一種煤氣凈化工序中降低煤氣萘含量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焦化行業(yè)化產(chǎn)領(lǐng)域，特別是，涉及一種降低焦化廠人工煤氣中萘含量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化廠凈化工段一般設(shè)置3臺(tái)橫管初冷器(2開I備)，以滿足初冷后煤氣集合溫度不大于22°C的生產(chǎn)需要。實(shí)際生產(chǎn)過程中，在煤氣冷卻過程中循環(huán)液中焦油補(bǔ)充量少且不連續(xù)，橫管初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，并在此兌入一定量的焦油氨水分離槽后混合液的相界面成為了乳濁液，再用下段冷凝液泵送至初冷器下段噴灑，多余部分經(jīng)交通管滿流入上段冷凝液槽。但是，由于密度的不同，在循環(huán)噴灑過程中密度較大焦油溶解萘后逐漸在下段冷凝液槽的下部沉積。由于煤氣中萘的露點(diǎn)溫度是50?52°C，故煤氣中的萘很大一部分是在初冷器下段結(jié)晶析出。下段循環(huán)噴灑的冷凝液量必然逐漸增加，使下段循環(huán)冷凝液中的萘含量越來越多。由于冷凝液中含萘量較高，造成上、下段冷凝液水封槽的管路時(shí)常堵塞，冷凝液滿流到地面上，使狹小的操作區(qū)域環(huán)境惡劣，嚴(yán)重情況下由于上段冷凝液水封槽和上段冷凝液槽被冷凝液中會(huì)因?yàn)檩脸恋矸e滿堵而死，還會(huì)弓I發(fā)冷凝液倒吸入鼓風(fēng)機(jī)的危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種煤氣凈化工序中降低煤氣萘含量的方法，具體技術(shù)方案為，該方法包括初冷工序脫萘、終冷工序脫萘、洗苯工序脫萘和煤氣精制工序脫萘四個(gè)步驟，其特征在于:
[0004]①在所述初冷工序，煤氣初器冷為間接橫管式初冷器，煤氣和冷凝液在所述初冷器內(nèi)自上而下順流接觸，所述冷凝液沖刷著冷卻水管外壁，進(jìn)行循環(huán)噴灑；
[0005]②在所述終冷工序，從硫銨工段來的煤氣首先進(jìn)入終冷塔的下段與下段循環(huán)冷卻水逆向接觸，接著進(jìn)入終冷塔的上段與上段循環(huán)冷卻水逆流接觸；
[0006]③在所述洗苯工序中利用洗苯貧油來吸收煤氣中的苯族烴和萘；
[0007]④在所述煤氣精制工序利用輕柴油在洗萘塔的中、上兩段進(jìn)行循環(huán)噴灑脫萘。
[0008]進(jìn)一步地，在所述初冷工序中所用的冷凝液為含焦油30-60% (wt% )的含水焦油，所述冷凝液的溫度為20?25°C。
[0009]進(jìn)一步地，所述含水焦油來自焦油氨水分離槽、機(jī)械化焦油氨水澄清槽或機(jī)械化焦油澄清槽分離出來的含水焦油。
[0010]進(jìn)一步地，從所述初冷工序出來的煤氣溫度為20?30°C。
[0011]進(jìn)一步地，從所述終冷工序出來的煤氣溫度為20?25°C。
[0012]本發(fā)明所取得的技術(shù)效果是，首先，本發(fā)明采取了設(shè)置初冷工序脫萘、終冷工序脫萘、洗苯工序脫萘和煤氣精制工序脫萘等四個(gè)步驟脫萘，從而從根本上降低了煤氣中的萘含量，利用本發(fā)明一種煤氣凈化工序中降低煤氣萘含量的方法，可以使煤氣中萘含量控制在3%以下。其次，本發(fā)明將從所述終冷工序出來的煤氣的溫度控制在20?25°C，從而使的煤氣中的萘含量進(jìn)一步大大地降低，保證了萘在含水焦油中的溶解。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提供一種焦化廠煤氣凈化工序中降低煤氣萘含量的方法，該方法包括四個(gè)過程，即初冷過程中脫萘、終冷過程中脫萘、洗苯過程中脫萘和煤氣精脫萘。
[0014](I)煤氣初冷過程脫萘是本工藝的首道工序。
[0015]焦化廠化產(chǎn)車間或凈化車間的初冷器進(jìn)口煤氣含萘約5?7g / m3。其脫萘程度與初冷器的結(jié)構(gòu)型式和操作制度有關(guān)。我們采用間接橫管式初冷器，在橫管式初冷器中，煤氣和冷凝液都是自上而下流動(dòng)，沖刷著冷卻水管外壁，從煤氣中冷凝下來萘被焦油完全溶解而不會(huì)析出。為了強(qiáng)化從煤氣中吸收萘的作用，以含焦油30-60% (wt%)的含水焦油冷凝液循環(huán)噴灑。當(dāng)出口煤氣溫度為20?30°C時(shí)，煤氣含萘可降到0.5g/m3。脫萘效果可以滿足氨水法脫硫的操作要求。
[0016]初冷過程中含水焦油與煤氣在煤氣初冷器內(nèi)順流接觸，其中煤氣初冷為間接橫管式初冷器，煤氣和冷凝液都是自上而下流動(dòng)，沖刷著冷卻水管外壁，從煤氣中冷凝下來的萘被焦油完全溶解而不會(huì)析出。
