一種連鑄機(jī)固定段導(dǎo)向輥的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于煉鋼連鑄設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種連鑄機(jī)中的固定段導(dǎo)向輥 裝置。
【背景技術(shù)】
[0003] 在鋼材連鑄生產(chǎn)過程中，固定段托輥的耐用性直接影響了鋼坯生產(chǎn)的效率?，F(xiàn)有 連鑄機(jī)中固定段托輥采用的是輥軸與輥?zhàn)又苯雍附酉噙B的結(jié)構(gòu)，在輥軸上設(shè)有冷卻水槽并 向其內(nèi)部通入冷卻水以對輥?zhàn)舆M(jìn)行內(nèi)部水冷防止輥?zhàn)硬槐桓邷劁撆骺緣?，然而由于高溫?熱脹冷縮效應(yīng)導(dǎo)致輥軸與輥?zhàn)又g出現(xiàn)間隙而出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，進(jìn)而使得冷卻水流到鋼坯上 影響鋼坯的質(zhì)量。目前國內(nèi)各廠家都未找到有效的解決該問題的辦法，只能經(jīng)常停產(chǎn)下線 來保養(yǎng)輥?zhàn)?，這樣既浪費(fèi)了人力也浪費(fèi)了資金，還導(dǎo)致連鑄鋼坯效率低，給鋼鐵廠生產(chǎn)帶來 了巨大的損失。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，因此，迫切的需要一種新型的托輥結(jié)構(gòu)來 解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種連鑄機(jī)固定段導(dǎo)向輥，將 原來的軸輥分離式變成軸輥一體式，通過內(nèi)部的進(jìn)水循環(huán)冷卻從而延緩了輥?zhàn)拥膲勖?，減 少了停產(chǎn)下線保養(yǎng)時間，間接增加了生產(chǎn)時間，增加了產(chǎn)量。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種連鑄機(jī)固定段導(dǎo)向輥，包括輥 子、輥軸、筋板、軸承座和透蓋，所述透蓋分為第一透蓋和第二透蓋，所述輥軸的兩端開設(shè)有 冷卻水槽，所述輥?zhàn)拥闹虚g部位開設(shè)有通孔，所述輥軸設(shè)置于輥?zhàn)拥耐字校鲚佔(zhàn)雍洼?軸通過套接在輥軸上的筋板焊接成為一體的輥筒，在輥軸的兩端套接有軸承座，所述軸承 座上安裝有軸承，所述第一透蓋和第二透蓋通過緊固件固定安裝在所述軸承座上，所述第 一透蓋與軸承座之間以及第二透蓋與軸承座之間通過盤根和擋環(huán)固定密封，在所述第二透 蓋與輥軸之間設(shè)置有定距套，并在定距套與輥軸之間設(shè)有盤根，在所述輥軸的兩端開設(shè)有 連接旋轉(zhuǎn)接頭的螺紋孔，并在所述輥軸的兩端套接有軸用彈性擋圈。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述輥?zhàn)雍洼佪S采用45#鋼制成，經(jīng)粗加工后進(jìn)行正火 HB210~230處理，并所述輥軸上的冷卻水槽與所述輥?zhàn)油變?nèi)壁之間預(yù)留有空隙，以利于 冷卻水對輥?zhàn)舆M(jìn)行均勻全面的冷卻處理。
[0007] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述輥軸的冷卻水槽槽口處設(shè)有Rc3/4的螺紋，該螺 紋的優(yōu)勢在于帶錐度且有密封效果，在通水后防止軸兩端出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；螺紋大小根據(jù)生 產(chǎn)時輥?zhàn)觾?nèi)水流量確定。
[0008] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，因碳素鋼成本低，且性能范圍寬，因此所述第一透蓋、第 二透蓋、軸承座、擋環(huán)以及定距套均采用Q235碳素鋼制成。
[0009] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，采用J507堿性低氫焊條對所述輥?zhàn)优c筋板進(jìn)行焊接，此 外，在焊接前采用150~250°C的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，在焊接后需要消除內(nèi)應(yīng)力，回火 溫度為600~650°C，并保溫1~2小時，最后進(jìn)行機(jī)加工，并在焊接后進(jìn)行1.0 MPa水壓試 驗，試驗中不得出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。
[0010] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一透蓋呈半圓柱狀，其上均勻開設(shè)有三個直徑為 13. 5的通孔。
