轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐維護(hù)方法，尤其是一種轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，提高爐襯的使用壽命，對提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率、鋼水產(chǎn)量、鋼水質(zhì) 量及降低耐火材料消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益有重要的意義。
[0003] 在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，由于爐襯在加料過程的機(jī)械沖刷和高溫爐渣的侵蝕的特點(diǎn)， 會使?fàn)t襯的不同部位受到不同程度的損傷從而使?fàn)t襯厚度減薄，減薄至一定程度時轉(zhuǎn)爐就 必須停爐更換全部爐襯磚。為了使全部爐襯的利用率和轉(zhuǎn)爐作業(yè)率達(dá)到最高，必須及時對 爐襯損壞部分進(jìn)行維護(hù)。在日常實(shí)施料補(bǔ)作業(yè)時，爐內(nèi)倒凈渣后用天車將補(bǔ)爐料倒入爐內(nèi)， 然后用氧槍供氧把料吹勻，燒結(jié)時間要求較長，一般不能低于45分鐘。補(bǔ)爐時間長對于轉(zhuǎn) 爐的快速穩(wěn)定生產(chǎn)有一定的制約；而實(shí)施料補(bǔ)時補(bǔ)爐料密度低抗侵蝕與沖刷性差，會造成 轉(zhuǎn)爐爐襯使用周期短，補(bǔ)爐料侵蝕速度較快。因此提高補(bǔ)爐效率，在保證補(bǔ)爐質(zhì)量的前提 下縮短補(bǔ)爐時間是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高質(zhì)量的轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：其在轉(zhuǎn)爐出鋼后，進(jìn)行留渣操 作，將鎂碳耐火磚塊倒入爐內(nèi)，搖動轉(zhuǎn)爐至鎂碳耐火磚塊和爐內(nèi)的留渣平鋪在轉(zhuǎn)爐爐襯的 修補(bǔ)部位，靜置使鎂碳耐火磚塊和留渣的混合料粘結(jié)在爐襯的修補(bǔ)部位。
[0006] 本發(fā)明所述留渣的堿度為3. 0~4. 0,氧化鎂含量為llwt%~14wt%。所述轉(zhuǎn)爐出 鋼的溫度控制在1650°C及以上。
[0007] 本發(fā)明所述鎂碳耐火磚塊的粒度為50~200mm。所述鎂碳耐火磚塊的主要原料為 MgO含量> 92. 21wt%的燒結(jié)鎂砂和MgO含量為70wt%~90wt%的鎂碳廢料，以粉狀的改性 瀝青粉為流動劑。
[0008] 本發(fā)明所述爐內(nèi)的留渣量為轉(zhuǎn)爐公稱容量的2%~4%噸。
[0009] 本發(fā)明所述鎂碳耐火磚塊的加入量為：所述轉(zhuǎn)爐爐襯的損壞面積< 0. 5m2時，加入 量為0~0. 5噸；0. 5m2彡轉(zhuǎn)爐爐襯的損壞面積< 1. Om2時，加入量為0. 5~1. 0噸；1. Om2彡 轉(zhuǎn)爐爐襯的損壞面積< 1. 5m2時，加入量為1. 0~2噸；轉(zhuǎn)爐爐襯多1. 5m 2損壞面積時，以 1. 0~1. 5噸的加入量為基數(shù)，分批次加入修補(bǔ)。
[0010] 本發(fā)明所述靜置時間為5~15分鐘。
[0011] 本發(fā)明爐內(nèi)的留渣具有較高熱量，而鎂碳耐火磚主要由電熔鎂砂、含油鎂碳廢料 和瀝青組成，在高溫作用下，瀝青由炭化到石墨化會形成一定的碳結(jié)合骨架和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將 鎂砂顆粒固定在碳結(jié)合的結(jié)構(gòu)中，加快鎂碳耐火磚的軟化和燒結(jié)，提高燒結(jié)強(qiáng)度。高溫留渣 具有較好的流動性，與鎂碳耐火磚混合后，能夠?qū)㈡V碳耐火磚之間的縫隙填滿，不容易在鋪 設(shè)鎂碳耐火磚時形成空腔，能夠起到提高修補(bǔ)部位耐侵蝕性的作用。
[0012] 本發(fā)明中，留渣的堿度在3. 0~4. 0之間時，終渣中的C2S和C3S之和可達(dá)到70%~ 75%，這種化合物都是高熔點(diǎn)物質(zhì)，具有較高的耐火度；此外，在此堿度條件下，共晶物的固 化溫度為1856°C，具有較高的耐侵蝕性。留渣中MgO含量在llwt%及以上時，爐渣中MgO 可與FeO形成高熔點(diǎn)的固溶體，但從爐渣的冶金性能考慮，爐渣中MgO在15wt%以上時，固 溶體熔點(diǎn)過高，不利于化渣和脫磷；因此爐渣MgO含量在llwt%~14wt%的區(qū)間內(nèi)可以有效 的促進(jìn)高熔點(diǎn)固溶體的形成，從而提高爐渣的耐侵蝕性。
[0013] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明針對現(xiàn)有補(bǔ)爐技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新 與改進(jìn)，利用剩余轉(zhuǎn)爐爐渣與鎂碳耐火磚的粘合性，將鎂碳耐火磚塊直接倒入爐內(nèi)，控制轉(zhuǎn) 爐傾動角度，將鎂碳耐火磚貼在損壞爐襯部位，適用于修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐大面、爐底部位。所述的鎂 碳耐火磚可燒制而成，也可用正常尺寸鎂碳耐火磚破碎成均勻小塊，具有取材容易的特點(diǎn)。
