在鋁質(zhì)基板上產(chǎn)生拋光面的方法和噴砂裝置的制造方法
【專利說明】在鋁質(zhì)基板上產(chǎn)生拋光面的方法和噴砂裝置
[0001] 本發(fā)明涉及在鋁質(zhì)基板上產(chǎn)生拋光表面或者所謂的"拋光的表面"的方法和噴砂 裝置。
[0002] 現(xiàn)在，陽極氧化鋁組件在許多領(lǐng)域中被使用，一方面，需要保存"鋁外觀"的裝飾 性，另一方面，需要對敏感的鋁表面進行防腐保護。涉及到的領(lǐng)域為窗戶和結(jié)構(gòu)裝飾區(qū)，以 及自動化領(lǐng)域和家用電器。
[0003] 在陽極氧化前，為了去除鋁表面的雜質(zhì)和自然出現(xiàn)的氧化層（被動層），鋁部件在 多數(shù)情況下被酸洗。取決于處理的類型，會產(chǎn)生半亞光到亞光光滑表面，由于它們的外表， 這些表面也會稱為所謂的"拋光"表面。
[0004] 為了達到增加的防腐保護，也為了設(shè)計上的原因，鋁組件被陽極氧化，也就是說通 過電解形成氧化層。該方法也被稱為陽極氧化，其中，鋁被電解氧化。如此處理的鋁表面在 最后的密封前被染色。
[0005] 通過陽極氧化鋁和鋁合金產(chǎn)生的氧化層的機械性能、抗腐蝕性能和外觀裝飾方面 遠遠優(yōu)于自然產(chǎn)生的氧化層。氧化層的厚度為20 y m，能夠?qū)崿F(xiàn)在工業(yè)環(huán)境和海洋環(huán)境的良 好的抗腐蝕功能。產(chǎn)生的氧化層是不導電。
[0006] 為了實現(xiàn)均勻的氧化層，通過機械或者化學處理方法來實現(xiàn)陽極氧化。這些在德 國標準DIN17611中進行了說明。表1示出了提到的德國標準DIN17611中的預處理鋁表面 的指定系統(tǒng)。
[0007] 表 1
【主權(quán)項】
1. 一種用于在鋁質(zhì)基板上生產(chǎn)拋光表面的方法，包括如下步驟： 提供錯質(zhì)基板； 使用噴砂材料對提供的將要拋光的所述鋁質(zhì)基板的表面區(qū)域進行噴砂處理； 其中，將粒徑D9(l< 0. 3mm的有角顆粒和球形顆粒的混合物作為噴砂材料使用。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，新細粒噴砂材料顆?；旌衔锞哂校?a) 有角新細粒顆粒的含量為< 80%重量并且多20%重量，優(yōu)選為< 70%重量并且 彡30%重量，更優(yōu)選為< 60%重量并且多40%重量，特別為50%重量±2%重量；和/或 b) 圓形的新細粒顆粒的含量為多20%重量并且< 80%重量，優(yōu)選為多30%重量并且 < 70%重量，更優(yōu)選為多40%重量并且< 60%重量，特別為50%重量±2%重量； 上述百分比是基于所述新細粒噴砂材料顆?；旌衔锏目傊亓?，其中，總的有角新細粒 顆粒和圓形新細粒顆粒組分占100 %重量。
3. 如權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，使用有角顆粒和球形顆粒的混合 物作為所述噴砂材料，所述有角顆粒和球形顆粒的混合物具有的粒徑為D9tlS0. 3mm并 且^ 0. 01mm，優(yōu)選為< 0. 2mm到^ 0. 01mm，更優(yōu)選為< 0.Imm到^ 0. 01mm，另外優(yōu)選為 <0. 05mm到 ^ 0. 01mm,進一步優(yōu)選為< 0. 02mm到 0. 01mm。
4. 如上述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，還包括： 對噴砂處理過的所述表面區(qū)域進行陽極氧化；及 對陽極氧化的所述表面區(qū)域進行密封。
5. 如上述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述球形顆粒具有多250HV并且 < 500HV，優(yōu)選為多280HV，優(yōu)選為多300HV，更優(yōu)選為多350HV，更加優(yōu)選為多400HV，進一步 優(yōu)選為彡450HV，再進一步優(yōu)選為彡500HV的平均硬度。
6. 如上述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述有角顆粒具有多600HV，特別 為彡640HV，優(yōu)選為彡750HV，優(yōu)選為彡600HV并且< 800HV的平均硬度。
7. 如上述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在操作狀態(tài)中的所述噴砂材料顆 ?；旌衔锏钠骄繛椋?a) 所述有角顆粒為< 80 %重量并且多20 %重量，優(yōu)選為< 70 %重量多30 %重量，更加 優(yōu)選為< 60 %重量并且^ 40 %重量，特別為50 %重量±2 %重量；和/或 b) 所述球形顆粒為多20 %重量并且< 80 %重量，優(yōu)選為多30 %重量并且< 70 %重量， 更優(yōu)選為多40%重量并且< 60%重量，特別為50%重量±2%重量， 上述百分比為基于操作狀態(tài)的所述噴砂材料顆?；旌衔锏目傊亓俊?br>8. 如上述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，噴砂工藝中的噴砂速度平均為 彡30m/s到< 100m/s，優(yōu)選為彡35m/s到< 90m/s，更優(yōu)選為彡40m/s到< 80m/s，更加優(yōu)選 為 ^ 45m/s到 < 70m/s，最優(yōu)選為 ^ 50m/s到 < 60m/s。
9. 如上述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在所述噴砂工藝中，出口噴嘴處 的顆粒的射流的壓強為^ 2bar到<lObar，優(yōu)選為^ 3bar到< 8bar，更優(yōu)選為^ 4bar到 < 6bar。
10. 如上述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在所述噴砂處理之后和所述陽極 氧化之前，將要被拋光的基板表面被去氧化和/或酸洗；和/或，在所述噴砂處理之后和所 述陽極氧化之前，對將要被拋光的所述基板表面進行上光處理。
11. 如上述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述噴砂處理通過離心輪噴砂裝 置、噴射噴砂裝置和/或壓力噴砂裝置進行。
12. -種適合于通過上述任一項權(quán)利要求所述的方法對鋁表面進行噴砂處理的噴砂材 料，其特征在于，所述噴砂材料包括有角顆粒和球形顆粒的混合物，所述混合物具有的粒徑 D9。為彡0? 3mm，特別具有的粒徑為D9。彡0? 3mm并且彡0? 01mm。
13. 如權(quán)利要求12所述的噴砂材料，其特征在于，所述新細粒噴砂材料顆?；旌衔锞?有： a) 有角新細粒顆粒的含量為< 80%重量并且多20%重量，優(yōu)選為< 70%重量并且 彡30%重量，更優(yōu)選為< 60%重量并且多40%重量，特別為50%重量±2%重量：和/或 b) 圓形新細粒顆粒的含量為多20%重量并且< 80%重量，優(yōu)選為多30%重量并且 < 70%重量，更優(yōu)選為多40%重量并且< 60%重量，特別為50%重量±2%重量； 上述百分比是基于新的細粒噴砂材料顆?；旌衔锏目傊亓?，其中，有角新細粒顆粒和 圓形新細粒顆粒的總的組分為100%重量。
14. 如權(quán)利要求12或者13所述的噴砂材料，其特征在于， a) 球形顆粒具有多250HV并且< 500HV，優(yōu)選為多280HV，優(yōu)選為多300HV，更優(yōu)選為 彡350HV，更加優(yōu)選為彡400HV，另外優(yōu)選為彡450HV，并且進一步優(yōu)選為彡500HV的平均硬 度；和/或 b) 有角顆粒具有多600HV，特別為多640HV，優(yōu)選為多750HV，更加優(yōu)選為多600HV并且 彡800HV的平均硬度。
15. 如權(quán)利要求12至14中的任一項所述的噴砂材料，其特征在于，有角顆粒和/或球 形顆粒包括鐵基合金，其中，有角顆粒優(yōu)選包括所述鐵基合金，所述鐵基合金有具有鉻碳的 馬氏體基體，特別優(yōu)選地，所述有角顆粒由包含鉻碳的不銹鋼組成，和/或所述球形顆粒優(yōu) 選由不銹鋼組成，更優(yōu)選地由具有奧氏體組織的不銹鋼組成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于在鋁質(zhì)基板上產(chǎn)生拋光表面的方法和噴砂材料。一種在鋁質(zhì)基板上產(chǎn)生拋光表面的方法，包括如下步驟：提供鋁質(zhì)基板；使用噴砂材料對提供的將要拋光的鋁質(zhì)基板的表面區(qū)間進行噴砂處理；其中，使用具有粒徑為D90≤0.3mm的有角顆粒和球形顆粒的混合物作為噴砂材料。
【IPC分類】B24C11-00, B24C1-06, C09G1-00
【公開號】CN104703760
【申請?zhí)枴緾N201280075724
【發(fā)明人】迪特爾·布羅達拉
【申請人】伏爾鏗不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2012年9月10日
【公告號】EP2892690A1, US20150246426, WO2014037059A1