一種鈍化純鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉鋼爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種鈍化純鈣包芯線的生 產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的高效化及爐后精煉技術(shù)的飛速發(fā)展，特別是爐后鋼水精煉喂線技 術(shù)的廣泛應(yīng)用，使高純凈潔凈鋼生產(chǎn)成為可能。鈣處理喂線技術(shù)是針對(duì)對(duì)夾雜物形態(tài)、數(shù) 量要求嚴(yán)格的高潔凈優(yōu)質(zhì)鋼進(jìn)行最終精煉處理的一種高效技術(shù)手段，其主要是在吹氬配合 下，對(duì)鋼水喂入鈣包芯線。鈣處理喂線技術(shù)不僅在鋼水脫氧、脫硫、改變夾雜物形態(tài)等方面 具有理想效果，而且在實(shí)現(xiàn)鋼的成分微調(diào)，提高元素的收得率和命中率，大幅度減少貴重元 素的加入量，以及減少生產(chǎn)操作與運(yùn)行費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面也具有顯著優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在 提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)等方面也表現(xiàn)出較大的優(yōu)越性。
[0003] 傳統(tǒng)的硅鈣、鈣鐵包芯線具有脫氧、脫硫和對(duì)鋼中夾雜物進(jìn)行變性處理的功能作 用，有利于鋼的各項(xiàng)性能的改善和連鑄的高效生產(chǎn)，但存在材料成分不均勻，由于材料不純 將夾雜物和有害元素帶入鋼中，污染鋼水及鈣收得率不穩(wěn)定的問(wèn)題。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)鋼廠普遍 推廣使用的實(shí)芯純鈣線解決了硅鈣、鈣鐵包芯線使用過(guò)程中存在的上述問(wèn)題，且使由于使 用粉劑包芯線存在粉劑重量和成分的不均勻而引起的喂線過(guò)程中出現(xiàn)的卡線、斷線等現(xiàn)象 以及粉劑包芯線與鋼液接觸后熔化速度較快，導(dǎo)致鋼渣噴濺等問(wèn)題也得到了有效改善。現(xiàn) 有的實(shí)芯純鈣線的生產(chǎn)系統(tǒng)如圖1所示，其中：1、加熱器；2、擠壓機(jī)；8、包芯線機(jī)組，由于在 實(shí)芯純鈣線產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過(guò)程（通過(guò)擠壓機(jī)將其擠壓成為金屬鈣絲和金屬鈣絲包覆成 芯線處理過(guò)程）中，金屬鈣絲始終暴露在大氣中，特別是通過(guò)擠壓機(jī)剛擠壓出來(lái)的鈣絲溫 度仍在100°C以上時(shí)，媽絲表面馬上會(huì)形成一層0. 5mm厚度左右的致密氧化層，在炎熱、空 氣濕度大的南方，金屬鈣絲表面氧化尤為嚴(yán)重，會(huì)增加鈣絲消耗量，使芯線中的Ca含量降 低0. 1-0. 5%，從而影響包芯線質(zhì)量指標(biāo)和鋼廠鈣處理使用效果，降低鈣的收得率，增加鋼 廠喂鈣線量和鈣處理生產(chǎn)成本。
[0004] 經(jīng)檢索，關(guān)于在鈣處理喂線技術(shù)中對(duì)實(shí)心金屬純鈣絲包芯線進(jìn)行鈍化處理的專利 申請(qǐng)已有公開，但在對(duì)鈣線進(jìn)行鈍化處理時(shí)往往采用人工涂抹方式或者通過(guò)人工向鈍化處 理器中加注鈍化液，從而增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)的連續(xù)性，使工作效率大大降 低；且在鈍化處理過(guò)程中由于鈍化液的配比問(wèn)題或鈍化液與空氣的接觸使鈣線在鈍化處理 過(guò)程中仍會(huì)發(fā)生氧化，從而降低了鈣線的鈍化效果，使鋼液中鈣的收得率降低，影響了爐外 精煉的效果。如中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)枴?0111013201. 3,申請(qǐng)日：2011年5月21日，發(fā)明名稱：實(shí) 心鈍化純鈣包芯線的制造方法，該申請(qǐng)案中在制線機(jī)的出口處對(duì)金屬鈣線進(jìn)行鈍化處理， 然后再對(duì)其進(jìn)行包覆鋼帶處理，通過(guò)使用該申請(qǐng)案中的實(shí)心鈍化純鈣包芯線，可以不使鋼 液增硅和其他雜質(zhì)，在一定程度上可以延緩金屬鈣的氣化速度，減少喂線時(shí)鋼渣表面翻騰 現(xiàn)象，并提高鈣的收得率，但其對(duì)鈣絲包芯線進(jìn)行鈍化處理時(shí)主要是采用人工將鈣的鈍化 液涂抹在鈣線表面，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)鈣線的鈍化處理效率較低，且在鈍化處理過(guò) 程中由于涂抹速度較慢以及鈍化液不能立即將鈣線完全覆蓋，對(duì)鈣線的防氧化保護(hù)效果較 差，從而使鋼液中鈣的收得率仍較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有鈍化純鈣包芯線生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于采用人工涂抹 