屏蔽用鋁合金桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁合金桿，尤其涉及一種屏蔽用鋁合金桿。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金是工業(yè)中使用最廣泛的有色金屬材料之一，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、 船舶及化學(xué)工業(yè)中已有大量應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋁合金的需求 日益增多，鋁合金的研宄也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金在電力行業(yè)的發(fā)展， 同時(shí)電力行業(yè)的發(fā)展有促進(jìn)了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0003] 作為屏蔽用鋁合金線路使用的鋁合金桿，常用的鋁合金桿要拉絲到0. 10-0. 12mm。 而目前，在機(jī)械加工行業(yè)線纜領(lǐng)域里面，傳統(tǒng)的鋁桿或鋁合金桿在制造后，由于組織材料 結(jié)構(gòu)的限制，影響材料在加工時(shí)的性能，其抗拉強(qiáng)度以及伸長率都偏低，抗拉強(qiáng)度只有 180Mpa，伸長率只有10%，在后續(xù)拉絲過程中，造成早期斷絲或強(qiáng)度不合格，這樣不僅造成了 原材料的浪費(fèi)，而且增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種屏蔽用鋁合金桿，此屏蔽用鋁合金桿金屬組織結(jié)構(gòu)明顯好轉(zhuǎn)，經(jīng) 過生產(chǎn)試驗(yàn)以及后續(xù)拉絲時(shí)抗拉強(qiáng)度、伸長率大大改善，宏觀晶粒度可達(dá)6~8級(jí)別。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種屏蔽用鋁合金桿，所述屏蔽用鋁 合金桿由以下重量份的組分組成： 鋁 100份， 硅 （λ 04~(λ 06 份， 鐵 1~1. 3份， 銅 0· 18~0· 28 份， 稀土元素 0. 08~0. 1份， 硼 0· 015~0· 03 份， 鈦 0· 01~0· 02 份， 鈹 0· 01~0· 02 份； 所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照14 :6 :1重量份比例混合形成 所述稀土元素。
[0006] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 上述方案中，所述鋁的牌號(hào)為Α199. 70或Α199. 85。
[0007] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明屏蔽用鋁合金桿，其配方中含有由鑭、鈰和鈧組成的稀土元素在指定范圍內(nèi)鐵 和稀土的協(xié)同作用，可以提高合金桿的延展性、優(yōu)化鋁液體成分，細(xì)化晶粒、去渣、增加耐 腐蝕性能，去除鋁合金中的氣體和有害雜質(zhì)，減少鋁合金的裂紋源，從而提高鋁合金的強(qiáng) 度，改善加工性能，還能改善鋁合金的耐熱性、可塑性及可鍛性，提高硬度、增加強(qiáng)度和韌 性；其次，所述鑭、鈰和鈧按照14 :6 :1重量份比例混合形成所述稀土元素與硼協(xié)同作用，使 得產(chǎn)品在澆鑄過程中提高鋁的流動(dòng)性，減小鋁中其他元素的不利影響，形成核質(zhì)點(diǎn)，從而形 成非自發(fā)形核，起到細(xì)化晶粒的作用，宏觀晶粒度在可以達(dá)到5-6級(jí)。添加的硼元素在一定 范圍內(nèi)，和上述鋁能合理搭配，能夠降低電阻率6-10% ;再次，鈦元素：由于鋁基體中存在上 述有益元素后，再加入鈦元素，可以在金屬晶粒組織中起到明顯作用，將鈦元素控制在本發(fā) 明的范圍內(nèi)，宏觀晶粒度達(dá)到6-8級(jí)。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1~3 :-種屏蔽用鋁合金桿，所述屏蔽用鋁合金桿由以下重量份的組分組成： 所述屏蔽用鋁合金桿由以下重量份的組分組成： 表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種屏蔽用鋁合金桿，其特征在于：所述屏蔽用鋁合金桿由以下重量份的組分組 成： 鋁 100份， 硅 0? 04~0. 06 份， 鐵 1~1. 3份， 銅 0? 18~0. 28 份， 稀土元素 0. 08~0. 1份， 硼 0? 015~0. 03 份， 鈦 0? 01~0. 02 份， 鈹 0? 01~0. 02 份； 所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照14 :6 :1重量份比例混合形成 所述稀土元素。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽用鋁合金桿，其特征在于：所述鋁的型號(hào)為A199. 70或 者 A199. 85。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的屏蔽用鋁合金桿，其特征在于：所述屏蔽用鋁合金桿通 過以下工藝獲得，此工藝包括以下步驟： 步驟一、將鋁錠100份投入熔爐中，加熱使之熔化并在750-780 °C下保溫，加入硅 0. 04~0. 06 份、鐵 1~1. 3 份、銅 0. 18~0. 28 份、稀土元素 0. 08~0. 1 份、硼 0. 005~0. 03 份、鈦 0. 001~0. 02份和鈹0. 01~0. 02份，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，攪拌時(shí)間多30min，靜置保溫，獲得合金 熔體； 步驟二、在步驟一合金熔體加入精煉劑，并采用高純氮?dú)膺M(jìn)行精煉，氮?dú)饩珶挏囟?750~780°C，再保溫獲得鋁合金液； 步驟三、將步驟二的鋁合金液傾倒出爐，再經(jīng)過在線除氣系統(tǒng)進(jìn)行除氣，為了控制鋁液 內(nèi)有害氣體； 步驟四、澆鑄經(jīng)過步驟三的鋁合金液得到鋁合金鑄錠，澆鑄過程控制澆鑄溫度 690~700°C，控制澆鑄速度5t/h，經(jīng)過金相分析來確認(rèn)結(jié)晶狀態(tài)； 步驟五、進(jìn)行感應(yīng)加熱，在進(jìn)軋之前進(jìn)行溫度的提升，將溫度提高30~40°C，實(shí)現(xiàn)溫度由 490-510 °C 轉(zhuǎn)變?yōu)?520~540°C，再在 520-540 °C 下進(jìn)軋； 步驟六、迅速冷卻，冷卻部分總共有5部分進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)各區(qū)域分布，將鋁桿降 溫到60~90°C，各區(qū)域分布如表3所示： 表3冷卻水分布表
步驟七、收線，收線方式可以采用密排卷繞方式進(jìn)行收線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的屏蔽用鋁合金桿，其特征在于：所述步驟一中靜置保溫的時(shí) 間為45min，所述步驟二中精煉時(shí)間為45min。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種屏蔽用鋁合金桿，所述屏蔽用鋁合金桿由以下重量份的組分組成：鋁100份、硅0.04~0.06份、鐵1~1.3份、銅0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、鈦0.01~0.02份、鈹0.01-0.02份；所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素。本發(fā)明屏蔽用鋁合金桿金屬組織結(jié)構(gòu)明顯好轉(zhuǎn)，經(jīng)過生產(chǎn)試驗(yàn)以及后續(xù)拉絲時(shí)抗拉強(qiáng)度、伸長率大大改善，宏觀晶粒度可達(dá)6~8級(jí)別。
【IPC分類】H01B7-17, H01B5-00, C22C21-00
【公開號(hào)】CN104805336
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510241014
【發(fā)明人】藺亞強(qiáng), 張軍, 肖鳳
【申請(qǐng)人】江蘇亨通電力特種導(dǎo)線有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日