含量控制在安全范圍內(nèi)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高爐停爐技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及高爐停爐煤氣中&含量的控制。
【背景技術(shù)】
[0002] 高爐空料線停爐過程中如果爐頂煤氣中含量控制不當，很容易形成爆炸性氣 體，發(fā)生煤氣爆炸事故。
[0003] 近年來，隨著鋼鐵行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的進行，一大批技術(shù)裝備落后，環(huán)保差，能耗 指標高和技術(shù)經(jīng)濟指標差的高爐正在被逐步淘汰，在該個過程中需要對數(shù)W百計的高爐進 行停爐操作，而如何對該些高爐在停爐過程中將爐頂煤氣中含量控制在安全范圍內(nèi)，是 一項重要的研究課題和實現(xiàn)安全順利停爐的重要環(huán)節(jié)。
[0004] 高爐空料線停爐過程中如果爐頂煤氣中含量控制不當，容易出現(xiàn)安全事故。在 停爐過程中，要根據(jù)爐頂煤氣中&含量和溫度的變化來進行風量和爐頂打水量的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了在停爐過程中將爐頂煤氣中含量控制在安全范圍內(nèi)，為安全停爐創(chuàng)造條 件。
[0006] 本發(fā)明技術(shù)方案：
[0007] 高爐停爐過程預(yù)休風后，料線控制在10. 0~12. Om，送風后根據(jù)爐頂煤氣中&含 量，來調(diào)整爐頂打水量和風量。
[000引 1)空料線分為兩個階段；第一階段：預(yù)休風前空料線，料線深度10. 0~12. Om ;第 二階段；預(yù)休風后送風空料線，最后料線空到邊沿料面接近風口中屯、線。
[0009] 2)高爐停爐過程中的難點；(1)、爐內(nèi)易爆震，需要改進爐頂霧化打水裝置；口)、已 發(fā)生渣皮脫落，需要調(diào)整操作制度；樹、減少往爐內(nèi)漏水，確保安全；(4)、爐殼需要加強焊 接，防止大量外跑煤氣。
[0010] 3)停爐過程中爐頂煤氣&含量按《6. 0%控制。
[0011] 4)從預(yù)休風前減風控制料速開始，每30min取一次煤氣做全分析，取樣后取氣口 常開，W保分析準確。
[0012] 5)取氣工要及時將分析匯報值班室，值班工長做好記錄，并在停爐曲線上描點連 線跟蹤爐頂煤氣中含量的變化。
[0013] 停爐過程中爐頂煤氣中的&含量和爐頂打水量的關(guān)系：
[0014] &含量（質(zhì)量百分比）=1. 597+0. 04242X打水量（單位；t/h)。
[0015] 本發(fā)明可W將停爐過程爐頂煤氣中&含量控制在6. 0%W下，極大地提高了停爐 過程中的安全性，是實現(xiàn)安全、順利、快速停爐。
【具體實施方式】
[0016] 高爐停爐過程煤氣中&含量控制及運行參數(shù)見表1。
[0017] 表1高爐停爐過程煤氣中&含量控制及運行參數(shù) [001 引
【主權(quán)項】
1.停爐過程中將煤氣中H 2含量控制在安全范圍內(nèi)的方法，其特征是滿足下述任一條 件：（1)在高爐預(yù)休風后送風停爐過程中，爐頂打水量控制在60.0 ~65. Ot/h,且瞬時最大 爐頂打水量要求達到100. 〇t/h ; (2)%含量=1.597 + 0.04242\打水量。
【專利摘要】停爐過程中將煤氣中H2含量控制在安全范圍內(nèi)的方法，屬于高爐停爐技術(shù)領(lǐng)域，（1）在高爐預(yù)休風后送風停爐過程中，爐頂打水量控制在60.0～65.0t/h,且瞬時最大爐頂打水量要求達到100.0t/h；（2）H2含量=1.597+0.04242×打水量。本發(fā)明可以實現(xiàn)停爐過程中爐頂煤氣H2含量小于6.0%的良好控制，從而避免空料線爐頂大量打水的情況下出現(xiàn)爐頂煤氣H2含量難于控制出現(xiàn)爐內(nèi)爆震或煤氣爆炸的情況。
【IPC分類】C21B5-00
【公開號】CN104630399
【申請?zhí)枴緾N201510050469
【發(fā)明人】唐順兵, 王紅斌, 衛(wèi)繼剛, 李夯為
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月1日