一種重力鑄造模具型腔面設(shè)置凹槽的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及重力鑄造工藝，具體是指一種重力鑄造模具型腔面設(shè)置凹槽的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件的縮孔、氣孔、開(kāi)裂等缺陷是重力鑄造中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，目前大部分工程師在解決此類問(wèn)題時(shí)往往會(huì)從改變鑄件的澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)入手，這樣不僅耗費(fèi)大量的時(shí)間來(lái)調(diào)整修改模具，有時(shí)還達(dá)不到理想的效果。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鋁合金重力鑄造產(chǎn)品逐步多元化及復(fù)雜化，特別是大型機(jī)械的鋁合金重力鑄件，產(chǎn)品體型大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚薄等，對(duì)重力鑄造技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)管理要求很高。因此亟待探尋一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可行性和可靠性高的方法來(lái)解決鑄件的縮孔、氣孔、開(kāi)裂等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種重力鑄造模具型腔面設(shè)置工藝凹槽的工藝方法，用簡(jiǎn)單的工藝方法解決產(chǎn)品在制造時(shí)出現(xiàn)的因熱節(jié)造成縮孔、排氣不良造成氣孔、應(yīng)力集中造成開(kāi)裂等鑄造缺陷問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種重力鑄造模具型腔面設(shè)置凹槽的工藝方法，其特征在于:在鑄造產(chǎn)品的缺陷部位所對(duì)應(yīng)的重力鑄造模具型腔面位置開(kāi)設(shè)若干不影響模具工作的工藝凹槽，澆注完成后即在鑄件表面相應(yīng)位置形成不影響鑄件使用的截面為半圓形的細(xì)長(zhǎng)的若干小筋條，所述工藝凹槽開(kāi)設(shè)條數(shù)及其長(zhǎng)度和直徑由鑄造產(chǎn)品的缺陷部位的大小和類別而定。
[0006]所述鑄造產(chǎn)品的缺陷部位是指在鑄件中因熱節(jié)造成縮孔部位或/和因排氣不良造成氣孔部位或/和鑄件中因應(yīng)力集中造成開(kāi)裂部位。
[0007]所述工藝凹槽，其截面形狀為半圓形，半圓形直徑D為I?5mm，長(zhǎng)度L是直徑D的5?50倍之間，工藝凹槽間距S是直徑的I?20倍之間。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0009]1、本發(fā)明根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用一種成本較低且簡(jiǎn)單便捷的方法來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)在制造過(guò)程中出現(xiàn)的熱節(jié)造成的縮孔、排氣不良造成的氣孔、應(yīng)力集中造成的開(kāi)裂等鑄造產(chǎn)品缺陷問(wèn)題，同時(shí)在鑄件上形成的小筋條不影響鑄件的使用性能，從而保證了鑄件質(zhì)量，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，有效地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0010]2、由于本發(fā)明在模具型腔面設(shè)置工藝凹槽，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，不需要對(duì)模具進(jìn)行大的修改，改模周期短，容易被設(shè)計(jì)者所接受，符合實(shí)際生產(chǎn)需要。
[0011]3、通過(guò)實(shí)施本發(fā)明加大散熱面積，加快鑄件冷卻速度，解決因熱節(jié)造成的縮孔問(wèn)題；本發(fā)明還能夠?qū)⒗г谀＞咝颓恢械臍怏w引到排氣間隙處，對(duì)消除排氣不良造成的氣孔缺陷效果明顯；本發(fā)明能夠減小鑄件應(yīng)力集中，增大鑄件抗拉強(qiáng)度，消除表面裂紋。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的工藝凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的剖面圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的工藝凹槽部位對(duì)應(yīng)的鑄件表面形成的小筋條分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0016]如圖1?3所示，一種重力鑄造模具型腔面設(shè)置凹槽的工藝方法，主要應(yīng)用在鑄件因熱節(jié)造成的縮孔部位、因排氣不良造成的氣孔部位和因應(yīng)力集中造成的裂紋部位。在考慮產(chǎn)品滿足使用要求的前提下、針對(duì)產(chǎn)品在制造時(shí)的可操作性、可制造性等在產(chǎn)品的缺陷部位所對(duì)應(yīng)的模具I的型腔面2的位置開(kāi)設(shè)若干工藝凹槽3，從而在鑄件4對(duì)應(yīng)位置形成若干截面為半圓形的細(xì)長(zhǎng)小筋條5，以達(dá)到可以在生產(chǎn)過(guò)程中消除或減少鑄件可能出現(xiàn)的縮孔、氣孔、表面開(kāi)裂等缺陷，從而更順暢的制造出合格產(chǎn)品的目的。
