專利名稱：T形窗框鋼的生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼工藝，尤其是T型窗框鋼的生產(chǎn)新工藝。
T型窗框鋼是建筑行業(yè)中鋼制門窗的必備原材料，應(yīng)用非常廣泛，特別是缺乏木材地區(qū)，以鋼代木是門窗行業(yè)的發(fā)展方向。目前在冶金行業(yè)中，T型窗框鋼的生產(chǎn)，均是用軋機(jī)上的孔型直接熱軋而成，如2507b熱軋T型窗框鋼的加工工藝，是以斷面為40毫米×40毫米的坯料，在軋機(jī)上經(jīng)九個(gè)道次的軋制成為T型窗框鋼。T即型窗框鋼直接由孔型熱軋成形，在最后幾個(gè)道次的軋制過(guò)程中，由于孔型切入軋輥深、窄、側(cè)壁斜度小，從而使軋件不易脫槽和軋制中金屬不均勻變形有彎曲趨原因，頻繁出現(xiàn)纏輥現(xiàn)象，輕則影響生產(chǎn)，重則造成設(shè)備的損壞，增加故障停機(jī)時(shí)間，降低設(shè)備利用率。在同一臺(tái)設(shè)備上，平均單位時(shí)間內(nèi)軋出的成品根數(shù)，只是軋制其它冋斷面型鋼的三分之二。尤其是小斷面的T型鋼材，由于單重小，其平均小時(shí)產(chǎn)量很低。以2507b窗框鋼為例，其平均小時(shí)產(chǎn)量只是與其相配套使用的3201窗框鋼的三分之一。因此，T型窗框鋼尤其是小系列T型窗框鋼由孔型直接軋成，產(chǎn)量低、消耗大、成本高、效益低。
本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)量高、消耗小、無(wú)軋件纏輥現(xiàn)象的T型窗框鋼的生產(chǎn)新工藝，以提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是1、取斷面為方型的坯料鋼，在帶立輥或萬(wàn)能軋機(jī)上熱軋成斷面為H型的型鋼，在軋制最后一個(gè)道次時(shí)，軋機(jī)的出口處安裝有夾送切槽裝置，即將軋出的斷面為H型的型鋼自型心處兩側(cè)切有縱向的溝槽，溝槽的斷面為三角形。
2、帶有三角型溝槽的H型的型鋼，經(jīng)冷卻后在冷切設(shè)備上沿溝槽縱向切成兩根斷面為T型的型鋼，其方法是利用縱切輪滾動(dòng)將H型的型鋼分切成兩根T型的型鋼。
3、由于冷切后的T型斷面的型鋼有彎曲現(xiàn)象，且切口處有毛刺、棱角，因此需在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直，砂輪裝于矯直機(jī)上，矯直的同時(shí)將切口磨平，去毛刺、棱角。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于將T型窗框鋼由孔型直接熱軋而成的工藝改為由孔型熱軋成H型鋼，再冷切成T型窗框鋼，使T型窗框鋼的產(chǎn)量提高2.5～3倍，其原因是熱軋過(guò)程中，軋件的最終斷面形狀由T型改為H型，解決了纏輥問(wèn)題，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高了軋機(jī)的作業(yè)率，使熱軋成品H型鋼的支數(shù)較T型鋼的支數(shù)提高四分之一到三分之一，且熱軋成品H型鋼-支經(jīng)冷切、磨光后即成兩支T型窗框鋼。由于產(chǎn)量的提高而帶來(lái)的鋼耗、油耗、電耗的降低和成本的降低，使經(jīng)濟(jì)效益明顯增加，可提高到現(xiàn)在的3～4倍。最終斷面H型鋼比T型鋼的斷面積大一倍，提高了上部開(kāi)坯工序的產(chǎn)量，也降低上部開(kāi)坯工序的成本，對(duì)以外購(gòu)坯料為原料的廠家來(lái)說(shuō)，不但擴(kuò)大購(gòu)料范圍，而且購(gòu)坯價(jià)格也大大降低。實(shí)施本發(fā)明后，由于生產(chǎn)穩(wěn)定，軋制過(guò)程中軋卡現(xiàn)象少，金屬溫降均勻，產(chǎn)品尺寸公差變化范圍小，因此產(chǎn)品不但機(jī)械性能均勻，而且表面質(zhì)量好，尺寸精度高，競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)。本發(fā)明熱軋的最終產(chǎn)品-H型鋼也可作為建筑用結(jié)構(gòu)鋼，同時(shí)也增加了產(chǎn)品的品種。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的方型坯料熱軋成H型的型鋼的軋制道次孔型圖;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例切槽示意圖;
