一種引導(dǎo)型溢流閥的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液壓油閥，特別是一種引導(dǎo)型溢流閥的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。在閥門生產(chǎn)和研發(fā)的技術(shù)支持上，國(guó)內(nèi)閥門并不比國(guó)外閥門落后，相反很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng)新上已經(jīng)可以和國(guó)際企業(yè)相媲美，國(guó)內(nèi)閥門行業(yè)的發(fā)展正在往高端現(xiàn)代化的方向前行。
[0003]在工業(yè)化、城市化、改革和全球化四大力量推動(dòng)下，我國(guó)閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來(lái)閥門產(chǎn)業(yè)高端化、國(guó)產(chǎn)化，現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新，為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場(chǎng)，才能讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，與之對(duì)應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越不可或缺。閥門行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入一個(gè)創(chuàng)新的時(shí)期，不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代，企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)深化改革。因此，需要在充分運(yùn)用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，展望未來(lái)，研宄出能夠運(yùn)用于將來(lái)的新標(biāo)準(zhǔn)和新體系，從而推進(jìn)閥門技術(shù)更高層次的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種引導(dǎo)型溢流閥的制造工藝，本發(fā)明產(chǎn)品耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，耐低溫，不易老化開裂變形，使用壽命長(zhǎng)。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種引導(dǎo)型溢流閥，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:10.5-10.8%，B:0.85-0.95%，Ni:1.45-1.65%，C:0.13-0.19%，Mo:0.14-0.16%，Cu:0.32-0.35%, Al:0.71-0.73%，Si:0.68-0.70%，Mn:0.59-0.63%，Nb:0.088-0.094%，Ti:0.16-0.22%，Ca:0.32-0.36%，Se:0.21-0.23%，Te:0.07-0.09%，S:0.01-0.015%，P:0.02-0.04%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供一種引導(dǎo)型溢流閥，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:10.5%，B:0.85%，Ni:1.45%，C:0.13%，Mo:0.14%，Cu:0.32%, Al:0.71%，S1:0.68%，Mn:0.59%，Nb:0.088%，T1:0.16%，Ca:0.32%，Se:0.21%，Te:0.07%，S:0.01%，P:0.02%，其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)。
[0007]本發(fā)明提供一種引導(dǎo)型溢流閥，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:10.8%，B:0.95%，N1:1.65%，C:0.19%，Mo:0.16%，Cu:0.35%, Al:0.73%，S1:0.70%，Mn:0.63%，Nb:0.094%，Ti:0.22%，Ca:0.36%，Se:0.23%，Te:0.09%，S:0.015%，P:0.04%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0008]本發(fā)明提供一種引導(dǎo)型溢流閥，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:10.6%，B:0.90%，N1:1.55%，C:0.16%，Mo:0.15%，Cu:0.34%, Al:0.72%，S1:0.69%，Mn:0.61%，Nb:0.091%，T1:0.18%，Ca:0.34%，Se:0.22%，Te:0.08%，S:0.012%，P:0.03%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0009]進(jìn)一步的，
本發(fā)明提供一種引導(dǎo)型溢流閥的制造工藝，具體步驟如下:
(1)將合金坯料在鋼廠經(jīng)過(guò)冶煉、熱軋和冷卻制成溢流閥坯料，用砂輪切割機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行切割，切割后在曲軸壓力機(jī)上擠桿、鍛頭成形，得到溢流閥成形坯料；
(2)將步驟(I)中的溢流閥成形坯料進(jìn)行鍛造，預(yù)鍛溫度為880-890°C，終鍛溫度為935-955°C，得到溢流閥半成品；
(3)對(duì)步驟(2)中鍛造后的得到的溢流閥半成品進(jìn)行熱處理并進(jìn)行機(jī)械加工；
(4)對(duì)步驟(3)中經(jīng)機(jī)械加工后的溢流閥半成品進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理:采用一次正火+兩次回火，第一次回火溫度大于第二次回火溫度；正火:正火溫度790-810°C，到溫后保溫5-6min ;第一次回火:采用分段加熱，第一段加熱溫度為820_850°C，到溫后保溫6_8min，第二段加熱溫度為760-780°C，到溫后保溫7-9min，然后空冷至室溫后進(jìn)行第二次回火；第二次回火:采用分段加熱，第一段加熱溫度為795-825?加熱，到溫后保溫10-12min，第二段加熱溫度為765-785°C加熱，到溫后保溫9-1 Imin ；
