使用雙輥帶坯鑄造機(jī)制造馬氏體不銹鋼板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請(qǐng)要求享有于2013年11月14日向韓國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的韓國(guó)專利申請(qǐng) No. 10-2013-0138180的優(yōu)先權(quán)和權(quán)益，該韓國(guó)專利申請(qǐng)的公開內(nèi)容W引用的方式納入本 文。
【背景技術(shù)】
[0002] 本公開內(nèi)容設(shè)及馬氏體不誘鋼板，且更具體地，設(shè)及使用雙漉帶巧鑄造機(jī)（twin rol 1 S trip cas ter)制造馬氏體不誘鋼板的方法。
[000引馬氏體不誘鋼板具有優(yōu)異程度的耐腐蝕性、剛性、耐磨性，且因此可被用于制造多 種類型的金屬儀器和工業(yè)儀器，且尤其用于剌刀刀片、醫(yī)學(xué)用途的解剖刀、一般刀具W及剪 刀等。
[0004] 一般而言，通過使用經(jīng)過連續(xù)鑄造工藝的鑄錠鋼或使用鑄錠鋼生產(chǎn)板巧，同時(shí)再 加熱和熱軸所述板巧W便生產(chǎn)熱軸的帶巧，執(zhí)行分批退火工藝W使熱軸的帶巧退火，然后 執(zhí)行酸洗工藝W去除在熱軸制工藝期間在其上形成的氧化皮來制造巧馬氏體不誘鋼。另 夕F，在酸洗工藝后，可W應(yīng)用材料的冷軸工藝或生產(chǎn)產(chǎn)品的處理工藝。
[0005] 在所述制造工藝中，在熱軸之后形成的鋼結(jié)構(gòu)中，馬氏體相、回火馬氏體相、鐵素 體相、殘余奧氏體相等被混合，且在熱軸退火之后，該鋼結(jié)構(gòu)被轉(zhuǎn)變成待被氮碳共滲的鐵素 體和碳化物。該樣的氮碳共滲的材料（軟質(zhì)材料）經(jīng)受最終熱處理工藝W便被轉(zhuǎn)變成馬氏 體鋼。
[0006] 在另一方面，在金屬儀器具有更高水平的期望質(zhì)量的情況下，要求相對(duì)較高程度 的剛性。通過鋼的基本馬氏體結(jié)構(gòu)可W實(shí)現(xiàn)該樣的剛性程度。該樣的馬氏體結(jié)構(gòu)是在快速 冷卻高溫奧氏體相時(shí)生成的顯著輕質(zhì)的精細(xì)結(jié)構(gòu)，且隨著高溫奧氏體相中可溶碳的含量增 加，馬氏體中可溶碳增加，使得馬氏體的剛性可增加。因此，為了制造具有相對(duì)較高程度的 剛性的馬氏體不誘鋼，其中的碳含量應(yīng)能夠增加。
[0007] 然而，隨著鋼中的碳含量增加，偏析程度變得嚴(yán)重且高區(qū)域共存增加，從而明顯易 受鑄造的侵害。因此，馬氏體不誘鋼已主要通過鑄錠鑄造方法被制造。然而，在鑄錠鑄造方 法的情況下，由于緩慢的冷卻速率，在晶粒邊界處可能發(fā)生粗析出物和中屯、偏析，從而導(dǎo)致 后續(xù)加工中質(zhì)量的退化。
[000引最近，作為一種替代鑄錠鑄造方法的方法，已出現(xiàn)一種使用雙漉帶巧鑄造機(jī)制造 馬氏體不誘鋼的方法，使得在初始晶粒邊界處可抑制中屯、偏析的發(fā)生且可減少銘碳的析 出，W提高質(zhì)量水平。
[0009] 然而，即使在使用該樣的雙棍帶巧鑄造機(jī)鑄造馬氏體不誘鋼的情況下，由于當(dāng)在 帶巧鑄造機(jī)的鑄造漉中按壓和凝結(jié)時(shí)生成的精細(xì)結(jié)構(gòu)還可能殘留在最終生產(chǎn)的產(chǎn)品中，所 W均勻性可能退化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本公開內(nèi)容中的一些實(shí)施方案可W提供使用雙漉帶巧鑄造機(jī)制造馬氏體不誘鋼 板的方法，通過該方法可W獲得具有均勻碳分布的精細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0011] 根據(jù)本公開內(nèi)容中的一些實(shí)施方案，一種使用雙漉帶巧鑄造機(jī)通過允許鑄錠鋼穿 過在相反方向上旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)鑄造漉來制造馬氏體不誘鋼板的方法，可W包括；用第一漉執(zhí) 行軸制在所述鑄造漉之間鑄造的鋼板W引起再結(jié)晶發(fā)生的第一軸制工藝；W及，用第二漉 執(zhí)行軸制該鋼板W生成碳析出位點(diǎn)的第二軸制工藝。
【附圖說明】
[0012] 將從下面結(jié)合附圖的詳細(xì)說明中更清楚地理解本公開內(nèi)容的上述方面和其他方 面、特征及其他優(yōu)點(diǎn)，其中：
[0013] 圖1是例示了根據(jù)本公開內(nèi)容中的一個(gè)實(shí)施方案的雙漉帶巧鑄造工藝，在該雙漉 帶巧鑄造工藝中可執(zhí)行連軸（tandem rolling);
