[0090] 碳 0? 08%，硅 0? 06%，錳 1. 12%，磷 0? 009%，硫 0? 003%，鉻 0? 97%，鎳 0? 92%，鉬 0. 46 %，鈦0. 025 %，硼0. 0018 %，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0091] 制造方法，包括步驟如下：
[0092] (a)KR鐵水預(yù)處理：鐵水P= 0. 068 %，采用KR鐵水預(yù)處理后硫含量等于0. 002 %;
[0093] (b)轉(zhuǎn)爐吹煉：210噸轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)成分碳控制在[C] = 0? 038%、S= 0? 004%、 P= 0? 007%，終點(diǎn)溫度 1657°C;
[0094] (c)脫氧合金化：脫氧合金化過程中加入總鈦量700公斤（3. 33公斤鈦/噸鋼）， 控制終點(diǎn)[0]彡550ppm;
[0095] (d)RH精煉：RH精煉的真空度91Pa，處理時(shí)間16min，純脫氣時(shí)間lOmin，然后加入 氧化鈣進(jìn)行鈣處理，鈣處理后[Ca] = 19ppm;
[0096] (e)板坯連鑄：連鑄的中包過熱度控制在14_20°C，全程溫度波動(dòng)8°C;鑄坯入坑堆 垛緩冷48小時(shí)，緩冷終止溫度229°C;
[0097] (f)加熱階段：鑄坯裝爐溫度124°C，鋼坯加熱按1.lmin/mm控制，均熱溫度控制在 1250-1280〇C；
[0098] (g)粗乳、精軋階段：粗軋開軋溫度1166°C，其中橫軋有兩道次的壓下量分別 為35、32mm，縱軋階段有一道次壓下量為30mm，粗軋結(jié)束溫度1000°C;中間坯冷卻待溫到 900°C開始精軋，精軋終軋溫度為860°C。軋后鋼板堆垛緩冷至室溫。
[0099] (h)淬火處理、回火處理階段：淬火溫度930°C，保溫時(shí)間2min/mm在爐170min;回 火溫度625°C，2. 5min/mm在爐保溫時(shí)間210m。
[0100] 實(shí)施例4
[0101] 一種粧腿半弦管用高韌性鋼，化學(xué)成分含量按重量百分比為：
[0102] 碳0? 06%，硅 0? 04%，錳 1. 10%，磷0? 006%、硫0? 001%，鉻 0? 75%，鎳0? 75%，鉬 0. 40%，鈦0. 018%，硼0. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0103] 制造方法同實(shí)施例1。
[0104] 實(shí)施例5
[0105] -種粧腿半弦管用高韌性鋼，化學(xué)成分含量按重量百分比為：
[0106] 碳 0? 65%，硅 0? 05%，錳 1. 1%，磷 0? 006%，硫 0? 002%，鉻 0? 75%，鎳 0? 80%，鉬 0. 35 %，鈦0. 020 %，硼0. 0018 %，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0107] 制造方法同實(shí)施例2。
[0108] 實(shí)施例6
[0109] 一種粧腿半弦管用高韌性鋼，化學(xué)成分含量按重量百分比為：
[0110] 碳 0? 05%，硅 0? 06%，錳 1. 15%，磷 0? 01%、硫 0? 001%，鉻 0? 70%，鎳 0? 70%，鉬 0. 30%，鈦0. 030%，硼0. 0010%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0111] 制造方法同實(shí)施例3。
[0112] 實(shí)施例7
[0113] 一種粧腿半弦管用高韌性鋼，化學(xué)成分含量按重量百分比為：
[0114] 碳 0? 08%，硅 0? 04%，錳 1. 1%，磷 0? 009%、硫 0? 001%，鉻 1. 00%，鎳 1. 00%，鉬 0. 50%，鈦0. 010%，硼0. 0020%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0115] 制造方法同實(shí)施例1。
[0116] 對(duì)比例1
[0117] 如實(shí)施例1所述，不同的是不加入鈦，也不采用全鈦脫氧，采用鋁脫氧。
[0118] S卩，化學(xué)成分含量按重量百分比為：
[0119] 碳 0? 05%，硅 0? 04%，錳 1. 18%，磷 0? 010%，硫 0? 003%，鉻 0? 74%，鎳 0? 70%，鉬 0. 32%，鋁0. 019%，硼0. 0011%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0120] 對(duì)比例2
[0121] 按照中國專利文件CN102605280A(申請?zhí)?01210067794. 4)實(shí)施例1的化學(xué)成分 和方法冶煉。
[0122] 實(shí)驗(yàn)例1
[0123] 測試實(shí)施例1-3制得的粧腿半弦管用高韌性鋼和對(duì)比例1-2制得的鋼的機(jī)械性 能，檢測結(jié)果如表1所示。
[0124] 表1實(shí)施例1-3的機(jī)械性能
