低成本冷軋鋼板生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的是一種低成本冷軋鋼板生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 冷軋鋼板即是在鋼的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制形成的鋼板，與熱軋鋼板相比，其 表面更為光潔，廣泛用于汽車及家電領(lǐng)域。
[0003] 現(xiàn)有的冷軋鋼板工藝，通常是先將鋼胚加熱至再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行熱軋，熱軋后 的板坯冷卻并卷取成卷，后經(jīng)開卷，清洗，再進(jìn)行冷軋，冷軋后的鋼板經(jīng)退火成為成品。
[0004] 例如專利號為201110052830. 5,名為低溫連續(xù)退火無間隙原子冷軋鋼板及其生產(chǎn) 方法，其公開的技術(shù)為，鋼板成分質(zhì)量百分比含有C :0. 0009~0. 0018%，Si :彡0. 030%， Mn :0? 05 ~0? 2%，P 彡 0? 015%，S 彡 0? 01%，0 彡 0? 025%，N :彡 0? 0025%，A1 :0? 015 ~ 0. 050%，Ti :0. 047~0. 050%，其余由Fe和不可避免雜質(zhì)元素。其連鑄板坯加熱溫度為 1080~1160°C，進(jìn)行熱軋，隨后控制冷軋壓下率多80%，進(jìn)行冷軋，并有連續(xù)退火等處理工 序。
[0005] 該方法得到的鋼板，其屈服強度為135~200MPa，抗拉強度為290~320MPa，伸長 率多43. 0%，塑性應(yīng)變比多2. 0,應(yīng)變硬化指數(shù)多0. 20。其較高的伸長率和塑性應(yīng)變比使 該材料具有較好的沖壓成型加工性能。然而由于采用了深脫碳工藝使碳含量控制在較低水 平，且鋼水中添加Ti合金元素，使該方法的生產(chǎn)成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種低成本冷軋鋼板生產(chǎn)方法，不需采用 深脫碳工藝，也不用添加Ti等合金元素，使生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品力學(xué)性能達(dá)到屈服強度 140~170MPa，抗拉強度280~320MPa，伸長率彡45. 0%，塑性應(yīng)變比彡2. 4,應(yīng)變硬化指數(shù) 多0. 22的要求，具有很好的沖壓成型加工性能和較好的材料強度。
[0007] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0008] 低成本冷軋鋼板生產(chǎn)方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：
[0009] A、控制鋼水成分，按重量百分比為，C:0. 010%~0? 035%，Si :彡0.03%，Mn: 0? 10%~0? 25%，P :0? 008%~0? 020%，S :0? 008%~0? 015%，Als :0? 010%~0? 060%， 其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，然后將鋼水鑄成鋼坯；
[0010] B、鋼坯進(jìn)加熱爐，加熱至1200~1230°C，在爐時間350~400min ;加熱后的鋼坯 進(jìn)行粗軋，得到的粗軋板坯厚度為47~50mm ;
[0011] C、對粗軋板坯進(jìn)行精軋，精軋開軋溫度為1000~1050°C，精軋終軋溫度為880~ 910°C，得到精軋板坯，精軋板坯厚度為3~6mm ;將精軋板坯冷卻到730~760°C卷取成鋼 帶卷；
[0012] D、將鋼帶卷開卷，然后進(jìn)行冷軋，得到冷軋板；
[0013] E、冷軋板進(jìn)行連續(xù)退火，在加熱段溫度為780~810°C，均熱段溫度為820~ 840°C，緩冷段終點溫度為670~700°C，快冷段終點溫度為320~350°C，過時效段的終點 溫度340~380°C，然后將退火后的冷軋板冷卻至室溫，得到成品鋼板。
[0014] 進(jìn)一步的，所述步驟E之后還包括對成品鋼板進(jìn)行光整的步驟，光整延伸率控制 在 0? 8%~1. 5%〇
[0015] 進(jìn)一步的，所述步驟A中，采用連鑄工藝將鋼水鑄成鋼坯。
[0016] 進(jìn)一步的，所述步驟B中，粗軋采用五道次軋制，且每道次軋制前均進(jìn)行除磷。
[0017] 進(jìn)一步的，所述步驟C中，將精軋板坯冷卻到730~760°C是采用前段冷卻的層流 冷卻方式。
[0018] 進(jìn)一步的，所述步驟D中，在開卷后且冷軋前還包括酸洗工序，冷軋后還包括堿洗 工序。
[0019] 進(jìn)一步的，所述步驟D中，冷軋的壓下率控制在80%~85%。
[0020] 進(jìn)一步的，所述步驟E中，將退火后的冷軋板冷卻至室溫的步驟，是將退火后的冷 軋板經(jīng)過水液槽冷卻至室溫。
[0021] 進(jìn)一步的，所述步驟E中，連續(xù)退火工序，加熱段持續(xù)時間30~80s，均熱段持續(xù)時 間30~100s，緩冷段持續(xù)時間30~40s，快冷段持續(xù)時間120~240s，過時效段持續(xù)時間 150 ~300s。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是：使用本發(fā)明的低成本冷軋鋼板生產(chǎn)方法，不需采用深脫 碳工藝，也不用添加Ti等合金元素，使生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品力學(xué)性能達(dá)到屈服強度140~ 170MPa，抗拉強度280~320MPa，伸長率彡45. 0%，塑性應(yīng)變比彡2. 4,應(yīng)變硬化指數(shù) 多0. 22滿足市場要求，并具有很好的沖壓成型加工性能和較好的材料強度。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：
[0024] 低成本冷軋鋼板生產(chǎn)方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：
[0025] A、控制鋼水成分，按重量百分比為，C:0. 010%~0.035%，Si:彡0.03%，Mn: 0? 10%~0? 25%，P :0? 008%~0? 020%，S :0? 008%~0? 015%，Als :0? 010%~0? 060%， 其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，然后將鋼水鑄成鋼坯；
[0026] B、鋼坯進(jìn)加熱爐，加熱至1200~1230°C，在爐時間350~400min;加熱后的鋼坯 進(jìn)行粗軋，得到的粗軋板坯厚度為47~50mm;
[0027]C、對粗軋板坯進(jìn)行精軋，精軋開軋溫度為1000~1050°C，精軋終軋溫度為880~ 910°C，得到精軋板坯，精軋板坯厚度為3~6mm ;將精軋板坯冷卻到730~760°C卷取成鋼 帶卷；
[0028] D、將鋼帶卷開卷，然后進(jìn)行冷軋，得到冷軋板；
[0029] E、冷軋板進(jìn)行連續(xù)退火，在加熱段溫度為780~810°C，均熱段溫度為820~ 840°C，緩冷段終點溫度為670~700°C，快冷段終點溫度為320~350°C，過時效段的終點 溫度340~380°C，然后將退火后的冷軋板冷卻至室溫，得到成品鋼板。
[0030] 本發(fā)明的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，先按照常規(guī)的鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐Ca處 理，RH脫碳等方式冶煉鋼水，控制鋼水成分，按重量百分比為，C:0. 010%~0.035%，S