一種鈦礦球團及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種鐵礦球團及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來隨著資源的減少和選礦技術(shù)的發(fā)展，鐵精礦的粒度呈現(xiàn)逐漸細(xì)化的趨勢 (2006年0.074mm W下粒徑在3%~5%,2014年0.074mm W下粒徑在10%~15% )，但各 下游企業(yè)對鐵精礦粒度要求各有不同。然而目前國內(nèi)的鐵精礦多W未分級的粉礦形式直接 銷售，缺乏合理的后處理工序。由于其粒度分布不合理，直接利用非常困難。
[0003] 目前的鐵精礦選別技術(shù)多運用了浮選工藝，選礦過程中添加了多種化學(xué)制劑。該 樣往往導(dǎo)致鐵精礦表面性質(zhì)惡化、親水性變差，不利于后續(xù)進一步加工。表面改性技術(shù)在多 種行業(yè)均有比較成熟的運用，但在鐵精礦表面改性方面卻少有研究，然而為了更好的利用 鐵精礦必須進行適當(dāng)?shù)谋砻娓男蕴幚怼?br>[0004] 目前比較流行的鐵精礦預(yù)處理模式主要包括預(yù)氧化、預(yù)還原兩種工藝，國外某些 廠家已經(jīng)實現(xiàn)了其工業(yè)化運用，但其主要原料均為易于氧化還原的粗粒級鐵精礦砂礦，且 技術(shù)高度保密，技術(shù)轉(zhuǎn)讓困難。
[0005] 造球技術(shù)在制藥、化肥、鐵精礦處理等領(lǐng)域均有成熟運用，但在鐵精礦造球上均 表現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。使用原有造球技術(shù)成球十分困難，球團難W長大（成球率30%~ 50% )，且生產(chǎn)的鐵精礦球團強度差（生球0. 5m落下1~3次損壞）、抗摩擦性能差、轉(zhuǎn)運 粉化率高（40%~60%粉化），該就導(dǎo)致了球團難W進行后續(xù)的高溫?zé)崽幚恚渖a(chǎn)使用受 到極大限制，且生產(chǎn)成本很高。該一方面取決于原料粒度的匹配，另一方面在于合適的粘結(jié) 劑使用和造球機參數(shù)的控制。目前國內(nèi)尚沒有?？卺槍﹁F精礦開發(fā)的特種粘結(jié)劑銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有鐵精礦粒度分布不均勻，特別是超微細(xì)顆粒增加后帶來的直接利用非常 困難的問題。本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供了一種鐵礦球團的制備方法。該方 法包括W下步驟：
[0007] a、將原始鐵精礦進行粒度分級，分為粒度< 0. 061mm的A礦、0. 061mm《粒度 《0. 104mm的B礦、粒度> 0. 104mm的C礦；
[000引 b、將B礦磨礦至粒度< 0. 044mm占整個B礦的70% W上，得到D礦；
[0009] C、將A礦和D礦混勻得E礦，控審IJ E礦的粒度分布范圍為：粒度> 0. 061mm為3~ 13%、0. 044mm《粒度《0.061mm 為 10 ~40%、粒度< 0.044mm 為 57 ~82% ;
[0010] t將F藥劑與E礦混勻得到G礦；F藥劑為CaO和崎哪所組成的混合物；
[0011] e、按照重量百分比，將G礦92~97%、H粘結(jié)劑1.2~3%、石油焦粉1~5%混 合，得混合料，并加入混合料總重量4~6%水混勻后得到J料；H粘結(jié)劑為鋼基膨潤±、腐 殖酸、水解聚丙締酷胺所組成的混合物；
[001引 f、用J料造球，得到鐵礦球團；
[0013] 上述百分比均為重量百分比。
[0014] 具體的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟a中，所述的原始鐵精礦為普通選鐵廠生 產(chǎn)的鐵精礦，主要成分為；Ti〇243~48%，F(xiàn)eO 33~38%，F(xiàn)e2〇35~15%。
[0015] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟a中，所述的分級的方式為氣力分級、旋 風(fēng)分級或機械篩分中的任意一種。
[0016] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟d中，F(xiàn)藥劑的用量為：按重量百分比計， F藥劑/E礦=0. 1~0. 5%。
[0017] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟d中，所述的F藥劑為按重量百分比計， 〇3〇65~75%和化2(：〇325~35%組成的混合物。
[0018] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟e中，所述的粘結(jié)劑的成分為；按重量百 分比計，鋼基膨潤± 40~50%、腐殖酸30~35%、水解聚丙締酷胺15~30%。
