外罩的側(cè)面上設置有出料管，所述出料管與外罩連通處安裝有出料閥門；在底座頂部轉(zhuǎn)動連接有豎直轉(zhuǎn)軸，在豎直轉(zhuǎn)軸頂端安裝有工作砂輪，所述工作砂輪位于外罩內(nèi)，所述工作砂輪外邊緣與外罩內(nèi)壁之間的最大距離小于需要去毛刺砂輪節(jié)塊的最小幾何尺寸，所述工作砂輪的上部與外罩所圍成的空間為工作區(qū)域，所述豎直轉(zhuǎn)軸的下端由電機驅(qū)動連接。
[0006]優(yōu)選的，所述工作砂輪為碟形砂輪，所述碟形砂輪邊緣處的厚度大于中間圓形區(qū)域的厚度。
[0007]優(yōu)選的，在所述豎直轉(zhuǎn)軸頂端設置有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔中設置有緊固工作砂輪的螺母。
[0008]優(yōu)選的，在底座頂部安裝有頂桿，所述頂桿頂端與工作砂輪的下表面頂靠，所述頂桿的頂起復位開關安裝在底座的側(cè)面上。
[0009]優(yōu)選的，將電機安裝于底座內(nèi)，所述電機為變頻調(diào)速電機，在底座側(cè)面上設置有電機控制裝置，所述電機控制裝置包括電源開關、電機開關、急停開關、調(diào)速旋鈕、工作定時器。
[0010]優(yōu)選的，在出料管的出口處下面設置有收料盒，所述底座內(nèi)設置有廢料出口，所述多個開口與廢料出口相連通。
[0011]本發(fā)明所具有的有益效果為:本發(fā)明采用小型變頻調(diào)速電機對工作砂輪進行控制，具有定時、調(diào)速、急停功能，能夠針對不同的加工對象隨時調(diào)整工藝；并將工作砂輪設計成碟形狀，提高了去毛刺效率，整體結(jié)構(gòu)緊湊、制造成本低、工作效率高，如果采用手工方式去除100個砂輪節(jié)塊毛刺，需耗時30分鐘，本發(fā)明僅需4分鐘即可完成，大大縮短了工作時間。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1工作區(qū)域的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為工作砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步描述。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明主要包括底座1，底座I為立方形的殼體，在底座I頂部固定有外罩3，在底座I內(nèi)部與外罩3之間設有多個開口，這是為了讓產(chǎn)生的粉塵落入底座I內(nèi)部，讓后經(jīng)廢料出口 13排出，在外罩3的頂部設置有進料斗4，所述進料斗4的下端安裝有進料閥門5，在外罩3的側(cè)面上設置有出料管6，所述出料口 6與外罩3的連通處安裝有出料閥門17，在出料管6的出口下端設置收料盒7，所述外罩3、進料閥門5、出料閥門17的設置是為了防止砂輪節(jié)塊在去毛刺的過程中飛出外罩5而對操作人員造成傷害；如圖2所示，在底座I頂部轉(zhuǎn)動連接有豎直轉(zhuǎn)軸14，在豎直轉(zhuǎn)軸14頂端安裝有工作砂輪15，所述工作砂輪15位于外罩3內(nèi)，工作砂輪15的上部與外罩3所圍成的空間為工作區(qū)域，所述工作砂輪15外邊緣與外罩3內(nèi)壁之間的最大距離小于需要去毛刺砂輪節(jié)塊的最小幾何尺寸，如圖3所示，工作砂輪15為碟形砂輪，所述碟形砂輪15邊緣處19的厚度大于中間圓形區(qū)域20的厚度，在去毛刺工作中，工作砂輪15的旋轉(zhuǎn)平面與水平面平行，所以工作砂輪15的邊緣處19與砂輪節(jié)塊的摩擦損耗最多，因此對工作砂輪15的邊緣處19進行加厚處理，提高了去毛刺效率，還延長了工作砂輪15的使用壽命，同時還加速了砂輪節(jié)塊的翻滾速度；在豎直轉(zhuǎn)軸14頂端設置有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔中設置有緊固工作砂輪15的螺栓16，在豎直轉(zhuǎn)軸14左右對稱位置安裝有頂桿18，所述頂桿18的頂端與工作砂輪15的下表面頂靠，所述頂桿18的頂起復位開關9安裝在底座I的側(cè)面上，頂桿18的設置是為了方便工作砂輪15的卸載；所述豎直轉(zhuǎn)軸14的下端由電機驅(qū)動連接，所述電機安裝在底座I內(nèi)，所述電機為變頻調(diào)速電機，在底座I側(cè)面上設置有電機控制裝置，所述電機控制裝置包括電源開關2、電機開關11、急停開關10、調(diào)速旋鈕12、工作定時器8。
