用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬化膜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于形成小規(guī)格金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬化膜就是在BOPP膜或BOPET膜表面蒸鍍金屬鋁和鋅，形成金屬鍍層，根據(jù)用戶需求金屬鍍層寬度，在金屬鍍層一側(cè)保留一條具有一定寬度的空白留邊，稱為屏帶，空白留邊區(qū)必須清晰無鍍層，空白留邊區(qū)和金屬鍍層之間連接清晰，不能有模糊不清的緩沖區(qū)。生產(chǎn)中通常采用涂油屏蔽方式，即在薄膜蒸鍍前，在相應(yīng)的空白留邊區(qū)域先期噴涂一層油膜，以防止蒸鍍時(shí)金屬附著。這種向薄膜表面噴涂屏蔽油蒸汽的噴涂設(shè)備一般由油箱、電加熱裝置及噴涂裝置組成，噴涂裝置為具有一定容積的腔體，腔體表面設(shè)置有擋板，擋板上沿長度方向設(shè)置有向薄膜表面噴射油蒸汽的噴嘴，每個(gè)噴嘴對應(yīng)薄膜上的一條設(shè)置空白留邊的屏帶。加熱后的油蒸汽由兩端進(jìn)入噴涂裝置內(nèi)，經(jīng)擋板上的噴嘴噴涂至薄膜表面相應(yīng)的區(qū)域。
[0003]由于小規(guī)格金屬化薄膜屏帶較多，比如28規(guī)格的金屬化薄膜上，屏帶多達(dá)21條，兩條屏帶之間只相隔28cm。由于屏帶分布較密，相應(yīng)的擋板上的噴嘴數(shù)量多，所需供應(yīng)的油量較大，極容易導(dǎo)致噴涂裝置內(nèi)部壓力不均，容易造成遠(yuǎn)離噴涂裝置進(jìn)油端的噴嘴壓力不夠，油量供應(yīng)不充分，導(dǎo)致相應(yīng)空白留邊區(qū)兩側(cè)油量偏少，因而這一區(qū)域的油不能充分阻止金屬的吸附，使得金屬鍍層和屏帶邊緣模糊發(fā)黑，制成電容器后，會(huì)造成電容器容量損耗大，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決這一問題，必須保證屏蔽油的油量供應(yīng)充分，這就需要提高加熱油管溫度來增加油的蒸發(fā)量。而提高加熱溫度，雖然能提高油的蒸發(fā)量，但是油管溫度過高，容易造成薄膜燙傷，而且油管腔里壓力大，油汽活動(dòng)量大，極易經(jīng)噴嘴飛濺到空白留邊區(qū)以外區(qū)域，導(dǎo)致薄膜油污染，影響金屬化膜品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板，可以有效解決小規(guī)格金屬化薄膜由于屏帶分布較密、各噴嘴油蒸汽不均而導(dǎo)致鍍膜后屏帶邊緣模糊發(fā)黑問題，可以提高金屬化薄膜的電容性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板，所述擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有儲(chǔ)存屏蔽油蒸汽的儲(chǔ)氣腔，擋板上設(shè)有沿長度方向分布的向薄膜表面噴涂屏蔽油的噴嘴，噴嘴中間有與儲(chǔ)氣腔相通的噴油孔，儲(chǔ)氣腔頂部在每個(gè)噴嘴的噴油孔進(jìn)口端設(shè)有截面擴(kuò)大的用來緩沖壓力的分儲(chǔ)氣腔，分儲(chǔ)氣腔的深度在0.1?0.15cm。由于每個(gè)噴嘴內(nèi)側(cè)設(shè)有分儲(chǔ)氣腔，使得噴涂裝置內(nèi)腔與各噴嘴之間設(shè)置了壓力緩沖區(qū)域，從而使得各噴嘴的油蒸汽壓力趨于一致，不需通過加熱來增加油蒸汽壓力，從而消除由此帶來的金屬化膜屏帶邊緣模糊發(fā)黑問題。
[0007]改進(jìn)后的磨具蒸鍍小規(guī)格金屬化薄膜，由于屏帶口處增加圓形凹槽，儲(chǔ)存油量多，油很容易從屏帶口處區(qū)域充分蒸發(fā)到薄膜，也不需要過高的油管溫度，使得空白留邊區(qū)域油量充分，蒸鍍小規(guī)格金屬化薄膜屏帶清晰，徹底解決小規(guī)。
[0008]分儲(chǔ)氣腔的容積大小對緩沖各噴嘴壓力下降有直接影響。為使各噴嘴油蒸汽壓力一致，每個(gè)分儲(chǔ)氣腔的容積是相應(yīng)噴嘴的噴油孔容積的3?6倍。