圖3是本發(fā)明實(shí)施例冷卻示意圖。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
以2507bT型窗框鋼生產(chǎn)工藝為例，取斷面為方型(55mm×55mm)的坯料，在軋機(jī)上經(jīng)九個(gè)道次的熱軋，最終軋成斷面為H型的型鋼(如圖1所示)。
如圖2所示在最后一個(gè)道次的出口處，最末架上裝有上切槽輪1和下切槽輪2，上切槽輪1和下切槽輪2分別用軸承支承于軋機(jī)的最末架上，兩切槽輪外圓的間距與H型鋼中部厚度一致，兩切槽輪的外表中心處圓周上設(shè)有凸尖3和凸尖4，其形狀為三角形，自最后一個(gè)道次出口處送出的H型鋼，直接進(jìn)入兩切槽輪之間，并帶動(dòng)兩切槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于凸尖3和4的作用，自兩切槽輪之間送出的H型鋼，在其型心處兩側(cè)分別被切成縱向的三角形的溝槽。如圖3所示經(jīng)過(guò)軋制和切槽后的H型鋼，要進(jìn)行縱向冷切分成兩根T型鋼。其方法為利用支承于機(jī)架上的滾動(dòng)輪5和滾動(dòng)輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿H型鋼上的溝槽切開(kāi)。滾動(dòng)輪5和6圓周上分別設(shè)有與H型鋼相匹配的凹槽，且中部圓周上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的剪刃。滾動(dòng)輪與減速機(jī)輸出軸相接，減速機(jī)輸入軸與電機(jī)相接。由于熱軋冷切后的型鋼有彎曲現(xiàn)象，且切口處有毛刺、棱角，需在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直，為了方便起見(jiàn)，在矯直機(jī)上安裝有砂輪，砂輪與電機(jī)相接，矯直的同時(shí)，可利用砂輪的旋轉(zhuǎn)將切口處的毛刺、棱角磨平，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種T型窗框鋼的生產(chǎn)新工藝，其特征在于a、取斷面為方型的坯料，熱軋成斷面為H型的型鋼；b、軋機(jī)出口處設(shè)有夾送切槽裝置，將斷面為H型的型鋼自型心處兩側(cè)切有縱向溝槽；c、冷卻后將切有縱向溝槽的H型的型鋼沿溝槽縱向切為兩根斷面為T型的型鋼；d、矯直、去毛刺、棱角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型窗框鋼的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述的溝槽的斷面為三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型窗框鋼的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述的沿H型的型鋼的溝槽縱向切為兩根斷面為T型的型鋼的方法為縱切輪滾動(dòng)切法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型窗框鋼的生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述的去毛刺、棱角的方法為在矯直機(jī)上設(shè)有砂輪，將冷切后的平面磨平。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種T形窗框鋼的生產(chǎn)新工藝，取斷面為方形的坯料鋼，在軋機(jī)上熱軋成斷面為H形的型鋼，在最后一個(gè)道次的軋機(jī)出口處設(shè)有夾送切槽裝置，將斷面為H形的型鋼自型心處兩側(cè)切有縱向溝槽，冷卻后沿溝槽縱向切分成兩根T形的型鋼。矯直機(jī)上裝有砂輪，矯直的同時(shí)，將切口處的毛刺、棱角磨平。具有成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B1/08GK1096233SQ9410077
公開(kāi)日1994年12月14日 申請(qǐng)日期1994年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月5日
發(fā)明者姜其平 申請(qǐng)人:姜其平