[0011] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二透蓋中部開設(shè)有通孔，并在通孔的中部開設(shè)有 凹槽，用于安裝盤根，在第二透蓋的端部開設(shè)有六個均勻分布的直徑為13. 5毫米的通孔。
[0012] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述軸承座為水冷軸承座，其形狀為" Ω "形，在水冷軸承座的上半部分設(shè)置有直徑為150毫米的通孔，并在通孔的周圍均勻設(shè)置 有六個直徑為13. 5毫米的通孔，在水冷軸承座的上半圓弧部分上還焊接有兩個直徑為30 毫米的Rcl/2螺紋孔柱和一個直徑為20毫米的Rcl/4螺紋孔柱；在水冷軸承座的下部設(shè)有 兩個直徑為33毫米的通孔。
[0013] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述定距套的中部開設(shè)有通孔，在通孔的兩端部設(shè)有 1*45°的外倒角，其表面的最大粗糙度不得超過12. 5毫米，所述擋環(huán)的厚度為4. 5毫米，擋 環(huán)的中部開設(shè)有通孔，該通孔的兩端設(shè)有〇. 5*45°的外倒角。
[0014] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述緊固件包括M12X 110螺栓、M12螺母以及直徑為12 毫米的墊片。
[0015] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，拆卸組裝維修更換方便，成本較低，將 現(xiàn)有的軸輥分離式變成軸輥一體式，并通過金屬軟管聯(lián)接輥軸的一端將冷卻水送入輥軸 內(nèi)，水再通過輥?zhàn)觾?nèi)部經(jīng)軸的另一端流出去，從而達(dá)到冷卻輥?zhàn)拥哪康?，延長了輥?zhàn)拥氖褂?壽命；焊接時采用力學(xué)性能和抗裂性能都比較好的堿性焊條，從而能夠有效保證導(dǎo)向輥的 使用壽命，減少了停產(chǎn)下線保養(yǎng)時間，間接增加了生產(chǎn)時間，增加了產(chǎn)量并達(dá)到了節(jié)約資源 的效果。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明的輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3為本發(fā)明的輥軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4為本發(fā)明的第一透蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖5為圖4中的A-A剖面示意圖。
[0021] 圖6為本發(fā)明的第二透蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖7為本發(fā)明的水冷軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖8為圖7中的A-A剖面示意圖。
[0024] 圖9為本發(fā)明的輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖10為本發(fā)明的擋環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖11為本發(fā)明的定距套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖中：1-輥軸，2-輥?zhàn)樱?-筋板，4-盤根，5-擋環(huán)，6-第一透蓋，7-螺栓，8-螺母， 9-墊片，10-軸承座，11-軸承，12-第二透蓋，13-定距套，14-軸用彈性擋圈，15-旋轉(zhuǎn)接頭， 16-冷卻水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 為了加深對本發(fā)明的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0029] 實(shí)施例1 :如圖1所示，一種連鑄機(jī)固定段導(dǎo)向棍，包括輥?zhàn)?、輥軸1、筋板3、軸承 座10和透蓋，所述透蓋分為第一透蓋6和第二透蓋12,所述輥軸1的兩端開設(shè)有冷卻水槽 16,所述輥?zhàn)?的中間部位開設(shè)有通孔，所述輥軸1設(shè)置于輥?zhàn)?的通孔中，所述輥?zhàn)?和 輥軸1通過套接在輥軸1上的筋板3焊接成為一體的輥筒，在輥軸1的兩端套接有軸承座 10,所述軸承座10上安裝有軸承11，所述第一透蓋6和第二透蓋12通過M12 X 110螺栓7、 M12螺母8以及直徑為12毫米的墊片9固定安裝在所述軸承座10上，所述第一透蓋6與軸 承座10之間以及第二透蓋12與軸承座10之間通過盤根和擋環(huán)固定密封，在所述第二透蓋 12與輥軸1之間設(shè)置有定距套13,并在定距套13與輥軸1之間設(shè)有盤根，在所述輥軸1的 兩端開設(shè)有連接旋轉(zhuǎn)接頭15的螺紋孔，并在所述輥軸1的兩端套接有軸用彈性擋圈14。
[0030] 實(shí)施例2 :如圖1-3以及9