一種球磨機用高強耐磨鋼球的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機用高強耐磨鋼球。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機用高強耐磨鋼球是球磨機設(shè)備研磨物料介質(zhì)，通過球磨機用高強耐磨鋼球之間、球磨機用高強耐磨鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，是重要的基礎(chǔ)零部件，其廣泛用于礦山、水泥廠和發(fā)電廠的生產(chǎn)工藝過程中?，F(xiàn)有技術(shù)中，球磨機用高強耐磨鋼球還無法完全滿足性能需求，如何改善提高球磨機用高強耐磨鋼球的耐磨性能和使用壽命是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種球磨機用高強耐磨鋼球，其耐磨性能好，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提供的一種球磨機用高強耐磨鋼球，以質(zhì)量分數(shù)計包括如下組分:C:
2.0-2.3 % ；Cr:10-13 % ；Mn:0.25-0.30 % ；S1:0.3-0.4 % ；P:0-0.15 % ；S:0-0.15 % ；V:0.02-0.03% ；Ti:0.04-0.05% ；Mo:0.25-0.35% ;余量為 Fe ；
[0005]在制備過程中，根據(jù)上述組分并按以下步驟制備而成:首先，將廢鋼加入電爐中，鐵水熔化后，進行爐前化驗，加入碳、鉻、硅、錳、釩、鈦、鉬，繼續(xù)熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700°C，得到鑄件，空冷，然后將得到的鑄件放入保溫爐中在610-630°C保溫1-2小時，爐冷后，移入回火爐中升溫至220-230°C，進行回火2_3小時，出爐冷卻，得到高強耐磨鋼坯體，最后將得到的高強耐磨鋼坯體表面進行打磨，得到成品球磨機用高強耐磨鋼球。
[0006]優(yōu)選地，其組分中，Cr和Mn的重量比為11.7:0.31。
[0007]優(yōu)選地，以質(zhì)量分數(shù)計包括如下組分:C:2.1 % ；Cr:11.7% ；Mn:0.31 % ；Si:0.38% ；P:0-0.15% ；S:0-0.15% ；V:0.026% ；T1:0.047% ；Mo:0.31% ;余量為 Fe ；
[0008]優(yōu)選地，在制備過程中，所述出爐溫度為1650_1700°C ；
[0009]優(yōu)選地，所述出爐溫度為1680°C。
[0010]優(yōu)選地，在制備過程中，將得到的鑄件放入保溫爐中在620°C保溫1.5小時，爐冷后，移入回火爐中升溫至224°C，進行回火2.5小時。
[0011]本發(fā)明中，通過對球磨機用高強耐磨鋼球的組分進行合理選擇，并采用適當(dāng)?shù)牟襟E進行制備，將球磨機用高強耐磨鋼球的成分配合和制備工藝綜合考慮，并控制P、S兩種雜質(zhì)的含量，提升了球磨機用高強耐磨鋼球的耐磨性能和使用壽命。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明做出詳細說明，應(yīng)當(dāng)了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0013]實施例1
[0014]一種球磨機用高強耐磨鋼球，以質(zhì)量分數(shù)計包括如下組分:
[0015]C:2.1% ；Cr:11.7% ；Mn:0.31% ；Si:0.38% ；P:0.15% ；S:0.15% ；V:0.026% ；Ti:0.047% ；Mo:0.31% ;余量為 Fe ；
[0016]在制備過程中，根據(jù)上述組分并按以下步驟制備而成:
[0017]S1:熔煉鑄造:將廢鋼加入電爐中，鐵水熔化后，進行爐前化驗，加入碳、鉻、硅、錳、釩、鈦、鉬，繼續(xù)熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1680°C，得到鑄件，空冷；
[0018]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在620°C保溫1.5小時，爐冷后，移入回火爐中升溫至224°C，進行回火2.5小時，出爐冷卻，得到球磨機用高強耐磨鋼球坯體；
[0019]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到成品球磨機用高強耐磨鋼球。
[0020]實施例2
[0021]一種球磨機用高強耐磨鋼球，以質(zhì)量分數(shù)計包括如下組分:
[0022]C:2.0% ；Cr:13% ；Mn:0.25% ；S1:0.4% ；P:0.15% ；S:0.15% ；V:0.02% ；Ti:
0.05% ；Mo:0.25% ;余量為 Fe ；
[0023]在制備過程中，根據(jù)上述組分并按以下步驟制備而成:
[0024]S1:熔煉鑄造:將廢鋼加入電爐中，鐵水熔化后，進行爐前化驗，加入碳、鉻、硅、錳、釩、鈦、鉬，繼續(xù)熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1700°C，得到鑄件，空冷；
