一種還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及還原爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]富氧底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝是新一代的煉鉛工藝，其特點(diǎn)是利用氧氣底吹爐氧化，代替燒結(jié)工藝，具有流程短、熱利用率高、煙氣中SO2濃度高、硫利用率高等特點(diǎn)，較好地解決了環(huán)保問題。鉛富氧底吹爐和鼓風(fēng)爐在生產(chǎn)過程中不可避免地會產(chǎn)生部分煙塵，目前，底吹爐煙塵主要是經(jīng)過余熱鍋爐和電收塵收集，鼓風(fēng)爐煙塵通過表面冷卻器和收塵布袋收集后，通過埋刮板或氣力輸送等輸送裝置返回配料車間或者直接輸送到圓盤，與鉛精礦圓盤制粒后重新進(jìn)入底吹爐。底吹爐的煙塵率一般為15-20%，煙塵運(yùn)轉(zhuǎn)量大，粉塵多，在運(yùn)轉(zhuǎn)和配料過程中會惡化車間環(huán)境，危害員工身體健康，容易造成作業(yè)人員鉛超標(biāo)等職業(yè)病。
[0003]底吹爐和鼓風(fēng)爐煙塵粉料返回到配料車間進(jìn)行配料，輸送的煙塵量較大，輸送距離較長，對輸送設(shè)備有嚴(yán)格的要求，并且在重新配料的過程中不可避免的會產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，惡化車間環(huán)境。煙塵粉料等粉料直接返回到圓盤制粒，揚(yáng)塵較大，惡化車間環(huán)境。
[0004]因此，如何避免煙塵粉料等粉料對車間環(huán)境的影響，避免對員工身體健康的危害，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)，以避免煙塵粉料等粉料對車間環(huán)境的影響，避免對員工身體健康的危害。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)，包括:
[0008]還原爐，所述還原爐內(nèi)設(shè)置有噴槍；
[0009]總風(fēng)管，所述總風(fēng)管的出口與所述噴槍連通；
[0010]混合風(fēng)管，所述混合風(fēng)管一端與所述總風(fēng)管連通，另一端與所述噴槍連通；
[0011]用于收集底吹爐和鼓風(fēng)爐的煙塵粉料的煙塵粉料儲備中間倉；
[0012]入口與所述煙塵粉料儲備中間倉的出料口連通的螺旋給料機(jī)，所述螺旋給料機(jī)的出口與所述混合風(fēng)管連通。
[0013]優(yōu)選地，在上述還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)中，還包括平衡風(fēng)管，所述平衡風(fēng)管的一端與所述總風(fēng)管連通，另一端與所述煙塵粉料儲備中間倉連通。
[0014]優(yōu)選地，在上述還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)中，所述煙塵粉料儲備中間倉內(nèi)設(shè)置有物料攪拌裝置。
[0015]優(yōu)選地，在上述還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)中，所述物料攪拌裝置包括:
[0016]設(shè)置于所述煙塵粉料儲備中間倉頂壁上的驅(qū)動電機(jī)；
[0017]與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接的攪拌軸；
[0018]設(shè)置于所述攪拌軸上的攪拌葉片。
[0019]優(yōu)選地，在上述還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)中，所述螺旋給料機(jī)為外置軸承螺旋輸送機(jī)。
[0020]優(yōu)選地，在上述還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)中，所述噴槍包括:
[0021]噴槍本體,所述噴槍本體包括噴出口、物料入口和壓風(fēng)入口 ；
[0022]尾管，所述尾管包括總風(fēng)管接口和壓風(fēng)出口，所述總風(fēng)管接口與所述總風(fēng)管連通，所述壓風(fēng)出口與所述壓風(fēng)入口連通；
[0023]與所述噴出口連通的噴嘴。
[0024]優(yōu)選地，在上述還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)中，所述物料入口位于所述噴出口和所述總風(fēng)管接口之間。
[0025]優(yōu)選地，在上述還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)中，所述噴嘴的內(nèi)壁內(nèi)襯有耐磨陶瓷層。
[0026]優(yōu)選地，在上述還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)中，所述煙塵粉料儲備中間倉為兩個(gè)。