方式或通過(guò)人工向鈍化處理器中加入鈍化液對(duì)鈣絲進(jìn)行鈍化處理，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度，降低了生產(chǎn)的連續(xù)性，使工作效率大大降低；且在鈍化處理過(guò)程中由于鈍化液的配比問(wèn) 題或鈍化液與空氣的接觸導(dǎo)致在鈍化處理過(guò)程中鈣線的氧化現(xiàn)象仍較嚴(yán)重，從而使芯線中 Ca的含量仍有所下降，降低了鈣線的鈍化效果，影響鋼廠鈣處理使用效果及鈣收得率，使鋼 廠鈣處理生產(chǎn)成本增加等問(wèn)題，提供了一種鈍化純鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法。通 過(guò)使用本發(fā)明中的一種鈍化純鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法，可以使鈣線的鈍化處理 效率大大提高，減少了鈣線在鈍化處理時(shí)的氧化損耗，從而使鋼液中鈣的收得率有所提高， 保證了鋼鐵爐外精煉的效果，且可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本。
[0007] 2?技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0009] 本發(fā)明的一種鈍化純鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括加熱器、擠壓機(jī)、包芯線機(jī)組、鈍 化處理器和自動(dòng)加注機(jī)構(gòu)，其中，所述的加熱器位于所述的擠壓機(jī)的進(jìn)料端，所述的鈍化處 理器的入口端位于所述的擠壓機(jī)的出料端，所述的鈍化處理器的出口端設(shè)有包芯線機(jī)組， 待加工的純鈣包芯線依次穿過(guò)加熱器、擠壓機(jī)、鈍化處理器和包芯線機(jī)組，其中，上述擠壓 機(jī)用于將鈣棒擠壓成鈣絲，鈍化處理器用于對(duì)鈣絲進(jìn)行鈍化處理；所述的鈍化處理器的上 部還設(shè)有一進(jìn)液口，該鈍化處理器內(nèi)用于裝放鈍化液。所述的自動(dòng)加注機(jī)構(gòu)包括壓力傳感 器、電磁閥、鈍化液泵和控制單元，所述的鈍化液泵的出液口與所述的鈍化處理器上部的進(jìn) 液口通過(guò)一輸液管道相連，在該輸液管道上安裝有一電磁閥，該電磁閥為單向電磁閥；所 述的壓力傳感器安裝在所述的鈍化處理器上部的進(jìn)液口處，所述的壓力傳感器的信號(hào)輸出 端與所述的控制單元的輸入端相連，所述的鈍化液泵的開關(guān)與所述的控制單元的輸出端相 連，該鈍化液泵的入液口通過(guò)管道與鈍化液儲(chǔ)液罐相連。
[0010] 更進(jìn)一步地，所述的鈍化處理器的入口端和出口端均采用密封軟接頭。
[0011] 本發(fā)明的一種鈍化純鈣包芯線的生產(chǎn)方法，其步驟為：
[0012] 步驟一、鈍化液的制備
[0013] 將甲基硅油和滑石粉按照重量百分比分別為85-95%和5-15%進(jìn)行稱量，將稱量 好的甲基硅油和滑石粉置于高速攪拌釜中攪拌20-30分鐘，即得所需鈍化液，并將其裝入 鈍化處理器和鈍化液儲(chǔ)液罐；
[0014] 步驟二、鈣棒的加熱及擠壓成絲
[0015] 啟動(dòng)鈍化純鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，將待處理的純鈣棒采用加熱器進(jìn)行加熱處理， 當(dāng)鈣棒加熱至塑性擠壓成型溫度后將其置于擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，使其擠壓成〇6-8mm的 金屬鈣絲，所得鈣絲中Ca的質(zhì)量分?jǐn)?shù)3 98% ;
[0016] 步驟三、鈣絲的鈍化處理
[0017]使步驟二中得到的金屬鈣絲由鈍化處理器的入口端進(jìn)入充滿鈍化液的鈍化處理 器，對(duì)金屬鈣絲進(jìn)行鈍化處理，經(jīng)鈍化處理后的鈣絲表面涂覆有一層鈍化膜且由鈍化處理 器的出口端離開；其中：鈍化處理器上設(shè)置有自動(dòng)加注機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)加注機(jī)構(gòu)用于向鈍化 處理器中自動(dòng)加注鈍化液，使鈍化處理器中始終保持充滿鈍化液；
[0018] 步驟四、鈣絲的包覆處理
[0019] 將步驟三中鈍化處理后的金屬鈣絲在包芯線機(jī)組上采用低碳鋼帶進(jìn)行包覆處理， 使其包覆成合金包芯線。
[0020] 更進(jìn)一步地，步驟一中所得鈍化液的堿度PH為6-7。
[0021] 更進(jìn)一步地，步驟三中經(jīng)鈍化處理后的鈣絲表面的鈍化膜的厚度為0. 1-0. 25mm。
[0022] 更進(jìn)一步地，步驟四中媽絲包覆處理所用的低碳鋼帶的厚度為〇. 34-0. 45mm。
[0023] 3.有益效果
[0024] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0025] (1)本發(fā)明的一種鈍化純鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括加熱器、擠壓機(jī)、包芯線機(jī)組 和鈍化處理器，上述鈍化處理器的入口端位于擠壓機(jī)的