gt;
[0037]Mg(鎂）是具有在鋁母材中固溶而強化的作用、并且具有其一部分與Si化合而形 成析出物、使抗拉強度、耐彎曲疲勞特性以及耐熱性提高的作用的元素。但是，如果Mg含量 低于〇. 1質(zhì)量％，則上述作用效果不充分，另外，如果Mg含量超過1. 0質(zhì)量％，則在晶界形 成Mg增濃部分的可能性增加，抗拉強度、伸長率、耐彎曲疲勞特性下降，并且Mg元素的固溶 量增多，導(dǎo)致電導(dǎo)率也下降。因此，Mg含量設(shè)定為0.10~1.00質(zhì)量％。應(yīng)予說明，對于Mg 含量，在重視高強度的情況下，優(yōu)選設(shè)定為0. 50~1. 00質(zhì)量％，另外，在重視電導(dǎo)率的情況 下，優(yōu)選設(shè)定為〇. 10~〇. 50質(zhì)量％，從這樣的觀點考慮，綜合性地優(yōu)選為0. 30~0. 70質(zhì) 量％。
[0038] <Si:0? 10~1. 00質(zhì)量％>
[0039] Si(硅）是具有與Mg化合而形成析出物，使抗拉強度、耐彎曲疲勞特性、以及耐熱 性提高的作用的元素。如果Si含量低于0. 10質(zhì)量％，則上述作用效果不充分，另外，如果 Si含量超過1. 00質(zhì)量％，則在晶界形成Si增濃部分的可能性增加，抗拉強度、伸長率、耐 彎曲疲勞特性下降，并且Si元素的固溶量增多，導(dǎo)致電導(dǎo)率也下降。因此，Si含量設(shè)定為 0. 10~1. 00質(zhì)量％。應(yīng)予說明，對于Si含量，在重視高強度的情況下，優(yōu)選設(shè)定為0. 50~ 1. 00質(zhì)量％，另外，在重視電導(dǎo)率的情況下，優(yōu)選設(shè)定為0. 10~0. 50質(zhì)量％，從這樣的觀點 考慮，綜合性地優(yōu)選為0. 30~0. 70質(zhì)量％。
[0040] <Fe:0? 01~1. 40質(zhì)量％>
[0041]Fe(鐵）是主要形成Al-Fe系的金屬間化合物而有助于晶粒的微細化、并且使抗拉 強度以及耐彎曲疲勞特性提高的元素。Fe在A1中于655°C只能固溶0.05質(zhì)量％，在室溫 下更少，所以在A1中無法固溶的剩余Fe作為Al-Fe、Al-Fe-Si、Al-Fe-Si-Mg等金屬間化 合物結(jié)晶或析出。該金屬間化合物有助于晶粒的微細化，并且使抗拉強度以及耐彎曲疲勞 特性提高。另外，F(xiàn)e具有通過A1中固溶的Fe而使抗拉強度提高的作用。如果Fe含量低 于0. 01質(zhì)量％，則上述作用效果不充分，另外，如果Fe含量超過1. 40質(zhì)量％，則結(jié)晶物或 析出物的粗大化使得拉絲加工性變差，結(jié)果，無法得到作為目標的耐彎曲疲勞特性，電導(dǎo)率 也下降。因此，F(xiàn)e含量設(shè)定為0.01~1.40質(zhì)量％，優(yōu)選設(shè)定為0. 15~0.90質(zhì)量％，更優(yōu) 選設(shè)定為〇. 15~0. 45質(zhì)量％。
[0042] 本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)體以Mg、Si以及Fe為必須的含有成分，可以根據(jù)需要，進一步 含有選自11以及8中的1種或2種、(：11、48、411、]\111、0、21'、^\￥、5(3以及附中的1種或2 種以上。
[0043] <Ti:0? 001~0? 100質(zhì)量％>
[0044] Ti是具有將熔化鑄造時的鑄塊的組織微細化的作用的元素。如果鑄塊的組織粗 大，則在鑄造中發(fā)生鑄塊斷裂，在線材加工工序中發(fā)生斷線，在工業(yè)方面并不理想。這是因 為有如下傾向：如果Ti含量低于0. 001質(zhì)量％，則無法充分發(fā)揮上述作用效果，另外，如果 Ti含量超過0. 100質(zhì)量％，則電導(dǎo)率下降。因此，Ti含量設(shè)定為0.001~0. 100質(zhì)量％，優(yōu) 選設(shè)定為〇. 005~0. 050質(zhì)量％，更優(yōu)選設(shè)定為0. 005~0. 030質(zhì)量％。
