動機2連接有設(shè)置在機身I底部的移動系統(tǒng)。
[0029]移動系統(tǒng)包括有驅(qū)動輪9、從動輪10、連接桿11和行走裝置13，驅(qū)動輪9與電動機2相連接，設(shè)置在機身I底部的一端，從動輪10設(shè)置在機身I底部的另一端，行走裝置13分別設(shè)置在驅(qū)動輪9的滾輪中心位置和從動輪10的滾輪中心位置，其中驅(qū)動輪9和從動輪10均為兩個，同側(cè)設(shè)置的驅(qū)動輪9和從動輪10之間通過連接桿11相連接，橡膠回收墊12設(shè)置在移動系統(tǒng)外部底側(cè)。移動系統(tǒng)還包含有控制手柄15，可以調(diào)節(jié)電動機2開關(guān)，電動機2通過機械裝置向驅(qū)動輪9傳遞動力，進而打動拋丸機在鋼桁架桿系14上移動，控制手柄15也可以控制拋丸機的移動速度和部位，對重點部位桿系進行重復(fù)拋丸處理。
[0030]本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)再涂裝處理用移動式拋丸機，增設(shè)了桿系自鎖式滾輪行走系統(tǒng)和拋丸寬度調(diào)節(jié)系統(tǒng)8，方便在鋼桁架桿系14上移動，驅(qū)動輪9和從動輪10可以實現(xiàn)拋丸機的移動，自鎖開關(guān)控制拋丸機的位置，連接桿11將驅(qū)動輪9和從動輪10及時固定在鋼桁架桿系14結(jié)構(gòu)上。拋丸寬度調(diào)節(jié)系統(tǒng)8可以滿足拋丸機在不同寬度的鋼桁架桿系14上的靈活調(diào)節(jié)，適應(yīng)野外施工要求。
[0031]配備的除塵器5，方便拋丸機在使用移動過程中實現(xiàn)對灰塵的收集處理，避免揚塵現(xiàn)象，拋丸機工作時，鋼丸從分離器4通過出料管道進入到拋丸器3內(nèi)，拋丸器3靠拋丸電機通過傳動裝置帶動工作，將鋼丸從拋丸器3拋丸口拋出到高壓反彈室7，然后，鋼丸從高壓反彈室7的工作面開口位置射出擊打地面并沿高壓反彈室7出口中心線方向彈回，彈回的鋼丸連同帶起的表面細碎物和灰塵一起通過回收裝置6回到分離器4，然后灰塵和微小的細碎物等經(jīng)過過濾網(wǎng)17后由吸塵管道16進入除塵器5內(nèi)。剩下的鋼丸在分離器4內(nèi)等待再次循環(huán)。其中在分離器4上還進一步設(shè)置有箱蓋，以方便必要時打開箱蓋進行鋼丸添加或者過濾網(wǎng)17檢修更換等操作。
[0032]拋丸工作過程如下:
[0033]①準(zhǔn)備工作:在欲處理工程作業(yè)表面的上方或者下方設(shè)置起吊裝置，利用機身I底部的自鎖可調(diào)節(jié)寬度行走裝置13，將鋼結(jié)構(gòu)再涂裝處理用移動式拋丸機移至作業(yè)面，并使用連接桿11固定桿件背面車輪移動系統(tǒng)，固定機身I。使用拋丸寬度調(diào)節(jié)系統(tǒng)8調(diào)節(jié)拋丸器3和高壓反彈室7的寬度與鋼桁架桿系14寬度一致。②對作業(yè)面進行拋丸處理:開啟電動機2，拋丸器3拋丸，丸料和涂料、銹蝕雜質(zhì)經(jīng)高壓反彈室7和回收裝置6回收，經(jīng)分離器4實現(xiàn)丸粒分離，丸料重新進入拋丸器3，實現(xiàn)循環(huán)往復(fù)使用，廢料雜質(zhì)進入除塵器5除塵回收，減少環(huán)境污染。③自鎖式桿系行走系統(tǒng):調(diào)節(jié)控制手柄15行走系統(tǒng)按鈕，電動機2通過機械裝置向驅(qū)動輪9傳遞動力，可以實現(xiàn)拋丸機在鋼桁架桿系14上的自由移動。有線控制手柄15可以控制拋丸機的移動速度，控制啟停，控制拋丸時間，對鋼桁架桿系14進行拋丸處理。
[0034]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鋼結(jié)構(gòu)再涂裝處理用移動式拋丸機，其特征在于:包括有循環(huán)系統(tǒng)、電動機(2)、機身(1)、除塵器(5)和移動系統(tǒng)， 所述循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在所述機身(I)內(nèi)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括有拋丸器(3)、分離器(4)、回收裝置(6)和高壓反彈室(7)， 