[0017]開(kāi)設(shè)工藝凹槽3以不影響模具I工作和鑄件4的使用為前提，其尺寸和數(shù)量根據(jù)缺陷類別和部位大小來(lái)定；如圖2所示，工藝凹槽3截面形狀為半圓形，半圓形直徑D取I?5mm之間；如圖1所示，布置多條工藝凹槽3時(shí)間距S取直徑D的I?20倍之間，工藝凹槽3的長(zhǎng)度L 一般是直徑D的5?50倍之間。
[0018]下面分別就這三實(shí)施例來(lái)進(jìn)行具體說(shuō)明:
[0019]實(shí)施例1:本發(fā)明用在解決產(chǎn)品鑄造過(guò)程中因熱節(jié)造成的縮孔缺陷
[0020]根據(jù)熱節(jié)部位大小，在鑄件中出現(xiàn)縮孔部位相對(duì)應(yīng)的模具I的型腔面2的位置開(kāi)設(shè)多條工藝凹槽3，在澆注完成后會(huì)在鑄件表面相應(yīng)位置形成多條截面為半圓形細(xì)長(zhǎng)小筋條5。熱節(jié)部位較小則開(kāi)設(shè)I?2條工藝凹槽3即可，開(kāi)設(shè)此工藝凹槽3不影響模具I工作和鑄件4的使用。工藝凹槽3截面為半圓形，直徑D取4?5mm，工藝凹槽間距S取直徑D的5?7倍之間，長(zhǎng)度L 一般取直徑的5?20倍之間。實(shí)施本發(fā)明，消除了產(chǎn)品鑄造過(guò)程中的縮孔缺陷。
[0021]實(shí)施例2:本發(fā)明用在產(chǎn)品鑄造過(guò)程中消除因排氣不良造成的氣孔缺陷
[0022]在鑄件4中出現(xiàn)排氣不良部位相對(duì)應(yīng)模具I的型腔面2位置開(kāi)設(shè)截面為半圓形細(xì)長(zhǎng)工藝凹槽3，在澆注完成后會(huì)在鑄件4表面相應(yīng)位置形成截面為半圓形細(xì)長(zhǎng)小筋條5。在出現(xiàn)排氣不良部位開(kāi)設(shè)工藝凹槽3，一般開(kāi)設(shè)I條即可，開(kāi)設(shè)工藝凹槽3直徑D在I?2mm，開(kāi)設(shè)2條以上的工藝凹槽3時(shí)，其間距S取直徑D的10?15倍之間，長(zhǎng)度L保證工藝凹槽3 一直延伸到模具I分型面處，一般是直徑D的40?50倍之間。實(shí)施本發(fā)明，加大了分型面的合模間隙，消除了產(chǎn)品鑄造過(guò)程中的氣孔缺陷。
[0023]實(shí)施例3:本發(fā)明用在產(chǎn)品鑄造過(guò)程中消除因應(yīng)力集中造成的裂紋缺陷
[0024]在鑄件4中出現(xiàn)應(yīng)力集中造成的開(kāi)裂部位相對(duì)應(yīng)的模具I的型腔面2位置開(kāi)設(shè)截面為半圓形細(xì)長(zhǎng)工藝凹槽3，在澆注完成后會(huì)在鑄件表面相應(yīng)位置形成截面為半圓形細(xì)長(zhǎng)小筋條5。開(kāi)設(shè)的工藝凹槽3數(shù)量5?10條，工藝凹槽3直徑D在2?3mm之間，工藝凹槽間距S取直徑D的I?3倍之間，工藝凹槽3長(zhǎng)度L設(shè)置為直徑D的5?10倍之間，長(zhǎng)度保證在鑄件4表面形成的此種截面為半圓形細(xì)長(zhǎng)小筋條貫穿應(yīng)力集中部位，成型后此小筋條5不影響鑄件的使用。實(shí)施本發(fā)明，消除了產(chǎn)品鑄造過(guò)程中因應(yīng)力集中造成的裂紋缺陷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重力鑄造模具型腔面設(shè)置凹槽的工藝方法，其特征在于:在鑄造產(chǎn)品的缺陷部位所對(duì)應(yīng)的重力鑄造模具型腔面位置開(kāi)設(shè)若干不影響模具工作的工藝凹槽，澆注完成后即在鑄件表面相應(yīng)位置形成不影響鑄件使用的截面為半圓形的細(xì)長(zhǎng)的若干小筋條，所述工藝凹槽開(kāi)設(shè)條數(shù)及其長(zhǎng)度和直徑由鑄造產(chǎn)品的缺陷部位的大小和類別而定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力鑄造模具型腔面設(shè)置凹槽的工藝方法，其特征在于:所述鑄造產(chǎn)品的缺陷部位是指在鑄件中出現(xiàn)因熱節(jié)造成縮孔部位或/和因排氣不良造成氣孔部位或/和因應(yīng)力集中造成開(kāi)裂部位。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種重力鑄造模具型腔面設(shè)置凹槽的工藝方法，其特征在于:所述工藝凹槽，其截面形狀為半圓形，半圓形直徑D為I?5mm，長(zhǎng)度L是直徑D的5?50倍之間，凹槽間距S是直徑D的I?20倍之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種重力鑄造模具型腔面設(shè)置凹槽的工藝方法，該方法在鑄造產(chǎn)品的缺陷部位所對(duì)應(yīng)的重力鑄造模具型腔面位置開(kāi)設(shè)若干不影響模具工作的工藝凹槽，澆注完成后即在鑄件表面相應(yīng)位置形成不影響鑄件使用的截面為半圓形的細(xì)長(zhǎng)的若干小筋條，所述工藝凹槽開(kāi)設(shè)條數(shù)及其長(zhǎng)度和直徑由鑄造產(chǎn)品的缺陷部位的大小和類別而定。本發(fā)明提出了一種成本較低而簡(jiǎn)單便捷的方法解決現(xiàn)有技術(shù)在重力鑄造過(guò)程中出現(xiàn)的因熱節(jié)造成的縮孔、因排氣不良造成的氣孔、因應(yīng)力集中造成的開(kāi)裂等鑄造產(chǎn)品缺陷問(wèn)題，效果顯著，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，有效地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B22C9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104889320
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510338514
【發(fā)明人】莫玄恩, 丁陽(yáng)陽(yáng), 張安榮, 吳廣龍, 賴建宏, 蘇陳德
【申請(qǐng)人】廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日