[0045] <B:0? 001~0? 030質(zhì)量％>
[0046] B與Ti同樣，是具有將熔化鑄造時的鑄塊的組織微細化的作用的元素。如果鑄塊 的組織粗大，則在鑄造中容易發(fā)生鑄塊斷裂，在線材加工工序中容易發(fā)生斷線，在工業(yè)方面 并不理想。這是因為有如下傾向：如果B含量低于0. 001質(zhì)量％，則無法充分發(fā)揮上述作 用效果，另外，如果B含量超過0. 030質(zhì)量％，則電導(dǎo)率下降。因此，B含量設(shè)定為0. 001~ 0. 030質(zhì)量％，優(yōu)選設(shè)定為0. 001~0. 020質(zhì)量％，更優(yōu)選設(shè)定為0. 001~0. 010質(zhì)量％。
[0047] 含有選自 <Cu:0? 01 ~1. 00 質(zhì)量 ％ >、<Ag:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量 ％ >、<Au: 0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％>、<Mn:0? 01 ~1. 00 質(zhì)量％>、<Cr:0? 01 ~1. 00 質(zhì)量％>、<Zr: 0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％ >、<Hf:0? 01 ~0? 5 質(zhì)量％ >、<V:0? 01 ~0? 5 質(zhì)量％ >、<Sc: 0? 01 ~0? 5 質(zhì)量％>、<Co:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％>、<Ni:0? 01 ~0? 50 質(zhì)量％> 中的 1 種或2種以上
[0048] Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、Co以及Ni均是具有將晶粒微細化的作用的元 素，進而，Cu、Ag以及Au是具有在晶界析出而提尚晶界強度的作用的兀素，如果含有0. 01 質(zhì)量％以上的這些元素中的至少1種，則能夠得到上述作用效果，能夠提高抗拉強度、伸長 率、耐彎曲疲勞特性。另一方面，如果(：11、4 §、411^11、0、21'、^\￥、5(3、(：〇以及附中的任一 含量分別超過上述上限值，則電導(dǎo)率有下降的傾向。因此，Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、 Co以及Ni的含量的范圍分別設(shè)定為上述范圍。
[0049] 另外，存在以下傾向疋6、11、8、(：11、48、411、]\111、0、21'、^\￥、3(3、(：〇以及附含有 越多，電導(dǎo)率越下降，拉絲加工性越差。因此，這些元素的含量總和優(yōu)選設(shè)定為2. 00質(zhì)量％ 以下。本發(fā)明的錯合金導(dǎo)體中，因為Fe為必須元素，所以Fe、Ti、B、Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、 Hf、V、Sc、Co以及Ni的含量總和設(shè)定為0. 01~2. 00質(zhì)量％。這些元素的含量進一步優(yōu)選 為0. 10~2. 00質(zhì)量％。
[0050] 應(yīng)予說明，為了保持高電導(dǎo)率，并使抗拉強度、伸長率、耐彎曲疲勞特性提高，F(xiàn)e、 Ti、B、Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、Co以及Ni的含量總和特別優(yōu)選設(shè)定為0? 10~0.80 質(zhì)量％，進一步優(yōu)選設(shè)定為0. 20~0. 60質(zhì)量％。另一方面，雖然電導(dǎo)率略下降，但為了使 抗拉強度、伸長率、耐彎曲疲勞特性進一步提高，特別優(yōu)選為超過0. 80且小于等于2. 00質(zhì) 量％，進一步優(yōu)選為1. 00~2. 00質(zhì)量％。