[0019] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟e中，所述的石油焦粉的粒度< 0. 061mm。
[0020] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟f中，造球采用圓盤造球機，控制圓盤造 球機盤徑為5000~6000mm，電機頻率為37~41監(jiān)，圓盤傾角47~50。，W 150~250滴 /min的速度加水。
[0021] 本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供由上述鐵礦球團的制備方法制備得到 的鐵礦球團。
[0022] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團中，所述鐵礦球團的直徑為8~15mm，0. 5m落下次數(shù)大于6 次。
[0023] 本發(fā)明方法得到的鐵礦球團可直接作為鐵渣冶煉的原料，具有透氣性好、爐況穩(wěn) 定、碳利用率高、收率高、能耗低等優(yōu)點。此球團亦可通過后續(xù)加工，采用氧化或者還原工 藝，生產(chǎn)氧化球團、金屬化球團等，無論是氧化球團還是金屬化球團，在保有原球團優(yōu)點的 基礎(chǔ)上均具有更好的降本增效作用。
【具體實施方式】
[0024] 一種鐵礦球團的制備方法，包括W下步驟：
[00巧]a、將原始鐵精礦進行粒度分級，分為粒度< 0. 061mm的A礦、0. 061mm《粒度 《0. 104mm的B礦、粒度> 0. 104mm的C礦；
[0026] b、將B礦磨礦至粒度< 0. 044mm占整個B礦的70% W上，得到D礦；
[0027] C、將A礦和D礦混勻得E礦，控審IJ E礦的粒度分布范圍為：粒度> 0. 061mm為3~ 13%、0. 044mm《粒度《0.061mm 為 10 ~40%、粒度< 0.044mm 為 57 ~82% ;
[0028] t將F藥劑與E礦混勻得到G礦；F藥劑/E礦=0. 1~0. 5% ;F藥劑為CaO和 Na2C〇3所組成的混合物；
[0029] e、按照重量百分比，將G礦92~97%、H粘結(jié)劑1.2~3%、石油焦粉1~5%混 合，得混合料，并加入混合料總重量4~6%水混勻后得到J料；H粘結(jié)劑為鋼基膨潤±、腐 殖酸、水解聚丙締酷胺所組成的混合物；
[0030] f、用J料造球，得到鐵礦球團；
[0031] 上述百分比均為重量百分比。
[0032] 具體的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟a中，所述的原始鐵精礦為普通選鐵廠生 產(chǎn)的鐵精礦，一般主要成分為；Ti〇2含量43~48%，F(xiàn)eO含量33~38%，化203含量5~ 15%。
[0033] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟a中，所述的分級的方式為氣力分級、旋 風(fēng)分級或機械篩分中的任意一種。
[0034] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟d中，所述的F藥劑為按重量百分比計， 〇3〇65~75%和化2(：〇325~35%組成的混合物。
[0035] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟e中，所述的粘結(jié)劑的成分為；按重量百 分比計，鋼基膨潤±40~50%、腐殖酸30~35%、水解聚丙締酷胺15~30%。
[0036] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟e中，所述的石油焦粉的粒度< 0. 061mm。
[0037] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團的制備方法，步驟f中，造球采用圓盤造球機，控制圓盤造 球機電機頻率為37~41監(jiān)，圓盤傾角47~50。，W 150~250滴/min的速度加水。
[003引 由上述鐵礦球團的制備方法制備得到的鐵礦球團。
[0039] 優(yōu)選的，上述鐵礦球團中，所述鐵礦球團的直徑為8~15mm，0. 5m落下次數(shù)大于6 次。
[0040] 由于普通選鐵廠生產(chǎn)的鐵精礦粒度分布不合理，再加上浮選工藝過程中添加了多 種化學(xué)制劑，導(dǎo)致鐵精礦表面性質(zhì)惡化、親水性變差，所W，普通選鐵廠生產(chǎn)的鐵精礦不利 于后續(xù)進一步加工。經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，通過對該鐵精礦進行粒度分級，并且對每一個級的 礦進行合理的處理、配合所制備的球團效果較好，其中，粗顆粒的鐵礦起到骨架作用，細(xì)顆 粒的鐵礦作為增強體可W有效提高球團的強度，有利于快速成球，W下表1為部分分級篩 選的數(shù)據(jù)：
