電磁零件及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及零件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電磁零件及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的發(fā)展高頻電控技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，例如，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)中應(yīng) 用高頻電控技術(shù)后，使得發(fā)動(dòng)機(jī)電噴系統(tǒng)體積變小同時(shí)點(diǎn)火性能也有顯著提升。而決定 高頻電控技術(shù)的核心部件為高頻電磁零件，高頻電磁零件的工作頻率也由傳統(tǒng)低頻零件的 300~400Hz提高到2000Hz以上，甚至達(dá)到10000Hz。傳統(tǒng)低頻電磁零件大都采用純鐵、硅 鐵合金帶材加工而成，由于該類材料電阻率較低，高于1000Hz以后鐵損顯著增加，而且加 工成本很高；高頻下電磁零件一般采用鐵氧體材料，但這種材料的電阻率很高，雖然可以在 較寬的頻率范圍內(nèi)工作，但該類材料提供的磁通較低，而且體積需要很大。相對(duì)于傳統(tǒng)的層 壓電磁零件，采用粉末冶金工藝制作的一體成型零件，加工成本低廉，并且可以通過(guò)調(diào)整粉 末的配比優(yōu)化零件的磁性能和電阻率，但采用常規(guī)粉末冶金即使在ll〇〇°C進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)， 電磁零件的密度僅能達(dá)到6. 9~7. 2g/cm3之間，導(dǎo)致磁性能無(wú)法有效優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于上述問題，本發(fā)明實(shí)施例公開了 一種電磁零件及其制備方法，技術(shù)方案如 下：
[0004] 通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種電磁零件及其制備方法，在一種實(shí)現(xiàn)方式下該電 磁零件可以由復(fù)合軟磁合金粉末、絕緣物質(zhì)以及潤(rùn)滑劑并采用壓制成型及低溫?zé)Y(jié)工藝制 得；所述絕緣物質(zhì)以及所述潤(rùn)滑劑用于涂覆粘結(jié)所述復(fù)合軟磁合金粉末。
[0005] 優(yōu)選地：所述復(fù)合軟磁合金粉末為純鐵、鎳鐵合金、硅鐵合金、鈷鐵合金、鋁鐵合金 至少任意一種為基體的合金粉末。
[0006] -種電磁零件的制備方法，其特征在于，包括：將絕緣物質(zhì)以及潤(rùn)滑劑涂覆于復(fù)合 軟磁合金粉末表面獲得備用合金粉末；
[0007] 將所述備用合金粉末進(jìn)行壓制成型制得成型零件；
[0008] 將所述成型零件進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)即得成品。
[0009] 優(yōu)選地：將所述備用合金粉末進(jìn)行壓制成型制得成型零件；包括：
[0010] 采用模壓成型工藝將所述備用合金粉末進(jìn)行壓制成型制得成型零件。
[0011] 優(yōu)選地：所述模壓成型工藝為常溫模壓工藝，所述所得電磁零件密度大于7. 3g/ cm3〇
[0012] 優(yōu)選地：所述模壓成型工藝為溫壓模壓工藝，所述溫壓模壓溫度為60°C~150°C， 所述所得電磁零件密度大于7. 5g/cm3。
[0013] 優(yōu)選地：所述模壓成型工藝采用單向壓制與雙向壓制相結(jié)合方法壓制，所述壓制 壓力為 5〇〇~9〇〇MPa。
[0014] 優(yōu)選地：將所述成型零件進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)即得成品，包括：
[0015] 將所述成型零件放置于熱處理爐中進(jìn)行燒結(jié)處理，所述燒結(jié)溫度為300°C~ 550。。。
[0016] 優(yōu)選地：所述燒結(jié)爐內(nèi)充加有惰性氣體。
[0017] 優(yōu)選地：將所述成型零件進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)即得成品，包括：
[0018] 控制所述低溫?zé)Y(jié)時(shí)間，所述低溫?zé)Y(jié)時(shí)間為20~60分鐘。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：
[0020] 通過(guò)本發(fā)明提供的一種電磁零件及其制備方法，該電磁零件由復(fù)合軟磁合金粉 末、絕緣物質(zhì)以及潤(rùn)滑劑并采用壓制成型及低溫?zé)Y(jié)工藝制得；所述絕緣物質(zhì)以及所述潤(rùn) 滑劑用于涂覆粘結(jié)所述復(fù)合軟磁合金粉末。本發(fā)明采用復(fù)合軟磁合金粉末以及高密度模壓 成型技術(shù)制作的電磁零件，制作過(guò)程中絕緣物質(zhì)起到絕緣包裹以及粘結(jié)復(fù)合軟磁合金粉末 粒子的雙重作用，由于復(fù)合軟磁合金粉末以及各種輔助配料具有良好的流動(dòng)性，因此制作 所得的零件的一致性和均勻性均十分優(yōu)良。通過(guò)合理的成型工藝以及低溫?zé)Y(jié)工藝，可以 獲得高性能的電磁鐵芯等零件。