(5)對(duì)步驟(4)中經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理的溢流閥半成品冷卻到室溫，冷卻采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以6-8 °C /s的冷卻溢流閥半成品水冷至445-465 °C，然后空冷至215-235 °C，再采用水冷以3-4°C /s的冷卻速率將溢流閥半成品水冷至145-165°C，最后空冷至室溫得到成品溢流閥；
(6)將得到的溢流閥成品經(jīng)后續(xù)理化檢驗(yàn)及超聲波探傷最后經(jīng)清潔包裝入庫(kù)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明選用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中:碳，提高屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度；硅，在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用；錳，在煉鋼過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，使得鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，提高耐磨性；鉻，在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性，還能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性；鎳，鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性，對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力；鉬，能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力，提高機(jī)械性能；鈦，鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑，能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力，降低時(shí)效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶間腐蝕；銀，鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過(guò)熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，同時(shí)可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力，改善焊接性能，防止晶間腐蝕現(xiàn)象；銅，能提高強(qiáng)度和韌性，特別是大氣腐蝕性能；鋁，鋁是鋼中常用的脫氧劑，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力；硼，鋼中加入微量的硼可改善鋼的致密性和熱軋性能，提尚強(qiáng)度。
[0011]本發(fā)明通過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理工序配合冷卻工序，可使溢流閥表面產(chǎn)生3-5 _厚回火馬氏體組織，有效提高的其抗水蝕能力；另外，第二次回火溫度小于第一次回火溫度可以減小表面和心部的溫度之差，使溢流閥厚度方向組織細(xì)小均勻；正火后回火進(jìn)一步減小表面和心部的溫度之差，從而使表面至心部性能趨于一致；回火后冷卻，通過(guò)水冷與空冷結(jié)合的方法，先以較快的冷卻速度水冷，然后進(jìn)行空冷，最后再通過(guò)較慢的水冷冷卻至室溫，不僅可提高溢流閥的抗水蝕能力，而且可以使組織更為均勻穩(wěn)定，極少出現(xiàn)氣孔及沙眼，保證了溢流閥的抗腐蝕性能，起到了意想不到的技術(shù)效果。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種引導(dǎo)型溢流閥，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:10.5 %，B:0.85%，N1:1.45%，C:0.13%，Mo:0.14%，Cu:0.32%, Al:0.71%，S1:0.68%，Mn:0.59%，Nb:0.088%，T1:0.16%，Ca:0.32%，Se:0.21%，Te:0.07%，S:0.01%，P:0.02%，其余為
Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0013]本實(shí)施例還提供一種引導(dǎo)型溢流閥的制造工藝，具體步驟如下:
(1)將合金坯料在鋼廠經(jīng)過(guò)冶煉、熱軋和冷卻制成溢流閥坯料，用砂輪切割機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行切割，切割后在曲軸壓力機(jī)上擠桿、鍛頭成形，得到溢流閥成形坯料；
(2)將步驟(I)中的溢流閥成形坯料進(jìn)行鍛造，預(yù)鍛溫度為880°C，終鍛溫度為935°C，得到溢流閥半成品；
(3)對(duì)步驟(2)中鍛造后的得到的溢流閥半成品進(jìn)行熱處理并進(jìn)行機(jī)械加工；
(4)對(duì)步驟(3)中經(jīng)機(jī)械加工后的溢流閥半成品進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理:采用一次正火+兩次回火，第一次回火溫度大于第二次回火溫度；正火:正火溫度790°C，到溫后保溫6min ;第一次回火:采用分段加熱，第一段加熱溫度為820°C，到溫后保溫8min，第二段加熱溫度為760°C，到溫后保溫9min，然后空冷至室溫后進(jìn)行第二次回火；第二次回火:采用分段加熱，第一段加熱溫度為795°C加熱，到溫后保溫12min，第二段加熱溫度為765°C加熱，到溫后保溫 Ilmin ；
(5)對(duì)步驟(4)中經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理的溢流閥半成品冷卻到室溫，冷卻采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以6 °C /s的冷卻溢流閥半成品水冷至445 0C，然后空冷至215 °C，再采用水冷以3°C /s的冷卻速率將溢流閥半成品水冷至145°C，