[0025]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在610°C保溫2小時，爐冷后，移入回火爐中升溫至220°C，進行回火3小時，出爐冷卻，得到球磨機用高強耐磨鋼球坯體；
[0026]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到成品球磨機用高強耐磨鋼球。
[0027]實施例3
[0028]一種球磨機用高強耐磨鋼球，以質(zhì)量分數(shù)計包括如下組分:
[0029]C:2.3% ；Cr:10% ；Mn:0.30% ；S1:0.3% ；P:0.15% ；S:0.15% ；V:0.03% ；Ti:
0.04% ；Mo:0.35% ;余量為 Fe ；
[0030]在制備過程中，根據(jù)上述組分并按以下步驟制備而成:
[0031]S1:熔煉鑄造:將廢鋼加入電爐中，鐵水熔化后，進行爐前化驗，加入碳、鉻、硅、錳、釩、鈦、鉬，繼續(xù)熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600°C，得到鑄件，空冷；
[0032]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入保溫爐中在630°C保溫I小時，爐冷后，移入回火爐中升溫至230°C，進行回火2小時，出爐冷卻，得到球磨機用高強耐磨鋼球坯體；
[0033]S3:表面處理:將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到成品球磨機用高強耐磨鋼球。
[0034]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種球磨機用高強耐磨鋼球，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計包括如下組分:c:2.0-2.3 % ；Cr:10-13 % ；Mn:0.25-0.30 % ；S1:0.3-0.4 % ；P:0-0.15 % ；S:0-0.15 % ；V:0.02-0.03% ；Ti:0.04-0.05% ；Mo:0.25-0.35% ;余量為 Fe ； 在制備過程中，根據(jù)上述組分并按以下步驟制備而成:首先，將廢鋼加入電爐中，鐵水熔化后，進行爐前化驗，加入碳、鉻、硅、錳、釩、鈦、鉬，繼續(xù)熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700°C，得到鑄件，空冷，然后將得到的鑄件放入保溫爐中在610-630°C保溫1-2小時，爐冷后，移入回火爐中升溫至220-230°C，進行回火2_3小時，出爐冷卻，得到高強耐磨鋼坯體，最后將得到的高強耐磨鋼坯體表面進行打磨，得到成品球磨機用高強耐磨鋼球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機用高強耐磨鋼球，其特征在于，其組分中，Cr和Mn的重量比為11.7:0.31。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機用高強耐磨鋼球，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計包括如下組分:C:2.l%；Cr:11.7%；Mn:0.31%；S1:0.38%；P:0-0.15%；S:0-0.15%；V:0.026%；Ti:0.047% ；Mo:0.31% ;余量為 Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機用高強耐磨鋼球，其特征在于，在制備過程中，所述出爐溫度為1650-1700°C，優(yōu)選地，所述出爐溫度為1680°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機用高強耐磨鋼球，其特征在于，在制備過程中，將得到的鑄件放入保溫爐中在620°C保溫1.5小時，爐冷后，移入回火爐中升溫至224°C，進行回火.2.5小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球磨機用高強耐磨鋼球，以質(zhì)量分數(shù)計包括如下組分：C：2.0-2.3％；Cr：10-13％；Mn：0.25-0.30％；Si：0.3-0.4％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；V：0.02-0.03％；Ti：0.04-0.05％；Mo：0.25-0.35％；余量為Fe；在制備過程中，根據(jù)上述組分并按以下步驟制備而成：首先將廢鋼加入電爐中，鐵水熔化后，進行爐前化驗，加入碳、鉻、硅、錳、釩、鈦、鉬，繼續(xù)熔煉，調(diào)整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600-1700℃，得到鑄件，空冷，然后得到球磨機用高強耐磨鋼球坯體，最后將S2中得到的坯體表面進行打磨，得到成品球磨機用高強耐磨鋼球。
【IPC分類】C22C38-36, C22C33-04
【公開號】CN104561809
【申請?zhí)枴緾N201410853625
【發(fā)明人】范德林
【申請人】寧國市雙林工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日