[0021] 當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0022] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所 需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施 例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 得其他的附圖。
[0023] 圖1是本發(fā)明一種電磁零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是本發(fā)明一種電磁零件的制備方法流程圖。
[0025] 圖中：電磁零件1。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的 范圍。
[0027] 實(shí)施例一
[0028] 參見圖1示出了本發(fā)明一種電磁零件，如圖1所示，該電磁零件1由復(fù)合軟磁合金 粉末、絕緣物質(zhì)以及潤(rùn)滑劑并采用壓制成型及低溫?zé)Y(jié)工藝制得；所述絕緣物質(zhì)以及所述 潤(rùn)滑劑用于涂覆粘結(jié)所述復(fù)合軟磁合金粉末。所述復(fù)合軟磁合金粉末為純鐵、鎳鐵合金、硅 鐵合金、鈷鐵合金、鋁鐵合金至少任意一種為基體的合金粉末。該電磁零件為一種高密度電 磁零件，可以用在電磁閥中，取代純鐵粉芯、硅鋼片鐵芯、坡莫合金鐵芯，并在高頻使用中鐵 芯損耗更低。具體制備方法請(qǐng)參見實(shí)施例二。
[0029] 實(shí)施例二
[0030] 本發(fā)明還可以提供一種電磁零件的制備方法，該電磁零件1包括復(fù)合軟磁合金粉 末、絕緣物質(zhì)以及潤(rùn)滑劑，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，該復(fù)合軟磁合金粉末為一種將電磁合金粉末 通過(guò)表面處理后得到的新型材料，該材料的磁性能略低于帶鋼，同時(shí)電阻率較高，可以用于 制備形狀復(fù)雜的電磁零件。當(dāng)使用該材料制作電磁鐵芯時(shí)，在電磁頻率達(dá)到1000Hz以后鐵 芯損耗低于帶鋼制備的零件，最高應(yīng)用頻率能到10000Hz，這更是帶材磁性材料無(wú)法比擬的 性能優(yōu)勢(shì)。該復(fù)合軟磁合金粉末為純Fe、FeNi合金、FeSi合金、FeCo合金、FeAl合金至少 任意一種為基體的合金粉末。該復(fù)合軟磁合金粉末為不規(guī)則狀，制作時(shí)可以利用錘式解碎 法確保顆粒狀不被破壞以及可以防止表面氧化，經(jīng)過(guò)多級(jí)分篩可以控制所述的粒度，平均 粒度可以控制在1~160ym之間，平均顆粒度以110ym最佳。上述工序所制作而成的復(fù) 合軟磁合金粉末，具有松裝密度高、流動(dòng)性好以及壓縮性大的優(yōu)良性能。
[0031] 將所述絕緣物質(zhì)以及所述潤(rùn)滑劑涂覆于所述復(fù)合軟磁合金粉末表面獲得備用合 金粉末；該絕緣物質(zhì)包裹與復(fù)合軟磁合金粉末表面可以將各個(gè)粉末單體粘結(jié)，在本申請(qǐng)實(shí) 施例中，該絕緣物質(zhì)可以是耐高溫絕緣黏著劑，該耐高溫絕緣黏著劑為一種耐高溫絕緣樹 月旨，該樹脂為熱固性樹脂，固化后能耐高溫、耐潮、防水、防銹，特別有絕佳的絕緣性能。該樹 脂可耐高溫達(dá)到600°C的溫度，可以確保在500°C的高溫退火時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)度以及絕緣層不 會(huì)受到破壞。
[0032] 該絕緣樹脂起到絕緣包裹以及粘結(jié)復(fù)合軟磁合金粉末粒子的雙重作用，樹脂的用 量以比例可以根據(jù)所制作的產(chǎn)品需要的強(qiáng)度以及磁特性要求確定，可以大大簡(jiǎn)化制作過(guò) 程，而且該樹脂粉末流動(dòng)性好，粉末壓縮性大為提高，因此可以使制作的產(chǎn)品的磁特性明顯 提升。
[0033] 在該復(fù)合軟磁合金粉末壓制成型之前，在其表面涂覆潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑可以選用 白色粉末狀的有機(jī)潤(rùn)滑劑，該有機(jī)潤(rùn)滑劑為有機(jī)合成的酰胺類化合物與石蠟的混合物。該 有機(jī)潤(rùn)滑劑能夠附著在復(fù)合軟磁合金粉末的表面，并在相對(duì)降低的壓力以及溫度下就能由 固體轉(zhuǎn)化成為液體，具有大多數(shù)潤(rùn)滑劑無(wú)法比擬的多種優(yōu)勢(shì)。例如，選擇適量的有機(jī)潤(rùn)滑劑 可以最大限度的發(fā)揮粉末的可壓縮性使產(chǎn)品的壓縮密度達(dá)到7. 3g/cm3以上。還可以有效 的降低脫模附著力，能夠保護(hù)模具，使模具的使用壽命提高一倍以上。還可以提供產(chǎn)品的物 理性能，使產(chǎn)品的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性以及硬度都大幅提升。
[0034]將所