所述回收裝置(6)上端與分離器(4)相連通，所述回收裝置(6)下端連接有高壓反彈室(7)，所述分離器(4)下端出料口通過出料管道與拋丸器(3)進料口相連通，所述高壓反彈室(7)位于拋丸器(3)斜下方且與拋丸器(3)相連； 所述除塵器(5)設(shè)置在所述機身(I)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的一側(cè)，所述除塵器(5)吸塵口通過吸塵管道(16)與所述分離器⑷的一個出塵口(18)相連接； 所述除塵器(5)的下部連接有電動機(2)，所述電動機(2)連接有設(shè)置在所述機身(I)底部的移動系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)再涂裝處理用移動式拋丸機，其特征在于:所述分離器(4)中位于出塵口(18)外還設(shè)置有用于將鋼丸和灰塵分離的過濾網(wǎng)(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼結(jié)構(gòu)再涂裝處理用移動式拋丸機，其特征在于:還包括有拋丸寬度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(8)，所述拋丸寬度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(8)設(shè)置在所述循環(huán)系統(tǒng)的底部，與拋丸器(3)和高壓反彈室(7)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼結(jié)構(gòu)再涂裝處理用移動式拋丸機，其特征在于:所述移動系統(tǒng)包括有驅(qū)動輪(9)和從動輪(10)，所述驅(qū)動輪(9)與所述電動機(2)相連接，設(shè)置在所述機身(I)底部的一端，所述從動輪(10)設(shè)置在所述機身(I)底部的另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼結(jié)構(gòu)再涂裝處理用移動式拋丸機，其特征在于:所述移動系統(tǒng)還包括有行走裝置(13)，所述行走裝置(13)設(shè)置在所述驅(qū)動輪(9)的滾輪中心位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼結(jié)構(gòu)再涂裝處理用移動式拋丸機，其特征在于:所述移動系統(tǒng)還包括有行走裝置(13)，所述行走裝置(13)設(shè)置在所述從動輪(10)的滾輪中心位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼結(jié)構(gòu)再涂裝處理用移動式拋丸機，其特征在于:所述驅(qū)動輪(9)和從動輪(10)均為兩個，所述同側(cè)設(shè)置的驅(qū)動輪(9)和從動輪(10)之間通過連接桿(11)相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼結(jié)構(gòu)再涂裝處理用移動式拋丸機，循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在機身內(nèi)，循環(huán)系統(tǒng)包括有拋丸器、分離器、回收裝置和高壓反彈室，回收裝置上端與分離器相連通，回收裝置下端連接有高壓反彈室，分離器下端出料口通過出料管道與拋丸器進料口相連通，高壓反彈室位于拋丸器斜下方且與拋丸器相連；除塵器設(shè)置在所述機身內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的一側(cè)，所述除塵器吸塵口通過吸塵管道與所述分離器的一個出塵口相連接。移動式拋丸機配有除塵器，做到無塵、無污染施工，可以應(yīng)用在高速公路鋼桁架橋等部位的處理，既提高效率，又保護環(huán)境，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉；維護方便，工作效果高等特點。
【IPC分類】B24C3-06, B24C9-00
【公開號】CN104647214
【申請?zhí)枴緾N201510117853
【發(fā)明人】張建東, 劉朵, 孫蒂, 楊勇, 毛蘇毅, 申明霞
【申請人】蘇交科集團股份有限公司, 河海大學(xué)
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年3月17日