[0009]考慮到遠(yuǎn)離噴涂裝置進(jìn)油端的噴嘴油蒸汽壓力容易不足，每個(gè)分儲(chǔ)氣腔的容積由兩端向中間逐漸增加。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:通過在噴嘴內(nèi)側(cè)設(shè)有分儲(chǔ)氣腔，使得噴涂裝置內(nèi)腔與各噴嘴之間設(shè)置了壓力緩沖區(qū)域，從而使得各噴嘴的油壓趨于一致，不需增加油蒸汽壓力，從而消除由此帶來的格金屬化膜屏帶邊緣模糊發(fā)黑問題，提高金屬化薄膜的電器性能，使得制成的電容器容量穩(wěn)定，質(zhì)量明顯改善。另外，通過設(shè)置合適的分儲(chǔ)氣腔容積，可以進(jìn)一步消除各噴嘴之間的壓差，使得各留邊區(qū)噴涂均勻一致，可以提高金屬化薄膜質(zhì)量。本發(fā)明適用于60 — 9規(guī)格金屬化薄膜。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)示意圖。
[0012]圖2為圖1的仰視圖。
[0013]圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下:
[0014]I一擋板11一儲(chǔ)氣腔2 —噴嘴21—噴油孔22 —分儲(chǔ)氣腔3 —箭頭
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0016]本發(fā)明設(shè)置在向薄膜表面噴涂屏蔽油蒸汽的噴涂裝置出口，參見圖1、2所示。擋板I內(nèi)側(cè)設(shè)有儲(chǔ)存屏蔽油蒸汽的儲(chǔ)氣腔11，擋板I上設(shè)有沿長度方向分布的向薄膜表面噴涂屏蔽油的噴嘴2，噴嘴2中間有與儲(chǔ)氣腔11相通的噴油孔21，儲(chǔ)氣腔11頂部在每個(gè)噴嘴2的噴油孔21進(jìn)口端設(shè)有截面擴(kuò)大的用來緩沖壓力的分儲(chǔ)氣腔22，分儲(chǔ)氣腔22的深度在
0.1?0.15cm。分儲(chǔ)氣腔22可以是圓柱體、橢圓柱體或錐體，也可以是呈向噴油孔方向口徑逐漸縮小的階梯形狀。
[0017]為均衡各噴嘴2的壓力，每個(gè)分儲(chǔ)氣腔22的容積是相應(yīng)噴嘴的噴油孔21容積的
3?6倍。
[0018]為更好地平衡因噴嘴與噴涂裝置進(jìn)油端距離差異而導(dǎo)致的壓力差，每個(gè)分儲(chǔ)氣腔22的容積由兩端向中間逐漸增加。
[0019]當(dāng)薄膜沿圖2中箭頭方向通過擋板I的噴嘴2前端時(shí)，油汽通過擋板上的噴油孔21附著在薄膜表面形成屏帶。由于油汽通過各噴嘴的壓力均衡，因此，各噴嘴對應(yīng)的屏帶寬度幾乎一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板，所述擋板(I)內(nèi)側(cè)設(shè)有儲(chǔ)存屏蔽油蒸汽的儲(chǔ)氣腔(11)，擋板(I)上設(shè)有沿長度方向分布的向薄膜表面噴涂屏蔽油的噴嘴(2)，噴嘴(2)中間有與儲(chǔ)氣腔(11)相通的噴油孔(21)，其特征是:儲(chǔ)氣腔(11)頂部在每個(gè)噴嘴的噴油孔(21)進(jìn)口端設(shè)有截面擴(kuò)大的用來緩沖壓力的分儲(chǔ)氣腔(22)，分儲(chǔ)氣腔(22)的深度在0.1 ?0.15cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板，其特征是:每個(gè)分儲(chǔ)氣腔(22)的容積是相應(yīng)噴嘴的噴油孔(21)容積的3?6倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板，其特征是:每個(gè)分儲(chǔ)氣腔(22)的容積由兩端向中間逐漸增加。
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬化膜加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于形成金屬化薄膜屏帶的噴涂裝置擋板，所述擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有儲(chǔ)存屏蔽油蒸汽的儲(chǔ)氣腔，擋板上設(shè)有沿長度方向分布的向薄膜表面噴涂屏蔽油的噴嘴，噴嘴中間有與儲(chǔ)氣腔相通的噴油孔，儲(chǔ)氣腔頂部在每個(gè)噴嘴的噴油孔進(jìn)口端設(shè)有截面擴(kuò)大的用來緩沖壓力的分儲(chǔ)氣腔，分儲(chǔ)氣腔的深度在0.1～0.15cm。通過設(shè)置分儲(chǔ)氣腔，使得噴涂裝置內(nèi)腔與各噴嘴之間設(shè)置了壓力緩沖區(qū)域，從而使得各噴嘴的油壓趨于一致，從而消除由此帶來的金屬化膜屏帶邊緣模糊發(fā)黑問題，提高了金屬化薄膜的電器性能。
【IPC分類】C23C14-04
【公開號(hào)】CN104775091
【申請?zhí)枴緾N201510169476
【發(fā)明人】錢澤友, 束長青, 朱永倫
【申請人】安徽銅峰電子股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月10日