[0051] <余量：A1以及不可避免的雜質(zhì)>
[0052] 上述成分之外的余量是A1 (鋁）以及不可避免的雜質(zhì)。此處所謂的不可避免的雜 質(zhì)是在制造工序中可以不可避免地包含的含有水平的雜質(zhì)。不可避免的雜質(zhì)根據(jù)含量可能 成為使電導(dǎo)率下降的主要原因，所以優(yōu)選考慮電導(dǎo)率下降，將不可避免的雜質(zhì)的含量抑制 在一定程度。作為不可避免的雜質(zhì)列舉的成分，例如可以舉出Ga、Zn、Bi、Pb等。
[0053] (2)粒徑為20~lOOOnm的化合物粒子的分散密度為1個/ym2以上
[0054] 本發(fā)明中，粒徑為20~lOOOnrn的化合物粒子的分散密度為1個/ym2以上。在 本發(fā)明的合金成分的范圍中，化合物粒子的分散密度并不特別限定上限。
[0055] 本發(fā)明中，化合物粒子大體均勻分散在鋁合金導(dǎo)體的金屬組織中。本發(fā)明中的化 合物粒子的"均勻分散"如下所述地定義。首先，由TCM對鋁合金導(dǎo)體的與拉絲方向垂直的 截面進行觀察，同時繪制存在規(guī)定數(shù)（40個）的化合物粒子的正方形，使用與該正方形相同 尺寸的正方形，在任意的多個位置計數(shù)包含在各個正方形內(nèi)的粒子的個數(shù)。然后求出計數(shù) 的化合物粒子的最大值與最小值之比，在該比值為規(guī)定比值以下的情況下，認定為化合物 粒子均勻分散。本發(fā)明中，計數(shù)的化合物粒子的最大值與最小值之比、即、最大分散密度除 以最小分散密度所得的值在5倍以下的情況下，認定為化合物粒子均勻分散。如果最大值 與最小值之比大于5倍，則鋁合金的晶粒出現(xiàn)不均，延展性以及耐彎曲疲勞特性下降。因 此，通過上述方法算出的化合物粒子的最大值與最小值之比設(shè)定為5倍以下，優(yōu)選為3倍以 下，進一步優(yōu)選為2倍以下。
[0056] 本發(fā)明的化合物粒子是例如Al-Fe體系化合物、TiB、Mg2Si、Fe-Mn體系化合物、 Fe-Mn-Cr體系化合物等包含本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)體的構(gòu)成元素的化合物，具有抑制晶界移 動的作用?；衔锪Ｗ拥牧綖?0~lOOOnm，優(yōu)選為20~800nm，進一步優(yōu)選為30~ 500nm?；衔锪Ｗ拥牧饺绻陀?0nm，則因為過小，而無法得到充分的填塞效果，如果大 于lOOOnm，則晶界、重排移動到化合物粒子內(nèi)，無法得到充分的填塞（pinning)效果?；?物粒子的粒徑使用例如TEM測定。
[0057](本發(fā)明所涉及的鋁合金導(dǎo)體的制造方法）
[0058] 本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)體可以通過[1]熔化處理、[2]鑄造處理、[3]熱或冷加工處理、
[4]第一拉絲加工處理、[5]中間熱處理、[6]第二拉絲加工處理、[7]固溶熱處理、[8]時效 熱處理的各工序進行制造。應(yīng)予說明，可以在固溶熱處理前后、或時效熱處理后，設(shè)置制成 絞線的工序、對電線進行樹脂被覆的工序。以下對[1]~[8]的工序進行說明。
[0059] [1]熔化處理
[0060] 熔化是以成為后述的鋁合金組成的各實施方式的濃度的分量進行熔煉。
[0061] [2]鑄造處理、[3]熱或冷加工處理
[0062] 使用組合有鑄造軸和帶的普羅珀澤式的連續(xù)鑄造軋制機，利用水冷的鑄型連續(xù)地 鑄造熔融金屬，并進行軋制，制成例如0.0~13.0mm的適當粗細的棒材。從防止Fe系結(jié) 晶物的粗大化和防止Fe的強制固溶導(dǎo)致的電導(dǎo)率下降的觀點考慮