[0014] 圖2是一張掃描電子顯微鏡（SEM)照片，例示了使用根據(jù)相關(guān)領(lǐng)域的雙漉帶巧鑄 造機(jī)制造的馬氏體不誘鋼板中的碳分布；W及
[0015] 圖3是一張掃描電子顯微鏡照片，例示了通過執(zhí)行根據(jù)本公開內(nèi)容中的一個(gè)實(shí)施 例的連軸制造的馬氏體不誘鋼板中的碳分布。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 將參照附圖詳細(xì)描述本公開內(nèi)容中的實(shí)施方案。
[0017] 然而，本公開內(nèi)容可W許多不同形式被示例且不應(yīng)被認(rèn)為被限制于在此闡明的特 定實(shí)施方案。相反，提供該些實(shí)施方案W使得此公開內(nèi)容是徹底的和完整的，且將向本領(lǐng)域 技術(shù)人員充分傳達(dá)本公開內(nèi)容的范圍。
[0018] 在繪圖中，為了清楚起見，可W放大元件的形狀和尺度，且將通篇使用相同的參考 數(shù)字指定相同的或相似的元件。
[0019] 根據(jù)本公開內(nèi)容中的一個(gè)實(shí)施方案，可提供一種通過使用兩個(gè)熱漉W與在根據(jù)相 關(guān)領(lǐng)域的雙漉帶巧鑄造工藝中僅使用一個(gè)熱漉的方式不同的方式執(zhí)行連軸，來制造具有精 細(xì)結(jié)構(gòu)（具體而言，具有均勻碳分布的結(jié)構(gòu)）的馬氏體不誘鋼板的方法。
[0020] 圖1例示了根據(jù)本公開內(nèi)容中一個(gè)實(shí)施方案的雙漉帶巧鑄造工藝，在該雙漉帶巧 鑄造工藝中進(jìn)行連軸。通過附接到誘鑄盤2的注射噴嘴3被供應(yīng)到在相反方向上旋轉(zhuǎn)的一 對(duì)鑄造漉6之間的間隙的鑄錠鋼可W形成由鑄造漉6和邊緣巧狀物5包圍的一個(gè)烙池且當(dāng) 接觸鑄造漉6的表面時(shí)將被凝結(jié)W形成板8。板8可通過第一漉9被軸制且隨后通過第二 漉10被軸制，且然后可W經(jīng)歷使用分批退火爐炬A巧的工藝和通過盤繞裝置11盤繞該板 的工藝，由此可制造根據(jù)本公開內(nèi)容中的一個(gè)實(shí)施方案的馬氏體不誘鋼板。
[0021] 例如，在通過鑄造漉6鑄造板8之后，緊接著，可W通過第一漉9軸制板8 W在引 起再結(jié)晶發(fā)生時(shí)去除內(nèi)部孔且可W通過第二漉10軸制該板W允許在結(jié)晶晶粒的內(nèi)部中積 累足W生成大量碳析出位點(diǎn)的量的塑性能量（plastic energy),使得最終生產(chǎn)的馬氏體不 誘鋼板可具有均勻的碳分布。
[0022] 在1000°或更高的高溫下僅使用第一漉9執(zhí)行軸制的情況下，在該板不通過第二 漉的前提下，再結(jié)晶可發(fā)生，使得可W通過該再結(jié)晶釋放被施加到板8內(nèi)部的塑性能量。在 僅僅在相對(duì)較高溫度下通過第一漉9執(zhí)行軸制的情況下，再結(jié)晶可平穩(wěn)地發(fā)生W減少晶粒 尺寸，從而獲得均勻性。然而，因?yàn)樵贐AF(分批退火爐）工藝過程中碳析出可W隨后發(fā)生 在晶粒邊界中，當(dāng)結(jié)晶晶粒內(nèi)部碳析出的程度相對(duì)較低時(shí)，可導(dǎo)致非均勻性。
[0023] 在另一方面，在通過第一漉9執(zhí)行軸制之后，當(dāng)通過第二漉10進(jìn)行軸制時(shí)，再結(jié)晶 可不發(fā)生且被施加到板8內(nèi)部的塑性能量可被積累。隨后，在分批退火爐工藝中在結(jié)晶晶 粒內(nèi)部可生成碳，且最終生產(chǎn)的馬氏體不誘鋼板可具有均勻的碳分布。
[0024] 可W在1000 °c到1200°C的溫度條件下W 25 %到50 %的牽伸百分比（化aft percentage)執(zhí)行由第一漉9執(zhí)行的軸制，W便促進(jìn)再結(jié)晶，且在碳化物的情況下，其析出 可能首先發(fā)生在晶粒邊界處。在其中再結(jié)晶已平穩(wěn)地發(fā)生W允許形成相對(duì)較小的晶粒的鋼 板的情況下，與未通過再結(jié)晶形成從而具有粗晶粒的鋼板的情況相比，碳化物可W被均勻 地析出。在使用第一漉的軸制工藝中，當(dāng)在l〇〇〇°C或更高的再結(jié)晶溫度下W 25%或更多的 牽伸百分比執(zhí)行軸制時(shí)，再結(jié)晶可有效地發(fā)生。在另一方面，為了在使用第一漉的工藝中固 定1200°C或更高的溫度，需要一個(gè)再加熱裝置，但是在此情況下，附加的設(shè)備是不經(jīng)濟(jì)的。 此外，為了 W 50%或更多的牽伸百分比執(zhí)行軸制，需要大型漉，而可能難于取得該樣的大尺 寸的漉。另外，即使在使用第一漉9的工藝中再結(jié)晶有效地發(fā)生的情況下，可能難于獲得均 勻的碳化物，且因此，在使用第二漉10的工藝中還可能需要軸制。
[0025] 在使用第二漉的工藝中，可在800°C到1000°C的溫度下W 5%到15%的牽伸百分 比下