[0015]本發(fā)明的工作方式為:首先關閉出料口閥門17，打開進料口閥門5，然后將砂輪節(jié)塊放入進料斗4內(nèi)落在工作砂輪15的上表面上，接著關閉進料口閥門5、設定工作定時器8的時間為l~4min，旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕12較高轉(zhuǎn)速擋為40~120r/min，最后按下電機開關11開始工作，去毛刺機工作一個去毛刺周期后，自動停止工作，此時打開出料閥門17，旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕12為低速擋，再次按下電機開關11，那么去毛刺好的砂輪節(jié)塊在摩擦、震動的過程中，經(jīng)過出料口閥門17、出料管6自動落入到收料盒7內(nèi)；去毛刺過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過工作砂輪15與外罩3內(nèi)壁之間的空隙通過多個開口落入到底座1內(nèi)部經(jīng)廢料出口 13排出。
[0016]本去毛刺機在工作一段時間后，工作砂輪15會被磨損，需要更換新的工作砂輪15，更換工作砂輪15時，首先打開外罩3，卸掉緊固工作砂輪15的螺栓16，旋轉(zhuǎn)頂桿18的頂起復位開關9，工作砂輪15將會被頂桿18自動頂起，脫離安裝，然后旋轉(zhuǎn)頂起復位開關9使頂桿18復位，此時重新安裝上新的工作砂輪15，將螺栓16擰緊，最后裝上外罩3更換完畢。
【主權項】
1.小型超硬材料砂輪節(jié)塊去毛刺機，其特征在于，包括底座，在底座頂部固定有外罩，在底座內(nèi)部與外罩之間設有多個開口，在外罩的頂部設置有進料斗，所述進料斗下端安裝有進料閥門，在外罩的側(cè)面上設置有出料管，所述出料管與外罩連通處安裝有出料閥門；在底座頂部轉(zhuǎn)動連接有豎直轉(zhuǎn)軸，在豎直轉(zhuǎn)軸頂端安裝有工作砂輪，所述工作砂輪位于外罩內(nèi)，所述工作砂輪外邊緣與外罩內(nèi)壁之間的最大距離小于需要去毛刺砂輪節(jié)塊的最小幾何尺寸，所述工作砂輪的上部與外罩所圍成的空間為工作區(qū)域，所述豎直轉(zhuǎn)軸的下端由電機驅(qū)動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的小型超硬材料砂輪節(jié)塊去毛刺機，其特征在于，所述工作砂輪為碟形砂輪，所述碟形砂輪邊緣處的厚度大于中間圓形區(qū)域的厚度。3.根據(jù)權利要求1或2所述的小型超硬材料砂輪節(jié)塊去毛刺機，其特征在于，所述豎直轉(zhuǎn)軸頂端設置有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔中設置有緊固工作砂輪的螺母。4.根據(jù)權利要求1或2所述的小型超硬材料砂輪節(jié)塊去毛刺機，其特征在于，在底座頂部安裝有頂桿，所述頂桿頂端與工作砂輪的下表面頂靠，所述頂桿的頂起復位開關安裝在底座的側(cè)面上。5.根據(jù)權利要求1所述的小型超硬材料砂輪節(jié)塊去毛刺機，其特征在于，所述電機位于底座內(nèi)，所述電機為變頻調(diào)速電機，在底座側(cè)面上設置有電機控制裝置，所述電機控制裝置包括電源開關、電機開關、急停開關、調(diào)速旋鈕、工作定時器。6.根據(jù)權利要求1所述的小型超硬材料砂輪節(jié)塊去毛刺機，其特征在于，所述出料管的出口處下面設置有收料盒，所述底座內(nèi)設置有廢料出口，所述多個開口與廢料出口相連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了小型超硬材料砂輪節(jié)塊去毛刺機，屬于去毛刺機技術領域，包括底座，在底座頂部固定有外罩，在底座內(nèi)部與外罩之間設有多個開口，在外罩的頂部設置有進料斗，所述進料斗下端安裝有進料閥門，在外罩的側(cè)面上設置有出料管，所述出料管與外罩連通處安裝有出料閥門；在底座頂部轉(zhuǎn)動連接有豎直轉(zhuǎn)軸，在豎直轉(zhuǎn)軸頂端安裝有工作砂輪，所述工作砂輪位于外罩內(nèi)，所述工作砂輪的上部與外罩所圍成的空間為工作區(qū)域，所述豎直轉(zhuǎn)軸的下端由電機驅(qū)動連接。本發(fā)明并將工作砂輪設計成碟形狀，提高了去毛刺效率，整體結(jié)構(gòu)緊湊、制造成本低、工作效率高，去除100個砂輪節(jié)塊毛刺，僅需4分鐘即可完成，大大縮短了工作時間。
【IPC分類】B24B47/12, B24B9/02, B24B9/00
【公開號】CN105058185
【申請?zhí)枴緾N201510439985
【發(fā)明人】雷來貴, 趙炯, 胡佳, 趙永琴
【申請人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月24日