一種焊接接頭的表面處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接技術領域，具體是一種焊接接頭的表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)隨著產(chǎn)業(yè)結構的變化和科學技術的發(fā)展，先進的焊接結構是降低材料消耗、減輕結構質(zhì)量的有效途徑。
[0003]焊接接頭，需要更高的溫度、較大的熔池尺寸，熱影響區(qū)金屬在高溫下的停留時間長，因此，易引起焊接接頭的過熱傾向，使晶粒變得十分粗大，接頭的塑性顯著降低，抗疲勞、抗磨損性能下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種焊接接頭的表面處理工藝，包括如下步驟:將焊接接頭預處理后，對焊縫、焊趾及熱影響區(qū)域超聲沖擊至它們表面至深度為160 μπι的區(qū)間內(nèi)晶粒平均尺寸不大于200nm后，熱處理。
[0005]優(yōu)選地，還包括對焊縫、焊趾及熱影響區(qū)域再次超聲沖擊至他們的表面壓應力不小于 180MPa。
[0006]優(yōu)選地，所述預處理中，對焊趾區(qū)域進行機械加工時，加工方向與加工區(qū)域工況下的主應力線方向一致。
[0007]優(yōu)選地，熱處理為在200-300°C條件下保溫30-60min后空冷。
[0008]優(yōu)選地，熱處理的升溫速率為1_2°C /S。
[0009]本發(fā)明的有益效果:采用該工藝處理焊接件焊接接頭后，焊接接頭表面組織形成穩(wěn)定的細化層，表面粗糙度低，表面硬度增加，焊趾區(qū)域過渡平滑，且處理表面存在很高殘余壓應力，大大提高了焊接接頭的塑性、抗疲勞以及抗磨損強度。
【具體實施方式】
[0010]對本發(fā)明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種焊接接頭的表面處理工藝，包括如下步驟:將焊接接頭預處理后，對焊縫、焊趾及熱影響區(qū)域超聲沖擊至它們表面至深度為160 μπι的區(qū)間內(nèi)晶粒平均尺寸不大于200nm后，熱處理。
[0011]優(yōu)選地，還包括對焊縫、焊趾及熱影響區(qū)域再次超聲沖擊至他們的表面壓應力不小于 180MPa。
[0012]優(yōu)選地，所述預處理中，對焊趾區(qū)域進行機械加工時，加工方向與加工區(qū)域工況下的主應力線方向一致。
[0013]優(yōu)選地，熱處理為在200-300°C條件下保溫30-60min后空冷。
[0014]優(yōu)選地，熱處理的升溫速率為1_2°C /S。
[0015]本發(fā)明的有益效果:采用該工藝處理焊接件焊接接頭后，焊接接頭表面組織形成穩(wěn)定的細化層，表面粗糙度低，表面硬度增加，焊趾區(qū)域過渡平滑，且處理表面存在很高殘余壓應力，大大提高了焊接接頭的塑性、抗疲勞以及抗磨損強度。
[0016]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。
【主權項】
1.一種焊接接頭的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 將焊接接頭預處理后，對焊縫、焊趾及熱影響區(qū)域超聲沖擊至它們表面至深度為160 μm的區(qū)間內(nèi)晶粒平均尺寸不大于200nm后，熱處理。2.如權利要求1所述的焊接接頭的表面處理工藝，其特征在于還包括對焊縫、焊趾及熱影響區(qū)域再次超聲沖擊至他們的表面壓應力不小于180MPa。3.如權利要求1所述的焊接接頭的表面處理工藝，其特征在于，所述預處理中，對焊趾區(qū)域進行機械加工時，加工方向與加工區(qū)域工況下的主應力線方向一致。4.如權利要求1所述的焊接接頭的表面處理工藝，其特征在于，熱處理為在200-300°C條件下保溫30-60min后空冷。5.如權利要求4所述的焊接接頭的表面處理工藝，其特征在于，熱處理的升溫速率為1-2°C /s。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種焊接接頭的表面處理工藝，包括如下步驟：將焊接接頭預處理后，對焊縫、焊趾及熱影響區(qū)域超聲沖擊至它們表面至深度為160μm的區(qū)間內(nèi)晶粒平均尺寸不大于200nm 后，熱處理。本發(fā)明采用該工藝處理焊接件焊接接頭后，焊接接頭表面組織形成穩(wěn)定的細化層，表面粗糙度低，表面硬度增加，焊趾區(qū)域過渡平滑，且處理表面存在很高殘余壓應力，大大提高了焊接接頭的塑性、抗疲勞以及抗磨損強度。
【IPC分類】C21D10/00, C21D9/50
【公開號】CN104975163
【申請?zhí)枴緾N201510365200
【發(fā)明人】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 賴衛(wèi)華, 郭守亮, 韋柳祥
【申請人】柳州金茂機械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月29日