[0125]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種粧腿半弦管用高韌性鋼，其特征在于，鋼的化學(xué)成分含量按重量百分比為： 碳 0? 05-0. 08 %，硅彡 0? 10 %，錳 1. 00-1. 20 %，磷彡 0? 012 %、硫彡 0? 003 %，鉻 0? 70-1. 00%，鎳 0? 70-1. 00%，鉬 0? 30-0. 50%，鈦 0? 010-0. 030%，硼 0? 0010-0. 0020%，余 量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粧腿半弦管用高韌性鋼，其特征在于，所述鋼的化學(xué)成 分含量按重量百分比為：碳0.06-0. 07%，硅< 0. 10%，錳1.05-1. 15%，磷< 0.008%、 硫彡 0? 002 %，鉻 0? 70-0. 80 %，鎳 0? 70-0. 80 %，鉬 0? 30-0. 40 %，鈦 0? 012-0. 020 %，硼 0. 0015-0. 0020%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粧腿半弦管用高韌性鋼，其特征在于，所述鋼的化學(xué)成分含 量按重量百分比為：碳〇. 06 %，硅0. 04 %，錳1. 10 %，磷0. 006 %、硫0. 001 %，鉻0. 75 %，鎳 0. 75%，鉬0. 40%，鈦0. 018%，硼0. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粧腿半弦管用高韌性鋼，其特征在于，所述鋼的屈服強(qiáng)度 700-900MPa,抗拉強(qiáng)度 800-930MPa,鋼的延伸率 18-30%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粧腿半弦管用高韌性鋼，其特征在于，所述鋼制成6-85_鋼 板時(shí)，鋼板1/2厚度位置的_40°C橫向沖擊功100-170J，鋼板1/2厚度位置的-40°C縱向沖 擊功 160-220J; 鋼板1/4厚度位置的_40°C橫向沖擊功110-170J，鋼板1/4厚度位置的-40°C縱向沖擊 功 140-220J。
6. -種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述粧腿半弦管用高韌性鋼的制造方法，包括步驟如下： (a) KR鐵水預(yù)處理：將P< 0. 09%的高爐冶煉鐵水或電爐冶煉鐵水通過KR預(yù)脫硫使 S^ 0. 005%； (b) 轉(zhuǎn)爐吹煉：將步驟（a)預(yù)處理后的鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹煉，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分0.04%、S彡 0? 010%、P彡 0? 008%，終點(diǎn)溫度 1640 ~1660°C; (c) 脫氧合金化：轉(zhuǎn)爐吹煉后加入鈦，采用全鈦方式進(jìn)行脫氧，控制終點(diǎn) [0] 550ppm； (d)RH精煉：脫氧合金化后在真空度<lOOPa條件下的處理10-20min，純脫氣時(shí)間 彡6min，然后加入媽鐵線進(jìn)行媽處理，媽處理后[Ca]10-25ppm; (e) 板坯連鑄：連鑄階段中包過熱度控制在10-25°C，全程溫度波動(dòng)范圍< 10°C;鑄坯 入坑緩冷40-50小時(shí)，緩冷終止溫度在< 300°C; (f) 加熱階段：鋼坯加熱按1. 0-1.lmin/mm控制，均熱溫度控制在1250-1280°C; (g) 粗乳、精軋階段：粗軋開軋溫度1120_1180°C，粗軋結(jié)束溫度彡950°C沖間坯冷卻 時(shí)待溫度< 900°C開始精軋，終軋溫度820-860°C; (h) 淬火處理、回火處理階段：乳制后的鋼板進(jìn)行淬火處理，保溫溫度Ac3+50~70°C， 保溫時(shí)間為2min/mm，并且彡30分鐘；對(duì)淬火后的鋼板進(jìn)行620°C~660°C高溫回火，保溫 時(shí)間為2. 5~4min/mm，并且多30分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟（c)中鈦的加入量按照3-3. 7公 斤/噸鋼控制。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟（f)中鋼坯裝爐溫度控制在 300°C_100°C之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟（g)中粗軋階段包括有道次壓下 量大于30mm的三道次軋制。
10. 權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述鋼在制備海洋鉆井平臺(tái)粧腿半弦管中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樁腿半弦管用高韌性鋼及其制造方法，該高韌性鋼的化學(xué)成分含量按重量百分比為：碳0.05-0.08％，硅≤0.10％，錳1.00-1.20％，磷≤0.012％、硫≤0.003％，鉻0.70-1.00％，鎳0.70-1.00％，鉬0.30-0.50％，鈦0.010-0.030％，硼0.0010-0.0020％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明制造的高強(qiáng)度鋼板最大厚度可達(dá)85mm，鋼的強(qiáng)度水平高，達(dá)到790MPa以上水平，可承受50-100KJ/cm大線能量焊接，整厚度方向性能尤其韌性優(yōu)異。
【IPC分類】C22C38-54, C22C33-04, C21D8-02
【公開號(hào)】CN104711489
【申請?zhí)枴緾N201510093891
【發(fā)明人】孫衛(wèi)華, 胡淑娥, 張愛民, 王勇, 周長秀, 周蘭聚, 侯東華, 劉平, 郭朝海, 王嘉琪
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月3日