[0017]在所述初冷工序中所用的冷凝液為含焦油30-60% (wt% )的含水焦油，所述冷凝液的溫度為20?25°C。
[0018]本發(fā)明所述的含水焦油可以是來自焦油氨水分離槽、機(jī)械化焦油氨水澄清槽或機(jī)械化焦油澄清槽分離出來的含水焦油等。
[0019](2)本工藝的第二道工序是終冷過程中脫萘。
[0020]該步驟的目的是防止在終冷塔內(nèi)從煤氣中析出萘，確保終冷塔的正常操作。從硫銨工段來的煤氣首先進(jìn)入終冷塔的下段與下段循環(huán)冷卻水逆向接觸，接著進(jìn)入終冷塔的上段與上段循環(huán)冷卻水逆流接觸，使煤氣溫度冷卻到20?25°C左右。
[0021]下段用的終冷水通過與水道來的循環(huán)水換熱后由下段循環(huán)泵打入終冷塔中部進(jìn)行噴灑，自上而下與煤氣逆流接觸進(jìn)行冷卻。下段排出冷凝液大部分循環(huán)使用，多余部分送往生化處理；上段用的終冷水通過與水道來的低溫水換熱后由上段循環(huán)泵打入終冷塔上部進(jìn)行噴灑，自上而下與煤氣逆流接觸進(jìn)行最終冷卻。
[0022](3)本工藝的第三道工序是洗苯過程中脫萘。
[0023]洗苯塔的作用主要是吸收煤氣中的苯族烴，其次是吸收煤氣中的萘。這是我廠的第三道洗萘工序。洗苯過程的洗萘效果決定貧油含萘量，貧油含萘越低，塔后煤氣含萘亦越低。
[0024](4)煤氣精脫萘。
[0025]考慮到凈化后煤氣中的萘含量為200mg / m3，為了進(jìn)一步提高城市煤氣質(zhì)量而設(shè)置精脫萘工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤氣凈化工序中降低煤氣萘含量的方法，包括初冷工序脫萘、終冷工序脫萘、洗苯工序脫萘和煤氣精制工序脫萘四個(gè)步驟，其特征在于:①在所述初冷工序，煤氣初器冷為間接橫管式初冷器，煤氣和冷凝液在所述初冷器內(nèi)自上而下順流接觸，所述冷凝液沖刷著冷卻水管外壁，進(jìn)行循環(huán)噴灑；②在所述終冷工序，從硫銨工段來的煤氣首先進(jìn)入終冷塔的下段與下段循環(huán)冷卻水逆向接觸，接著進(jìn)入終冷塔的上段與上段循環(huán)冷卻水逆流接觸；③在所述洗苯工序中利用洗苯貧油來吸收煤氣中的苯族烴和萘；④在所述煤氣精制工序利用輕柴油在洗萘塔的中、上兩段進(jìn)行循環(huán)噴灑脫萘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣凈化工序中降低煤氣萘含量的方法，其特征在于，在所述初冷工序中所用的冷凝液為含30-60% (wt% )的焦油的含水焦油，所述冷凝液的溫度為20 ?25?。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣凈化工序中降低煤氣萘含量的方法，其特征在于，所述含水焦油來自焦油氨水分離槽、機(jī)械化焦油氨水澄清槽或機(jī)械化焦油澄清槽分離出來的含水焦油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤氣凈化工序中降低煤氣萘含量的方法，其特征在于，從所述初冷工序出來的煤氣溫度為20?30°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣凈化工序中降低煤氣萘含量的方法，其特征在于，從所述終冷工序出來的煤氣溫度為20?25°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焦化廠煤氣凈化工序中降低煤氣萘含量的方法，包括初冷工序脫萘、終冷工序脫萘、洗苯工序脫萘和煤氣精制工序脫萘四個(gè)步驟，其特征在于：①在所述初冷工序，煤氣初器冷為間接橫管式初冷器，煤氣和冷凝液在所述初冷器內(nèi)自上而下順流接觸，所述冷凝液沖刷著冷卻水管外壁，進(jìn)行循環(huán)噴灑；②在所述終冷工序，從硫銨工段來的煤氣首先進(jìn)入終冷塔的下段與下段循環(huán)冷卻水逆向接觸，接著進(jìn)入終冷塔的上段與上段循環(huán)冷卻水逆流接觸；③在所述洗苯工序中利用洗苯貧油來吸收煤氣中的苯族烴和萘；④在所述煤氣精制工序利用輕柴油在洗萘塔的中、上兩段進(jìn)行循環(huán)噴灑脫萘。通過本發(fā)明初冷工序脫萘、終冷工序脫萘、洗苯工序脫萘和煤氣精制工序脫萘等四個(gè)步驟脫萘，可以使煤氣中萘含量控制在3％以下，從而從根本上降低了煤氣中的萘含量。
【IPC分類】C10K1-18, C10K1-04
【公開號(hào)】CN104673404
【申請?zhí)枴緾N201310633216
【發(fā)明人】田秀文
【申請人】田秀文
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日