[0041] 表1不同粒度組成鐵礦造球效果對比
[0042]
【主權(quán)項】
1. 一種鈦礦球團的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： a、 將原始鈦精礦進行粒度分級，分為粒度<0· 061mm的A礦、0· 061mm <粒度 0. 104mm 的 B 礦、粒度> 0· 104mm 的 C 礦； b、 將B礦磨礦至粒度< 0. 044mm占整個B礦的70%以上，得到D礦； c、 將A礦和D礦混勻得E礦，控制E礦的粒度分布范圍為：粒度>0. 06 Imm為3~13%、 0· 044mm 彡粒度彡 0· 061mm 為 10 ~40 %、粒度<0· 044mm 為 57 ~82% ; d、 將F藥劑與E礦混勻得到G礦；F藥劑為CaO和Na2CO3所組成的混合物； e、 按照重量百分比，將G礦92~97%、H粘結(jié)劑1. 2~3%、石油焦粉1~5%混合，得 混合料，并加入混合料總重量4~6%水混勻后得到J料；H粘結(jié)劑為鈉基膨潤土、腐殖酸、 水解聚丙烯酰胺所組成的混合物； f、 用J料造球，得到鈦礦球團； 上述百分比均為重量百分比。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦礦球團的制備方法，其特征在于：所述的原始鈦精 礦為普通選鈦廠生產(chǎn)的鈦精礦，主要成分為：Ti0 2 43~48%，F(xiàn)eO 33~38%，F(xiàn)e2O3 5~ 15%〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦礦球團的制備方法，其特征在于：步驟a中，所述的分 級的方式為氣力分級、旋風(fēng)分級或機械篩分中的任意一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦礦球團的制備方法，其特征在于：步驟d中，F(xiàn)藥劑的 用量為：按重量百分比計，F(xiàn)藥劑/E礦=0. 1~0.5%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦礦球團的制備方法，其特征在于：步驟d中，所述的F 藥劑為按重量百分比計，CaO 65~75 %和Na2CO3 25~35 %組成的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦礦球團的制備方法，其特征在于：步驟e中，所述的粘 結(jié)劑的成分為：按重量百分比計，鈉基膨潤土 40~50%、腐殖酸30~35%、水解聚丙烯酰 胺15~30%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦礦球團的制備方法，其特征在于：步驟e中，所述的石 油焦粉的粒度< 〇· 061mm〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦礦球團的制備方法，其特征在于：步驟f中，造球采用 圓盤造球機，控制圓盤造球機盤徑為5000~6000mm，電機頻率為37~4IHZ，圓盤傾角47~ 50°，以150~250滴/min的速度加水。
9. 由權(quán)利要求1~8任一項鈦礦球團的制備方法制備得到的鈦礦球團。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鈦礦球團，其特征在于：所述鈦礦球團的直徑為8~ 15mm，0· 5m落下次數(shù)大于6次。
【專利摘要】本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦礦球團及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鈦礦球團的制備方法，包括以下步驟：a、將原始鈦精礦分為A礦、B礦、C礦三級；b、處理B礦得到D礦；c、將A礦和D礦混合得到E礦；d、將F藥劑與E礦混勻得到G礦；e、將G礦、H粘結(jié)劑、石油焦粉混合，得混合料，并加入水混勻后得到J料；f、用J料造球，得到鈦礦球團。該方法制備得到的鈦礦球團強度高，具有更廣闊的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C22B1-242
【公開號】CN104630461
【申請?zhí)枴緾N201510081888
【發(fā)明人】侯盛東, 繆輝俊, 羅維, 盛開勛, 秦志波, 肖軍, 韓可喜, 劉峰, 馬勇, 楊強, 李凱茂, 張繼東, 趙青娥, 吳劍, 符凱軍, 王建
【申請人】攀鋼集團鈦業(yè)有限責(zé)任公司, 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月15日