[0027]優(yōu)選地，在上述還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)中，兩個(gè)所述煙塵粉料儲備中間倉共用一個(gè)所述螺旋給料機(jī)，或者兩個(gè)所述煙塵粉料儲備中間倉分別對應(yīng)有一個(gè)所述螺旋給料機(jī)。
[0028]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)，將底吹爐和鼓風(fēng)爐收集的煙塵粉料通過輸送系統(tǒng)輸送到煙塵粉料儲備中間倉，并通過螺旋給料機(jī)將煙塵粉料儲備中間倉收集的煙塵粉料輸送至混合風(fēng)管內(nèi)。由于混合風(fēng)管一端與總風(fēng)管連通，另一端與噴槍連通，因此可以在總風(fēng)管風(fēng)壓的作用下將煙塵粉料輸送至噴槍內(nèi)，再通過總風(fēng)管將煙塵粉料由噴槍噴入還原爐內(nèi)內(nèi)熔煉,可免去粉料的制粒和配料工序及過程的揚(yáng)塵，簡化工序降低成本提高還原爐的處理能力，充分利用粉料比表面積大的特性，強(qiáng)化熔煉還原過程。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1發(fā)明實(shí)施例提供的還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2本發(fā)明實(shí)施例提供的噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中:
[0033]I為還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)，2為線路；
[0034]101為還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)本體，102為卡勾，103為滑槽，104為線路，1021為卡勾本體，1022為加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明的核心在于提供一種還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)，以避免煙塵粉料等粉料對車間環(huán)境的影響，避免對員工身體健康的危害。
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]請參閱圖1，圖1發(fā)明實(shí)施例提供的還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例提供的還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)，包括還原爐、總風(fēng)管100、混合風(fēng)管500、煙塵粉料儲備中間倉300和螺旋給料機(jī)400。
[0039]其中，還原爐內(nèi)設(shè)置有噴槍600，用于向還原爐內(nèi)噴煙塵粉料，以使得煙塵粉料能夠在還原爐內(nèi)進(jìn)行熔煉?？傦L(fēng)管100的出口與噴槍600連通，總風(fēng)管100用于提供風(fēng)壓。
[0040]混合風(fēng)管500 —端與總風(fēng)管100連通,另一端與噴槍600連通,混合風(fēng)管500用于向噴槍600內(nèi)輸送煙塵粉料。煙塵粉料儲備中間倉300用于收集底吹爐和鼓風(fēng)爐的煙塵粉料，從而使得煙塵粉料可以不用輸送到配料車間或者直接輸送到圓盤。
[0041 ] 螺旋給料機(jī)400的入口與煙塵粉料儲備中間倉300的出料口連通，從而使得煙塵粉料儲備中間倉300內(nèi)儲存的煙塵粉料能夠落入螺旋給料機(jī)400內(nèi)。螺旋給料機(jī)400的出口與混合風(fēng)管500連通，通過螺旋給料機(jī)400的螺旋葉片的轉(zhuǎn)動，從而將入口處的煙塵粉料輸送至出口處，并進(jìn)入混合風(fēng)管500，并通過混合風(fēng)管500內(nèi)風(fēng)壓的作用，將煙塵粉料輸送至噴槍600內(nèi)。
[0042]本發(fā)明提供的還原爐煙灰噴粉入爐強(qiáng)化熔煉系統(tǒng)，將底吹爐和鼓風(fēng)爐收集的煙塵粉料通過輸送系統(tǒng)輸送到煙塵粉料儲備中間倉300，并通過螺旋給料機(jī)400將煙塵粉料儲備中間倉300收集的煙塵粉料輸送至混合風(fēng)管500內(nèi)。由于混合風(fēng)管500 —端與總風(fēng)管100連通，另一端與噴槍600連通，因此可以在總風(fēng)管100風(fēng)壓的作用下將煙塵粉料輸送至噴槍600內(nèi)，再通過總風(fēng)管100將煙塵粉料由噴槍噴600入還原爐內(nèi)內(nèi)熔煉，可免去粉料的制粒和配料工序及過程的揚(yáng)塵，簡化工序降低成本提高還原爐的處理能力，充分利用粉料比表面積大的特性，強(qiáng)化熔煉還原過程。
[0043]本發(fā)明通過螺旋給料機(jī)400的轉(zhuǎn)速的快慢可以調(diào)控含鉛煙塵粉料的輸出量，本發(fā)明可以將煙塵粉料和煤焦粉單一或組合與空氣(富氧空氣)混合后噴吹入還原爐內(nèi)熔煉。
[0044]粉煤、焦粉和煙塵粉料的粒度要求-200目達(dá)到60%?85 %左右，煙塵粉料的噴吹量占冶金熔爐處理量的10%?40%，當(dāng)噴吹煙塵粉料占入爐料量的30%左右時(shí)