一種線路板用的超粗化微蝕劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種線路板用的超粗化微蝕劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]制造線路板過(guò)程中，為了提高金屬的粘合性，利于工藝后續(xù)的壓合處理，在使用金屬前需要除去其表面的氧化物。目前多采用具有強(qiáng)氧化性的表面處理劑除去金屬表面的氧化物并形成粗糙的表面。
[0003]但是，現(xiàn)有的技術(shù)對(duì)金屬表面的處理不夠粗糙，使得難以取得較好的壓合效果。尤其是對(duì)于一些小線路板的制備，如果金屬表面處理得不夠粗糙，難以制備理想的線路板。因此，開(kāi)發(fā)一種具有優(yōu)良蝕刻效果的表面處理劑是今后金屬表面處理蝕刻技術(shù)的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種線路板用的超粗化微蝕劑及其制備方法，它成分穩(wěn)定，不易分解，使用壽命長(zhǎng)，既能有效除去金屬表面的氧化物，又能使金屬表面經(jīng)微蝕后具有較好的粗糙度。
[0005]一種線路板用的超粗化微蝕劑，它由以下重量百分比的原料組成:
甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
混合酸3%-25%
緩蝕劑0.1%-1%
去離子水余量，
其中，所述混合酸為無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸的混合物；
其中，所述緩蝕劑為無(wú)機(jī)緩蝕劑和有機(jī)緩蝕劑的混合物。
[0006]優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成:
甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
衣康酸1%_5%
甲酸1%-10%
鹽酸1%-10%
緩蝕劑0.1%-1%
去離子水余量。
[0007]更為優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成:
甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
衣康酸1%_5% 甲酸1%-10%
鹽酸1%-10%
多聚磷酸鈉0.05%-0.5%
苯并三唑0.02%-0.2%
2-溴-4-醛基噻唑0.03%-0.3%
去離子水余量。
[0008]另一優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成: 甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
乙酸1%-10%
鹽酸1%-10%
磷酸1%-5%
緩蝕劑0.1%-1%
去離子水余量。
[0009]另一更為優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成: 甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
乙酸1%-10%
鹽酸1%-10%
磷酸1%-5%
聚磷酸鈉0.02%-0.2%
苯并三唑0.05%-0.5%
4-氯苯磺酸0.03%-0.3%
去離子水余量。
[0010]又一優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成: 甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
衣康酸1%_5%
乙酸1%_10%
鹽酸1%-10%
緩蝕劑0.1%-1%
去離子水余量。
[0011]又一更為優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成: 甲酸鈉10%-20%
氯化鈉1%_5%
衣康酸1%_5%
乙酸1%_10%
鹽酸1%-10%
聚磷酸鈉0.02%-0.2% 3-噻唑-2-甲酰氯0.05%-0.5%
4-氯苯磺酸0.03%-0.3%
去離子水余量。
[0012]所述鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為37%。
[0013]所述磷酸的質(zhì)量百分比濃度為86%。
[0014]本發(fā)明的甲酸和乙酸都采用市售工業(yè)級(jí)的。
[0015]一種線路板用的超粗化微蝕劑的制備方法，向反應(yīng)器中加入甲酸鈉、氯化鈉、混合酸、緩蝕劑、水?dāng)嚢杈鶆?，即得一種線路板用的超粗化微蝕劑。
[0016]氯化鈉主要是提供氯離子，輔助銅的溶解，避免形成銅泥沉淀。
[0017]混合酸用于還原或剝離金屬表面的氧化物，混合酸無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸相互配合，可以為微蝕劑提供穩(wěn)定工作的酸性環(huán)境。
[0018]緩蝕劑可以在金屬表面上形成一層密而實(shí)的膜，防止蝕刻速度過(guò)快，無(wú)機(jī)緩蝕劑和有機(jī)緩蝕劑相互配合，可以取長(zhǎng)補(bǔ)短，有效而持久的發(fā)揮緩釋作用。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明與已有技術(shù)相比較，有益效果在于:
I)本發(fā)明提供的線路板用的超粗化微蝕劑成分穩(wěn)定，使用壽命較長(zhǎng)。
[0020]2)本發(fā)明提供的線路板用的超粗化微蝕劑既能有效除去金屬表面的氧化物，又能使金屬表面經(jīng)微蝕后具有較好的粗糙度。
[0021]3)本發(fā)明提供的線路板用的超粗化微蝕劑特別適用于提高銅面與綠漆的結(jié)合力。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明利用實(shí)施例1得到的線路板用的超粗化微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
[0023]圖2是本發(fā)明利用實(shí)施例2得到的線路板用的超粗化微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
[0024]圖3是本發(fā)明利用實(shí)施例3得到的線路板用的超粗化微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
[0025]圖4是本發(fā)明利用實(shí)施例4得到的線路板用的超粗化微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
[0026]圖5是本發(fā)明利用實(shí)施例5得到的線路板用的超粗化微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
[0027]圖6是本發(fā)明利用實(shí)施例6得到的線路板用的超粗化微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施范圍并不限于此。
[0029]實(shí)施例1。
[0030]一種線路板用的超粗化微蝕劑，它由以下重量百分比的原料組成:
甲酸鈉12%
氯化鈉2% 衣康酸2%
甲酸9%
鹽酸5%
多聚磷酸鈉 0.05%
苯并三唑 0.02%
2-溴-4-醛基噻唑0.3%
去離子水余量。
[0031]所述鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為37%。
[0032]所述磷酸的質(zhì)量百分比濃度為86%。
[0033]向反應(yīng)器中加入甲酸鈉、氯化鈉、混合酸、緩蝕劑、水?dāng)嚢杈?，即得一種線路板用的超粗化微蝕劑。
[0034]本實(shí)施例制得的表面處理劑蝕刻速率快，成分穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，使用本實(shí)施例得到的表面處理劑對(duì)金屬基板進(jìn)行浸泡，表面處理劑溫度為35°C，浸泡時(shí)間為lmin。然后利用掃描電鏡對(duì)處理好的金屬表面進(jìn)行觀察和拍照，可觀察到金屬表面具有很好的表面粗糙度。
[0035]實(shí)施例2。
[0036]一種線路板用的超粗化微蝕劑，它由以下重量百分比的原料組成:
甲酸鈉18%
氯化鈉4%
衣康酸3%
甲酸8%
鹽酸2%
多聚磷酸鈉 0.4%
苯并三唑 0.1%
2-溴-4-醛基噻唑0.2%
去離子水余量。
[0037]所述鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為37%。
[0038]所述磷酸的質(zhì)量百分比濃度為86%。
[0039]向反應(yīng)器中加入甲酸鈉、氯化鈉、混合酸、緩蝕劑、水?dāng)嚢杈矗吹靡环N線路板用的超粗化微蝕劑。
[0040]本實(shí)施例制得的表面處理劑蝕刻速率快，成分穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，使用本實(shí)施例得到的表面處理劑對(duì)金屬基板進(jìn)行浸泡，表面處理劑溫度為38°C，浸泡時(shí)間為2min。然后利用掃描電鏡對(duì)處理好的金屬表面進(jìn)行觀察和拍照，可觀察到金屬表面具有很好的表面粗糙度。
[0041]實(shí)施例3。
[0042]一種線路板用的超粗化微蝕劑，它由以下重量百分比的原料組成: