一種窗框用耐腐蝕鋼及其熱處理方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼材料，尤其是一種窗框用耐腐蝕鋼。
【背景技術】
[0002] 鋼制材料被廣泛用作在玻璃門窗的型材，合金鋼、鑄鋼以及鍛鋼均可作為門窗的 型材，各有優(yōu)點，然而目前的鋼材門窗在使用過程中會遇到一些特殊的環(huán)境，如遇到強酸溶 液、強堿溶液、鹽溶液等的侵蝕。久而久之對鋼制材料的外觀及性能產(chǎn)生了很大的影響。隨 著時間的延長，侵蝕現(xiàn)象會更加嚴重，導致鋼材料的無法正常使用。

【發(fā)明內容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可耐腐蝕的鋼材料； 本發(fā)明的另一目的在與提供一種上述窗框用耐腐蝕鋼的熱處理方式。
[0004] 技術方案：本發(fā)明所述窗框用耐腐蝕鋼，包括以下重量百分比的原料： 碳 0? 03~0. 3%、 絡 0? 5~0. 7%、 隹凡 0? 2~0. 35%、 硼 0? 1~0. 15%、 鈦 0? 025 ~0? 030%、 隹凡 0? 015 ~0? 022%、 磷 0? 02 ~0? 12%、 銀 0? 02 ~0? 05%、 銪 0? 02~0. 07%、 鈷 0? 03 ~0? 05%、 硅 0. 65~1. 5%， 余量由鐵和雜質組成； 該窗框用耐腐蝕鋼中，碳化物的數(shù)密度為0.7個/ym2以上，粒徑0.4ym以上的粗 大碳化物在所述碳化物中所占的個數(shù)比率為〇. 1以下；該窗框用耐腐蝕鋼在pH為4~7的 酸性條件下耐腐蝕性< 〇. 〇〇4mm/年，在pH值為7~10的堿性條件下耐腐蝕性< 0. 005mm/ 年。
[0005] 本發(fā)明更為優(yōu)選的技術方案為，所述窗框用耐腐蝕鋼，包括以下重量百分比的原 料： 碳 0? 15%、 絡 0. 6%、 隹凡0? 3%、 硼 0? 12%、 鈦 0? 028%、 釩 0? 02%、 磷 0? 08%、 鈮 0? 03%、 銪 0? 05%、 鈷 0. 04%、 硅1%， 余量由鐵和雜質組成。
[0006] 進一步地，還包括有：鋅0? 06~0. 09%。
[0007] 進一步地，還包括有：鎳0? 06-0. 12%。
[0008] 進一步地，還包括有：錳0. 2%-0. 6%。
[0009] 優(yōu)選地，所述雜質的重量百分比低于0. 1%。
[0010] 所述窗框用耐腐蝕鋼進行熱處理的方法，包括正火處理、淬火處理、回火處理工 序、調質熱處理工序和冷卻工序， 所述正火處理工序：將鋼材加熱至900~950°C并保溫1~2小時后冷卻； 所述淬火處理工序：將經(jīng)所述正火處理的鋼材加熱至850~900°C并保溫1. 5~3小時后 冷卻； 所述回火處理工序：將經(jīng)所述淬火處理的鋼材加熱至600~650°C并保溫6~8小時后冷 卻； 所述調質熱處理工序：將回火處理后的鋼材冷卻至室溫后，加熱至930~980°C，保溫 20~30min后冷卻；再進行第二次回火處理，加熱溫度為800~840°C，到溫后保溫40~50min 冷卻，循環(huán)進行回火處理和正火處理工序1~3次； 所述冷卻工序：在空氣中冷卻至500~650°C，再采用水冷，以9~10°C /s的冷卻速率水 冷至室溫。
[0011] 優(yōu)選地，所述正火處理工序：將鋼材加熱至900°c并保溫1小時后冷卻； 所述淬火處理工序：將經(jīng)所述正火處理的鋼材加熱至850°C并保溫1. 5小時后冷卻； 所述回火處理工序：將經(jīng)所述淬火處理的鋼材加熱至600°C并保溫6小時后冷卻； 所述調質熱處理工序：將回火處理后的鋼材冷卻至室溫后，加熱至930°C，保溫20min 后冷卻；再進行第二次回火處理，加熱溫度為800°C，到溫后保溫40min冷卻，循環(huán)進行回火 處理和正火處理工序1次； 所述冷卻工序：在空氣中冷卻至500°C，再采用水冷，以9°C /s的冷卻速率水冷至室溫。
[0012] 優(yōu)選地，所述正火處理工序：將鋼材加熱至950°C并保溫2小時后冷卻； 所述淬火處理工序：將經(jīng)所述正火處理的鋼材加熱至900°C并保溫3小時后冷卻； 所述回火處理工序：將經(jīng)所述淬火處理的鋼材加熱至650°C并保溫8小時后冷卻； 所述調質熱處理工序：將回火處理后的鋼材冷卻至室溫后，加熱至980°C，保溫30min 后冷卻；再進行第二次回火處理，加熱溫度為840°C，到溫后保溫50min冷卻，循環(huán)進行回火 處理和正火處理工序3次； 所述冷卻工序：在空氣中冷卻至650°C，再采用水冷，以10°C /s的冷卻速率水冷至室 溫。
[0013] 優(yōu)選地，所述正火處理工序：將鋼材加熱至930°C并保溫1. 5小時后冷卻； 所述淬火處理工序：將經(jīng)所述正火處理的鋼材加熱至880°C并保溫2小時后冷卻； 所述回火處理工序：將經(jīng)所述淬火處理的鋼材加熱至630°C并保溫7小時后冷卻； 所述調質熱處理工序：將回火處理后的鋼材冷卻至室溫后，加熱至950°C，保溫25min 后冷卻；再進行第二次回火處理，加熱溫度為820°C，到溫后保溫45min冷卻，循環(huán)進行回火 處理和正火處理工序2次； 所述冷卻工序：在空氣中冷卻至600°C，再采用水冷，以10°C /s的冷卻速率水冷至室 溫。
[0014] 有益效果：本發(fā)明在不影響鋼材強度和密度的前提下，加入一定含量的硅元素和 硼元素，提升鋼材的耐腐蝕性，在酸性和堿性溶液侵蝕下，更長時間保持鋼材特性。
[0015] 另外本發(fā)明在正火處理、淬火處理和回火處理工序結束后，對鋼材進行調質熱處 理工序，重復進行正火和回火處理，確保加入的硅元素和硼元素等均勻分布在鋼材內部，提 高鋼材強度，在不影響鋼材自身密度的前提下，達到耐腐蝕的效果。
【具體實施方式】
[0016] 下面對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施 例。
[0017] 實施例1: 一種窗框用耐腐蝕鋼，包括以下重量百分比的原料： 碳 0? 03%、 絡 0. 5%、 隹凡0? 2%、 硼 0? 1%、 鈦 0? 025%、 隹凡 0? 015%、 磷 0? 02%、 鈮 0? 02%、 銪 0? 02%、 鈷 0? 03%、 硅 0. 65%、 鋅 0? 06%， 余量由鐵和低于〇. 1%的雜質組成； 該窗框用耐腐蝕鋼中，碳化物的數(shù)密度為0.7個/ym2以上，粒徑0.4ym以上的粗 大碳化物在所述碳化物中所占的個數(shù)比率為〇. 1以下；該窗框用耐腐蝕鋼在pH為4~7的 酸性條件下耐腐蝕性< 〇. 〇〇4 mm/年，在pH值為7~10的堿性條件下耐腐蝕性< 0. 005 mm/ 年。
[0018] 所述窗框用耐腐蝕鋼的熱處理方法，包括正火處理、淬火處理、回火處理工序、調 質熱處理工序和冷卻工序，所述正火處理工序：將鋼材加熱至900°C并保溫1小時后冷卻； 所述淬火處理工序：將經(jīng)所述正火處理的鋼材加熱至850°C并保溫1. 5小時后冷卻； 所述回火處理工序：將經(jīng)所述淬火處理的鋼材加熱至600°C并保溫6小時后冷卻； 所述調質熱處理工序：將回火處理后的鋼材冷卻至室溫后，加熱至930°C，保溫20min 后冷卻；再進行第二次回火處理，加熱溫度為800°C，到溫后保溫40min冷卻，循環(huán)進行回火 處理和正火處理工序1次； 所述冷卻工序：在空氣中冷卻至500°C，再采用水冷，以9°C /s的冷卻速率水冷至室溫 得到所述窗框用耐腐蝕鋼。
[0019] 實施例2:-種窗框用耐腐蝕鋼，其特征在于，包括以下重量百分比的原料： 碳 0? 3%、 絡 0? 7%、 釩 0? 35%、 硼 0. 15%、 鈦 0? 030%、 隹凡 0? 022%、 磷 0? 12%、 鈮 0? 05%、 銪 0? 07%、 鈷 0? 05%、 硅 1. 5%、 鎳 0. 12%， 余量由鐵和低于〇. 1%的雜質組成； 該窗框用耐腐蝕鋼中，碳化物的數(shù)密度為0.7個/ym2以上，粒徑0.4ym以上的粗 大碳化物在所述碳化物中所占的個數(shù)比率為〇. 1以下；該窗框用耐腐蝕鋼在pH為4~7的 酸性條件下耐腐蝕性< 〇. 〇〇4mm/年，在pH值為7~10的堿性條件下耐腐蝕性< 0. 005mm/ 年。
[0020] 所述窗框用耐腐蝕鋼的熱處理方法，包括正火處理、淬火處理、回火處理工序、調 質熱處理工序和冷卻工序，所述正火處理工序：將鋼材加熱至950°C并保溫2小時后冷卻； 所述淬火處理工序：將經(jīng)所述