到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入4倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細的草酸鋅晶體，該方法中鋅回收率為85%。
[0014]實施例4
如圖1所示，該利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法，其具體步驟包括如下:
(1)將氯化膽堿和草酸按照摩爾比1:1配制成低共熔溶劑型離子液體；
(2)將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細至粒度小于75μ m后按照液固比10: lL/kg加入到步驟(I)制備得到的低共熔溶劑型離子液體中，在25°C條件下攪拌浸出3h，向浸出礦漿中加入浸出礦漿與蒸餾水體積比為1:3的蒸餾水，攪拌均勻后靜置20min，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B ;其中中低品位氧化鋅礦的質量組成包括:Zn6.01%，Sil5.12%，F(xiàn)e8.11%，Ca9.71%，A15.60%，Mg2.6%，S0.45%，鋅在礦物中主要以菱鋅礦和異極礦的形式存在；
(3)再次重復步驟(I)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將步驟(2)得到的富含草酸鋅的濾渣B按照液固比4: lL/kg加入到新配制的低共熔溶劑型離子液體中，在25°C條件下攪拌浸出Ih，靜置30min，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入4倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細的草酸鋅晶體，該方法中鋅回收率為93%。
[0015]實施例5
如圖1所示，該利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法，其具體步驟包括如下:
(1)將氯化膽堿和草酸按照摩爾比1:1配制成低共熔溶劑型離子液體；
(2)將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細至粒度小于120ym后按照液固比10: lL/kg加入到步驟(I)制備得到的低共熔溶劑型離子液體中，在25°C條件下攪拌浸出3h，向浸出礦漿中加入浸出礦漿與蒸餾水體積比為1:3的蒸餾水，攪拌均勻后靜置20min，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B ;其中中低品位氧化鋅礦的質量組成包括:Zn6.01%，Sil5.12%，F(xiàn)e8.11%，Ca9.71%，A15.60%，Mg2.6%，S0.45%，鋅在礦物中主要以菱鋅礦和異極礦的形式存在；
(3)再次重復步驟(I)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將步驟(2)得到的富含草酸鋅的濾渣B按照液固比4: lL/kg加入到新配制的低共熔溶劑型離子液體中，在25°C條件下攪拌浸出Ih，靜置30min，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入4倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細的草酸鋅晶體，該方法中鋅回收率為88%。
[0016]實施例6
如圖1所示，該利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法，其具體步驟包括如下:
(1)將氯化膽堿和草酸按照摩爾比1:1配制成低共熔溶劑型離子液體；
(2)將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細至粒度小于180ym后按照液固比10: lL/kg加入到步驟(I)制備得到的低共熔溶劑型離子液體中，在25°C條件下攪拌浸出3h，向浸出礦漿中加入浸出礦漿與蒸餾水體積比為1:3的蒸餾水，攪拌均勻后靜置20min，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B ;其中中低品位氧化鋅礦的質量組成包括:Zn6.01%，Sil5.12%，F(xiàn)e8.11%，Ca9.71%，A15.60%，Mg2.6%，S0.45%，鋅在礦物中主要以菱鋅礦和異極礦的形式存在；
(3)再次重復步驟(I)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將步驟(2)得到的富含草酸鋅的濾渣B按照液固比4: lL/kg加入到新配制的低共熔溶劑型離子液體中，在25°C條件下攪拌浸出Ih，靜置30min，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入4倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細的草酸鋅晶體，該方法中鋅回收率為81%。
[0017]實施例7
如圖1所示，該利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法，其具體步驟包括如下:
(1)將氯化膽堿和草酸按照摩爾比1:1配制成低共熔溶劑型離子液體；
(2)將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細至粒度小于75ym后按照液固比5: lL/kg加入到步驟(I)制備得到的低共熔溶劑型離子液體中，在50°C條件下攪拌浸出lh，向浸出礦漿中加入浸出礦漿與蒸餾水體積比為1:2的蒸餾水，攪拌均勻后靜置lOmin，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B ;其中中低品位氧化鋅礦的質量組成包括:Zn30.36%，Si28.73%，F(xiàn)e5.67%，Ca4.56%，A12.1%，Mg3.37%，S0.83%，鋅在礦物中主要以菱鋅礦和異極礦的形式存在；
(3)再次重復步驟(I)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將步驟(2)得到的富含草酸鋅的濾渣B按照液固比3: lL/kg加入到新配制的低共熔溶劑型離子液體中，在50°C條件下攪拌浸出1.5h，靜置30min，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入2倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細的草酸鋅晶體，該方法中鋅回收率為79%。
[0018]實施例8
如圖1所示，該利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法，其具體步驟包括如下:
(1)將氯化膽堿和草酸按照摩爾比1:1配制成低共熔溶劑型離子液體；
(2)將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細至粒度小于75μm后按照液固比20: lL/kg加入到步驟(I)制備得到的低共熔溶劑型離子液體中，在40°C條件下攪拌浸出2h，向浸出礦漿中加入浸出礦漿與蒸餾水體積比為1:10的蒸餾水，攪拌均勻后靜置15min，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B ;其中中低品位氧化鋅礦的質量組成包括:Zn30.36%，Si28.73%，F(xiàn)e5.67%，Ca4.56%, Al2.1%，Mg3.37%，S0.83%，鋅在礦物中主要以菱鋅礦和異極礦的形式存在；
(3)再次重復步驟(I)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將步驟(2)得到的富含草酸鋅的濾渣B按照液固比10: lL/kg加入到新配制的低共熔溶劑型離子液體中，在40°C條件下攪拌浸出lh，靜置30min，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入10倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細的草酸鋅晶體，該方法中鋅回收率為93%。
[0019]以上結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法，其特征在于具體步驟包括如下: (1)將氯化膽堿和草酸按照摩爾比1:1配制成低共熔溶劑型離子液體； (2)將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細至粒度小于80μ m后按照液固比(5?20): lL/kg加入到步驟(I)制備得到的低共熔溶劑型離子液體中，在25?50°C條件下攪拌浸出I?3h，向浸出礦漿中加入浸出礦漿與蒸餾水體積比為1:2?10的蒸餾水，攪拌均勻后靜置10?20min，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B ； (3)再次重復步驟(I)制備得到低共熔溶劑型離子液體，將步驟(2)得到的富含草酸鋅的濾渣B按照液固比(3?10): lL/kg加入到新配制的低共熔溶劑型離子液體中，在25?50°C條件下攪拌浸出I?2h，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入2?10倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到純度較高、粒度較細的草酸鋅晶體。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法，其特征在于:所述步驟(2)中的中低品位氧化鋅礦鋅含量為6wt.%?30wt.%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。將氯化膽堿和草酸配制成低共熔溶劑型離子液體；將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細后加入到制備得到的低共熔溶劑型離子液體中攪拌浸出，向浸出礦漿中加入蒸餾水，攪拌均勻后靜置，經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B；再次重復制備得到低共熔溶劑型離子液體，將得到的富含草酸鋅的濾渣B加入到低共熔溶劑型離子液體中浸出，經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入2～10倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到草酸鋅晶體。本發(fā)明是對中低品位氧化鋅礦的有效利用，也為低共熔溶劑開辟新的應用領域。
【IPC分類】C22B19-00, C22B3-04
【公開號】CN104831060
【申請?zhí)枴緾N201510159909
【發(fā)明人】李堅, 張遠, 華一新, 徐存英, 李艷, 張啟波, 柯平超, 李林菲, 張賢杰, 邱學軍
【申請人】昆明理工大學
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月7日