塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)，它涉及一種角部連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)是角部對(duì)接處斜切45°角，存在塑鋼窗表面仿實(shí)木效果差的問(wèn)題。第一連接型材的連接處為45°斜角切割結(jié)構(gòu)，第一連接型材連接處的一端面上加工有榫接槽，榫接槽的深度為5～10mm；第二連接型材的連接處為45°斜角切割結(jié)構(gòu)，第二連接型材上設(shè)有與榫接槽相配合的連接榫結(jié)構(gòu)，第一連接型材和第二連接型材的45°斜角切割結(jié)構(gòu)處焊接為一體，榫接槽一側(cè)面上的第一連接型材和第二連接型材形成90°直角對(duì)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明用于塑鋼窗框扇角部連接。
【專利說(shuō)明】塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)，屬于建筑門窗領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)是將型材的角部對(duì)接處斜切45°角，然后將兩個(gè)斜切45°角對(duì)接焊接形成90°的角部連接結(jié)構(gòu)；目前，為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，塑鋼型材在內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面上采用覆膜工藝，塑鋼型材的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面上形成仿實(shí)木花紋，由于現(xiàn)有的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)是角部對(duì)接處斜切45°角，即仿實(shí)木花紋也是45°角對(duì)接，導(dǎo)致塑鋼窗表面仿實(shí)木效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)是角部對(duì)接處斜切45°角，存在塑鋼窗表面仿實(shí)木效果差的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)包括第一連接型材和第二連接型材，第一連接型材和第二連接型材的斷面結(jié)構(gòu)一致設(shè)置，第一連接型材的連接處為45°斜角切割結(jié)構(gòu)，第一連接型材連接處的一端面上加工有榫接槽，榫接槽的深度為5?1mm ;第二連接型材的連接處為45°斜角切割結(jié)構(gòu)，第二連接型材上設(shè)有與榫接槽相配合的連接榫結(jié)構(gòu)，第一連接型材和第二連接型材的45°斜角切割結(jié)構(gòu)處焊接為一體，榫接槽一側(cè)面上的第一連接型材和第二連接型材形成90°直角對(duì)接結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
[0007]本發(fā)明的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)的榫接槽一側(cè)面上的第一連接型材和第二連接型材形成90°直角對(duì)接結(jié)構(gòu)，塑鋼型材在保證焊接角部力學(xué)性能的同時(shí)，角部?jī)?nèi)側(cè)面或外側(cè)面上形成90°直角對(duì)接仿實(shí)木花紋，增強(qiáng)了塑鋼窗表面仿實(shí)木效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)的立體圖(僅提供窗框圖，窗扇圖略)，圖2是本發(fā)明的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)的分解圖，圖3是【具體實(shí)施方式】一中第二連接型材2的立體圖，圖4是【具體實(shí)施方式】一中第一連接型材I的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]【具體實(shí)施方式】一:如圖1?4所示，本實(shí)施方式的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)包括第一連接型材I和第二連接型材2，第一連接型材I和第二連接型材2的斷面結(jié)構(gòu)一致設(shè)置，第一連接型材I的連接處為45°斜角切割結(jié)構(gòu)，第一連接型材I連接處的一端面上加工有榫接槽3，榫接槽3的深度為5?1mm ;第二連接型材的連接處為45°斜角切割結(jié)構(gòu)，第二連接型材上設(shè)有與榫接槽相配合的連接榫4結(jié)構(gòu)，第一連接型材I和第二連接型材2的45°斜角切割結(jié)構(gòu)處焊接為一體，榫接槽3 —側(cè)面上的第一連接型材I和第二連接型材2形成90°直角對(duì)接結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明所述的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)既包括窗框的角部連接結(jié)構(gòu)，還包括窗扇的角部連接結(jié)構(gòu)；
[0011 ] 本發(fā)明的連接榫4既可以設(shè)置在塑鋼窗朝向室內(nèi)的一側(cè)面上，也可以設(shè)置在塑鋼窗朝向室外的一側(cè)面上，本發(fā)明的連接榫4 一側(cè)面上加工有仿實(shí)木花紋，90°直角對(duì)接的仿實(shí)木花紋結(jié)構(gòu)，真正達(dá)到了仿實(shí)木效果；
[0012]本發(fā)明的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)在進(jìn)行焊接時(shí)，將連接榫4與榫接槽3的一側(cè)面放置在焊接機(jī)的工作臺(tái)面上，然后對(duì)第一連接型材I和第二連接型材2的45°斜角切割結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，單側(cè)仿實(shí)木的榫接結(jié)構(gòu)即實(shí)現(xiàn)了焊接，同時(shí)也保證了焊接強(qiáng)度。
[0013]【具體實(shí)施方式】二:如圖1?4所示，本實(shí)施方式第一連接型材I和第二連接型材2的厚度均為80_。如此設(shè)計(jì)，增大型材的厚度，即增大了塑型材角部焊接的接觸面，從而增大了焊接強(qiáng)度。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】三:如圖3所示，本實(shí)施方式第一連接型材I和第二連接型材2均設(shè)置有加強(qiáng)筋5，加強(qiáng)筋5的厚度為3_。如此設(shè)計(jì)，增加塑型材角部焊接接觸面，從而增加腳步焊接強(qiáng)度。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
【權(quán)利要求】
1.一種塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)，塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)包括第一連接型材(I)和第二連接型材(2)，第一連接型材(I)和第二連接型材(2)的斷面結(jié)構(gòu)一致設(shè)置，其特征在于:第一連接型材(I)的連接處為45°斜角切割結(jié)構(gòu)，第一連接型材(I)連接處的一端面上加工有榫接槽(3)，榫接槽(3)的深度為5?1mm ;第二連接型材的連接處為45°斜角切割結(jié)構(gòu)，第二連接型材上設(shè)有與榫接槽相配合的連接榫(4)結(jié)構(gòu)，第一連接型材(I)和第二連接型材(2)的45°斜角切割結(jié)構(gòu)處焊接為一體，榫接槽(3) —側(cè)面上的第一連接型材(I)和第二連接型材(2)形成90°直角對(duì)接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一連接型材(I)和第二連接型材(2)的厚度均為80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑鋼窗框扇角部連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一連接型材(I)和第二連接型材(2)均設(shè)置有加強(qiáng)筋(5)，加強(qiáng)筋(5)的厚度為3_。
【文檔編號(hào)】E06B3/964GK104453622SQ201410691479
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】胡耀輝, 張鳳蘭, 胡大忠, 田愛(ài)軍 申請(qǐng)人:哈爾濱中大型材科技股份有限公司