[0014] 本發(fā)明有效地縮短了補(bǔ)爐時間，比傳統(tǒng)方法節(jié)約時間，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率；高溫爐 渣易燒透，且補(bǔ)爐磚融化部分可填充部分空隙，增加其抗侵蝕性和沖刷性，有效的避免了傳 統(tǒng)料補(bǔ)時燒不透，部分位置夾生產(chǎn)生塌料的現(xiàn)象，增強(qiáng)了工人勞動的安全系數(shù)；節(jié)省了部分 補(bǔ)爐料和人工費(fèi)用，有效地降低了補(bǔ)爐的成本費(fèi)用；且破損部位所補(bǔ)耐火磚的消耗速度較 原來大大減慢。因此，本發(fā)明具有維護(hù)速度快、效率高、安全性高且成本低的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016] 本轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法是將小粒度鎂碳耐火磚(鎂碳耐火磚塊）直接倒入爐 內(nèi)，利用轉(zhuǎn)爐高溫爐渣的熱量與鎂碳耐火磚快速燒結(jié)在一起形成混合料，通過控制轉(zhuǎn)爐傾 動角度，將混合料平鋪在破損部位，對其進(jìn)行修補(bǔ)。本快速維護(hù)方法的的具體操作方法如 下： 1、鎂碳耐火磚塊的粒度為50~100mm，外形可以是長方形、圓形，也可以是不規(guī)則的多 邊形，可燒制而成，也可將現(xiàn)有規(guī)格的鎂碳耐火磚破碎成均勻小塊而成。鎂碳耐火磚用量根 據(jù)轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)部位大小備料，表1為修補(bǔ)不同損壞面積時的用磚量： 表1 :鎂碳耐火磚塊的加入量
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法，其特征在于：其在轉(zhuǎn)爐出鋼后，進(jìn)行留渣操作，將鎂 碳耐火磚塊倒入爐內(nèi)，搖動轉(zhuǎn)爐至鎂碳耐火磚塊和爐內(nèi)的留渣平鋪在轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)部 位，靜置使鎂碳耐火磚塊和留渣的混合料粘結(jié)在爐襯的修補(bǔ)部位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法，其特征在于：所述留渣的堿度為 3. 0~4. 0,氧化鎂含量為llwt%~14wt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐出鋼的溫 度控制在1650°C及以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法，其特征在于：所述鎂碳耐火磚塊 的粒度為50~200mm〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法，其特征在于：所述鎂碳耐火磚塊 的主要原料為MgO含量> 92. 21wt%的燒結(jié)鎂砂和MgO含量為70wt%~90wt%的鎂碳廢料， 以粉狀的改性瀝青粉為流動劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法，其特征在于：所述爐內(nèi)的留渣量 為轉(zhuǎn)爐公稱容量的2%~4%噸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法，其特征在于，所述鎂碳耐火磚塊 的加入量為：所述轉(zhuǎn)爐爐襯的損壞面積< 〇. 5m2時，加入量為0~0. 5噸；0. 5m2<轉(zhuǎn)爐爐襯 的損壞面積< 1. Om2時，加入量為0. 5~1. 0噸；1. 0m2<轉(zhuǎn)爐爐襯的損壞面積< 1. 5m2時， 加入量為1. 〇~2噸；轉(zhuǎn)爐爐襯彡1. 5m2損壞面積時，以1. 0~1. 5噸的加入量為基數(shù)，分 批次加入修補(bǔ)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 一 7任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法，其特征在于：所述 靜置時間為5~15分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐爐襯的快速維護(hù)方法，其在轉(zhuǎn)爐出鋼后，進(jìn)行留渣操作，將鎂碳耐火磚塊倒入爐內(nèi)，搖動轉(zhuǎn)爐至鎂碳耐火磚塊和爐內(nèi)的留渣平鋪在轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)部位，靜置使鎂碳耐火磚塊和留渣的混合料粘結(jié)在爐襯的修補(bǔ)部位。本方法有效地縮短了補(bǔ)爐時間，改變了傳統(tǒng)倒料補(bǔ)爐燒結(jié)時間長的弊端，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率；高溫爐渣易燒透，且補(bǔ)爐磚融化部分可填充部分空隙，增加其抗侵蝕性和沖刷性，有效的避免了傳統(tǒng)料補(bǔ)時燒不透，部分位置夾生產(chǎn)生塌料的現(xiàn)象，增強(qiáng)了工人勞動的安全系數(shù)；節(jié)省了部分補(bǔ)爐料和人工費(fèi)用，有效地降低了補(bǔ)爐的成本費(fèi)用；實(shí)施后爐襯的消耗速度較原來減慢。因此，本方法具有維護(hù)速度快、效率高、安全性高且成本低的特點(diǎn)。
【IPC分類】C21C5-44
【公開號】CN104673966
【申請?zhí)枴緾N201510032146
【發(fā)明人】溫春普, 喬國平, 韓春良, 劉虹, 黃山, 房志琦
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月22日