一種干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)爐干法除塵裝置中，除塵風(fēng)機(jī)安裝在靜電除塵器后面，用于將轉(zhuǎn)爐廢氣輸送到放散煙囪的出口或煤氣柜。在將煤氣回收到煤氣柜時(shí)，風(fēng)機(jī)出口需要有較高的壓力，除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定在干法系統(tǒng)中非常重要，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)負(fù)壓過(guò)大，爐口吸入大量空氣，從而在經(jīng)過(guò)靜電除塵器時(shí)發(fā)生泄爆。轉(zhuǎn)速過(guò)低，又會(huì)使在爐內(nèi)反應(yīng)過(guò)后的煙氣大量囤積，無(wú)法抽離，加重風(fēng)機(jī)葉輪的負(fù)荷，所以如何控制好轉(zhuǎn)速，合理調(diào)節(jié)顯得極為重要。
[0003]現(xiàn)有的除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)分為兩種調(diào)節(jié)方式，一種是根據(jù)安裝在轉(zhuǎn)爐爐口的微差壓控制器來(lái)控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；另一種是根據(jù)轉(zhuǎn)爐的各種階段和吹煉過(guò)程中的吹氧量進(jìn)行調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)的干法除塵采用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)煙氣進(jìn)行加壓，軸流風(fēng)機(jī)造價(jià)較高，且在干法除塵系統(tǒng)中處于一直工作狀態(tài)，由于轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生是不連續(xù)的過(guò)程，從而除塵風(fēng)機(jī)會(huì)一直處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，這樣會(huì)導(dǎo)致耗能很高，操作起來(lái)也比較復(fù)雜。
[0004]所以，研制出一種使用時(shí)耗能低、操作簡(jiǎn)單、安全性高和成本低的干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中上述的目前市場(chǎng)上缺乏耗能低、操作簡(jiǎn)單、安全性高和成本低的干法除塵風(fēng)機(jī)裝置的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能裝置及其方法，能夠有效解決傳統(tǒng)干法除塵風(fēng)機(jī)裝置使用時(shí)耗能高、操作復(fù)雜、安全性低和成本高的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能裝置，包括電機(jī)，所述電機(jī)電連接有液力耦合器，所述液力耦合器電連接有液力耦合風(fēng)機(jī)和電動(dòng)執(zhí)行器，同時(shí)，所述液力耦合器與所述液力耦合風(fēng)機(jī)之間還電連接有控制器。
[0007]一種干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能方法，包括如下步驟:
步驟一:啟動(dòng)所述干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能裝置，并將轉(zhuǎn)速設(shè)為額定轉(zhuǎn)速的20%，待1s后升至正常工作轉(zhuǎn)速；
步驟二:將所述液力耦合風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中需要的不同轉(zhuǎn)速值預(yù)設(shè)到所述控制器內(nèi)，并通過(guò)所述控制器在轉(zhuǎn)爐的不同階段控制液力耦合風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，具體數(shù)據(jù)如下:
轉(zhuǎn)爐兌鐵階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的60% ；
轉(zhuǎn)爐預(yù)熱階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的60% ；
吹煉階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的75% ；
轉(zhuǎn)爐吹煉階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的90% ；
吹煉終止階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的80% ； 轉(zhuǎn)爐出鋼階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的40% ；
轉(zhuǎn)爐濺渣階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的40% ；
其中，吹煉階段采用壓力和流量PID控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0008]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)控制器和液力耦合風(fēng)機(jī)以及液力耦合器的作用，有效的降低了能耗、穩(wěn)定了系統(tǒng)內(nèi)的壓力、減少了泄爆的發(fā)生，并且操作簡(jiǎn)單、安全性高、成本低，對(duì)環(huán)境的要求也不高，大大降低了設(shè)備的投資成本，擁有更廣闊的發(fā)展空間。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0010]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
1、電機(jī)；2、液力親合器；3、液力親合風(fēng)機(jī)；4、電動(dòng)執(zhí)行器；5、控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例所述的一種干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能裝置，包括電機(jī)1，所述電機(jī)I電連接有液力耦合器2，所述液力耦合器2電連接有液力耦合風(fēng)機(jī)3和電動(dòng)執(zhí)行器4，同時(shí)，所述液力耦合器2與所述液力耦合風(fēng)機(jī)3之間還電連接有控制器5。
[0014]一種干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能方法，包括如下步驟:
步驟一:啟動(dòng)所述干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能裝置，并將轉(zhuǎn)速設(shè)為額定轉(zhuǎn)速的20%，待1s后升至正常工作轉(zhuǎn)速；
步驟二:將所述液力耦合風(fēng)機(jī)3在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中需要的不同轉(zhuǎn)速值預(yù)設(shè)到所述控制器5內(nèi)，并通過(guò)所述控制器5在轉(zhuǎn)爐的不同階段控制液力耦合風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)速，具體數(shù)據(jù)如下:
轉(zhuǎn)爐兌鐵階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的60% ;轉(zhuǎn)爐預(yù)熱階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的60% ;吹煉階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的75% ;轉(zhuǎn)爐吹煉階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的90% ;吹煉終止階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的80% ;轉(zhuǎn)爐出鋼階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的40% ;轉(zhuǎn)爐濺渣階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的40% ;其中，吹煉階段采用壓力和流量PID控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0015]為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過(guò)具體使用方式上對(duì)本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]在具體使用時(shí)，將轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程的各個(gè)階段所需的轉(zhuǎn)速輸入到所述控制器5內(nèi)，所述控制器5經(jīng)過(guò)所述電動(dòng)執(zhí)行器4控制所述液力耦合器2，所述液力耦合器2根據(jù)不同階段調(diào)節(jié)所述液力耦合風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)速，調(diào)速后，避免了風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行，所述液力耦合風(fēng)機(jī)3的節(jié)電效率可達(dá)40%以上。
[0017]具體的，轉(zhuǎn)爐吹煉中產(chǎn)生的1500 °C高溫?zé)煔?，?jīng)過(guò)汽化冷卻煙道后降低到1000°C，含塵量為150g/Nm3 ;煙氣出汽化冷卻煙道后，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)進(jìn)一步降低至200°C，同時(shí)除去煙氣中40至50%的粉塵；從蒸發(fā)冷卻塔出口出來(lái)的煙氣(含塵量為80至100g/Nm3)，在管道內(nèi)降溫至150°C，進(jìn)入靜電除塵器除去粉塵。風(fēng)機(jī)是整個(gè)干法除塵系統(tǒng)的動(dòng)力設(shè)備。在本發(fā)明中干法除塵風(fēng)機(jī)采用液力耦合調(diào)速風(fēng)機(jī)，通過(guò)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到節(jié)能的目的，液力耦合風(fēng)機(jī)是通過(guò)液力耦合器來(lái)進(jìn)行調(diào)速的。
[0018]其中，液力耦合器在實(shí)際工作中，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵輪旋轉(zhuǎn)，泵輪帶動(dòng)液壓油進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，渦輪即受到力矩的作用，在液壓油量較小時(shí)，當(dāng)其力矩不足于克服負(fù)載的起步阻力矩時(shí)，所以渦輪還不會(huì)隨泵輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，增加液壓油，作用在渦輪上的力矩隨之增大，作用在渦輪上的力矩足以克服負(fù)載起步阻力而起步，其液壓油傳遞的力矩與負(fù)載力矩相等時(shí)，轉(zhuǎn)速隨之穩(wěn)定。負(fù)載的力矩和轉(zhuǎn)速平方成正比，當(dāng)隨著液壓油量的增加，輸出力矩加大，渦輪的轉(zhuǎn)速隨之加大，達(dá)到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的，通過(guò)采用風(fēng)機(jī)根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程的各個(gè)階段調(diào)速后，風(fēng)機(jī)的節(jié)電效率可達(dá)60%以上。
[0019]綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過(guò)控制器和液力耦合風(fēng)機(jī)以及液力耦合器的作用，有效的降低了能耗、穩(wěn)定了系統(tǒng)內(nèi)的壓力、減少了泄爆的發(fā)生，并且操作簡(jiǎn)單、安全性高、成本低，對(duì)環(huán)境的要求也不高，大大降低了設(shè)備的投資成本，擁有更廣闊的發(fā)展空間。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能裝置，包括電機(jī)(1)，其特征在于，所述電機(jī)(I)電連接有液力耦合器(2)，所述液力耦合器(2)電連接有液力耦合風(fēng)機(jī)(3)和電動(dòng)執(zhí)行器(4)，同時(shí)，所述液力耦合器(2)與所述液力耦合風(fēng)機(jī)(3)之間還電連接有控制器(5)。
2.一種干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能方法，包括如下步驟: 步驟一:啟動(dòng)所述干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能裝置，并將轉(zhuǎn)速設(shè)為額定轉(zhuǎn)速的20%，待1s后升至正常工作轉(zhuǎn)速； 步驟二:將所述液力耦合風(fēng)機(jī)(3)在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中需要的不同轉(zhuǎn)速值預(yù)設(shè)到所述控制器(5)內(nèi)，并通過(guò)所述控制器(5)在轉(zhuǎn)爐的不同階段控制液力耦合風(fēng)機(jī)(3)的轉(zhuǎn)速，具體數(shù)據(jù)如下: 轉(zhuǎn)爐兌鐵階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的60% ； 轉(zhuǎn)爐預(yù)熱階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的60% ； 吹煉階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的75% ； 轉(zhuǎn)爐吹煉階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的90% ； 吹煉終止階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的80% ； 轉(zhuǎn)爐出鋼階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的40% ； 轉(zhuǎn)爐濺渣階段轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的40% ； 其中，吹煉階段采用壓力和流量PID控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種干法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能裝置，包括電機(jī)，所述電機(jī)電連接有液力耦合器，所述液力耦合器電連接有液力耦合風(fēng)機(jī)和電動(dòng)執(zhí)行器，同時(shí)，所述液力耦合器與所述液力耦合風(fēng)機(jī)之間還電連接有控制器。本發(fā)明的有益效果：通過(guò)控制器和液力耦合風(fēng)機(jī)以及液力耦合器的作用，有效的降低了能耗、穩(wěn)定了系統(tǒng)內(nèi)的壓力、減少了泄爆的發(fā)生，并且操作簡(jiǎn)單、安全性高、成本低，對(duì)環(huán)境的要求也不高，大大降低了設(shè)備的投資成本，擁有更廣闊的發(fā)展空間。
【IPC分類】C21C5-40, C21C5-38
【公開(kāi)號(hào)】CN104726634
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510136444
【發(fā)明人】張曦, 侯娜娜, 張成武, 彭玉楓, 張晗, 江兵, 李洪濤, 潘麗瑋
【申請(qǐng)人】麥格瑞冶金工程技術(shù)（北京）有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日